微通道換熱器及其微通道管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及微通道換熱器及其微通道管。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖2所示，微通道換熱器包括兩個(gè)豎直設(shè)置的集流管13、14，兩個(gè)豎直設(shè)置的集流管13、14之間固定連接有多個(gè)水平設(shè)置的扁管1，扁管形狀如圖1所示，扁管I內(nèi)設(shè)置有多條微通道11，通道當(dāng)量直徑在10-1000 μπι。如圖2所示，相鄰的兩個(gè)扁管I之間設(shè)置有翅片12，翅片12在扁管之間以波浪線形式延伸，即所述翅片依次以波峰和波谷形式出現(xiàn)，單位長度內(nèi)，翅片的波峰和波谷的數(shù)量不做限制，根據(jù)實(shí)際的需要設(shè)置。專利文獻(xiàn)CN101706225A就記載了這樣的微通道換熱器。
[0003]這樣的微通道換熱器用做蒸發(fā)器，當(dāng)化霜時(shí)，會出現(xiàn)排水困難的問題?；饕奂诓y翅片之間，以及聚集在波紋翅片與扁管之間，水不易排出。此外，風(fēng)的方向平行于微通道扁管，扁管中間及風(fēng)向下游的微通道和空氣的換熱不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種微通道換熱器的微通道管，以使換熱器除霜排水變得容易。
[0005]本發(fā)明的另一目的在于提供一種微通道換熱器，其中除霜時(shí)排水容易。
[0006]為實(shí)現(xiàn)所述目的的微通道換熱器的微通道管，其特點(diǎn)是，該微通道管的本體為圓管，該微通道管的外周側(cè)具有與該本體一體成形的換熱翅片，該圓管具有至少一條供制冷劑流動(dòng)的微通道。
[0007]所述的微通道管，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，該換熱翅片為螺旋形狀。
[0008]所述的微通道管，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，該微通道管的外周側(cè)具有親水膜。
[0009]為實(shí)現(xiàn)所述目的的微通道換熱器，包括集液管、集氣管以及多根微通道管，該集液管和該集氣管相對間隔排列，該多根微通道管連接于該集液管和該集氣管之間，其特點(diǎn)是，該微通道管的本體為圓管，該微通道管的外周側(cè)具有與該本體一體成形的換熱翅片，該圓管具有至少一條供制冷劑流動(dòng)的微通道。
[0010]所述的微通道換熱器，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，該換熱翅片為螺旋形狀。
[0011]所述的微通道換熱器，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，該微通道管的外周側(cè)具有親水膜。
[0012]所述的微通道換熱器，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，該集液管和該集氣管豎直排列，該多根微通道管在水平方向上分成多層排列，每層具有多根獨(dú)立的微通道管。
[0013]所述的微通道換熱器，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，該多個(gè)微通道管交叉排布，以提高風(fēng)向下游側(cè)的微通道管的換熱效率。
[0014]由于各微通道管的直徑相對于扁管可以做得很細(xì)，水滴無法滯留在管子上，傳統(tǒng)微通道換熱器除霜排水困難的問題可以得到很好地解決。
[0015]進(jìn)一步地，由于微通道管的自身肋化，無需額外的換熱翅片與管子本體接觸，避免形成接觸熱阻。
[0016]多根微通道管的排布更加自由，可以交叉排列，這樣可以提高后排微通道的換熱效率，因此換熱效率高。
【附圖說明】
[0017]本發(fā)明的上述的以及其他的特征、性質(zhì)和優(yōu)勢將通過下面結(jié)合附圖和實(shí)施例的描述而變得更加明顯，其中:
[0018]圖1為已有的微通道扁管的示意圖。
[0019]圖2為已有的微通道換熱器的示意圖。
[0020]圖3為本發(fā)明一實(shí)施例中微通道管的示意圖。
[0021]圖4為圖3中微通道管的半剖視圖。
[0022]圖5為本發(fā)明一實(shí)施例中微通道換熱器的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，在以下的描述中闡述了更多的細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明顯然能夠以多種不同于此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況作類似推廣、演繹，因此不應(yīng)以此具體實(shí)施例的內(nèi)容限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0024]需要注意的是，圖3至圖5均僅作為示例，其并非是按照等比例的條件繪制的，并且不應(yīng)該以此作為對本發(fā)明實(shí)際要求的保護(hù)范圍構(gòu)成限制。
[0025]如圖3和圖4所示，微通道換熱器的微通道管2包括圓管狀的本體21A以及位于本體21A外周側(cè)的換熱翅片21B，換熱翅片21B與本體21A—體成形。本體21A具有一條供制冷劑流動(dòng)的微通道22。
[0026]微通道管2的材料可以選擇為鋁，其制造工藝可以采用與圖1所示的扁管類似的拉伸工藝，不過在拉伸的同時(shí)增加工件的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，形成螺旋形狀的換熱翅片21B。
[0027]在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，微通道管2的材料不限于為鋁，還可以是鎳、銅、不銹鋼、陶瓷、硅、Si3N4。微通道管2的換熱翅片21B也不限于為螺旋形狀，還可以是通過擠壓逐個(gè)成形的環(huán)形翅片。
[0028]另外，雖然在圖3和圖4中示出的微通道管2為直線形，但可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置成彎曲形狀。在較佳的實(shí)施例中，微通道22的數(shù)量設(shè)置為一條，但不限于此，還可以是兩條或多余兩條，最好是將本體21A設(shè)置得足夠細(xì)，以使其上的水難以滯留。
[0029]在本體2IA的外周一體成形地設(shè)置換熱翅片2IB，換熱翅片2IB —方面增強(qiáng)換熱性能，另一方換熱翅片21B還可以作為增強(qiáng)管子的抗彎強(qiáng)度的肋片，對管子根部起到保護(hù)作用。
[0030]如圖5所示，微通道換熱器包括集液管23、集氣管24以及多根微通道管2，集液管23和集氣管24相對間隔排列，多根微通道管2連接于集液管23和集氣管24之間。多根微通道管2相對于圖1所示的傳統(tǒng)的微通道扁管來說，是將微通道扁管分割成多個(gè)獨(dú)立的、并且外周側(cè)肋化的微通道管，集液管23和集氣管24豎直排列，多根微通道管2在水平方向上分成多層排列，每層具有多根獨(dú)立的微通道管。
[0031]繼續(xù)參照圖5，由于各微通道管2的直徑很細(xì)，水滴無法滯留在管子上，傳統(tǒng)微通道換熱器除霜排水困難的問題可以得到很好地解決。
[0032]另外，由于微通道管2的自身肋化，無需額外的換熱翅片與管子本體接觸，形成接觸熱阻。多根微通道管2的排布更加自由，可以交叉排列，這樣可以提高后排微通道的換熱效率，因此換熱效率高，空氣從垂直于紙面(換熱器平面)的方向水平地流過，相當(dāng)于風(fēng)可以均勻地吹過整個(gè)換熱器。
[0033]還有，由于換熱翅片可以通過拉伸、擠壓等成熟工藝形成，可以取消釬焊爐這樣復(fù)雜的加工設(shè)備和工藝。
[0034]在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，還可以在微通道管2的外周表面設(shè)置親水膜，這樣用做蒸發(fā)器化霜的排水效果更好。
[0035]本發(fā)明雖然以較佳實(shí)施例公開如上，但其并不是用來限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動(dòng)和修改，例如雖然在圖5所示，微通道管2為水平排布，但在其他實(shí)施例中，根據(jù)實(shí)際的需要，微通道管2可以傾斜或豎直排列。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何修改、等同變化及修飾，均落入本發(fā)明權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.微通道換熱器的微通道管，其特征在于，該微通道管的本體為圓管，該微通道管的外周側(cè)具有與該本體一體成形的換熱翅片，該圓管具有至少一條供制冷劑流動(dòng)的微通道。
2.如權(quán)利要求1所述的微通道管，其特征在于，該換熱翅片為螺旋形狀。
3.如權(quán)利要求1所述的微通道管，其特征在于，該微通道管的外周側(cè)具有親水膜。
4.微通道換熱器，包括集液管、集氣管以及多根微通道管，該集液管和該集氣管相對間隔排列，該多根微通道管連接于該集液管和該集氣管之間，其特征在于，該微通道管的本體為圓管，該微通道管的外周側(cè)具有與該本體一體成形的換熱翅片，該圓管具有至少一條供制冷劑流動(dòng)的微通道。
5.如權(quán)利要求4所述的微通道換熱器，其特征在于，該換熱翅片為螺旋形狀。
6.如權(quán)利要求4所述的微通道換熱器，其特征在于，該微通道管的外周側(cè)具有親水膜。
7.如權(quán)利要求4所述的微通道換熱器，其特征在于，該集液管和該集氣管豎直排列，該多根微通道管在水平方向上分成多層排列，每層具有多根獨(dú)立的微通道管。
8.如權(quán)利要求4所述的微通道換熱器，其特征在于，該多個(gè)微通道管交叉排布，以提高風(fēng)向下游側(cè)的微通道管的換熱效率。
【專利摘要】本發(fā)明的目的在于提供一種微通道換熱器及其微通道管，以使微通道換熱器除霜排水變得容易。為實(shí)現(xiàn)所述目的的微通道換熱器及其微通道管，其特點(diǎn)是，該換熱器的微通道管的本體為圓管，該微通道管的外周側(cè)具有與該本體一體成形的換熱翅片，該圓管具有至少一條供制冷劑流動(dòng)的微通道。
【IPC分類】F28F1-36, F25B39-02
【公開號】CN104677164
【申請?zhí)枴緾N201510096331
【發(fā)明人】陳文勇
【申請人】特靈空調(diào)系統(tǒng)(中國)有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年3月4日