一種鑄軋輥閉路循環(huán)水加熱系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁合金帶材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鑄軋輥閉路循環(huán)水加熱系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋁合金帶材加工中，鑄軋更換鑄軋輥，補(bǔ)充循環(huán)水后，為提高軋輥表面溫度，普遍采取液化氣烤輥的措施，這種措施導(dǎo)致軋輥表面結(jié)銹嚴(yán)重，水跡明顯，并且加熱不均勻，為消除軋輥表面的這些缺陷，在立板前使用砂紙砂輥，破壞了軋輥表面的粗糙度均勻性，在軋機(jī)出帶后，帶材的表面質(zhì)量受到很大影響。申請?zhí)枮?01320276247.7的實(shí)用新型專利提供了一種鑄軋循環(huán)水加熱裝置，在管體的進(jìn)水管與出水管之間設(shè)置分支管道，從進(jìn)水管到出水管的分支管道上依次設(shè)置加熱器、循環(huán)泵和閥門，實(shí)現(xiàn)了 I個小時快速把軋輥表面溫度迅速升至50°C左右，在一定程度上保證軋輥的表面粗糙度和鋁合金帶材表面質(zhì)量。但是，該實(shí)用新型專利僅在在管體的進(jìn)水管與出水管之間設(shè)置分支管道，從進(jìn)水管到出水管的分支管道上依次設(shè)置加熱器、循環(huán)泵和閥門，加熱完畢即停止支路小加熱循環(huán)系統(tǒng)，恢復(fù)原有水循環(huán)系統(tǒng)。加熱水和循環(huán)水共用管道混合加熱，造成相互影響，加熱效率有限，鑄軋輥仍存在表面溫度不均勻現(xiàn)象，尤其是在冬天或者高寒地區(qū)，加熱效率更是大打折扣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種鑄軋輥閉路循環(huán)水加熱系統(tǒng)，是對鑄軋輥加熱效率大大提高，在0.5小時即可實(shí)現(xiàn)鑄軋輥溫度升高到50°C左右，并且加熱均勻，軋輥內(nèi)部與表面溫差不超過5 V，進(jìn)而保證并提高了鑄軋鋁合金帶材表面質(zhì)量。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種鑄軋輥閉路循環(huán)水加熱系統(tǒng)，其特征在于，包括回水電磁閥(I)、電加熱管(2)、鑄軋輥(3)、循環(huán)泵(4)、出水電磁閥(5)、壓力檢測開關(guān)(6)、排水閥(7)、耐壓水箱(8)、泄壓閥(9)、壓力表(10)、溫度表(11)、溫度傳感器(12)、壓力傳感器
(13)注水球閥(14)和上下輥進(jìn)、出口電磁閥(15) (16) (17) (18)，鑄軋輥(3)中空且與耐壓水箱(8)管道連接，電加熱管(2)固定設(shè)置在耐壓水箱(8)內(nèi)部側(cè)壁上，打開泄壓閥(9)和注水球閥(14)將耐壓水箱(8)注滿水，關(guān)閉泄壓閥(9)和注水球閥(14)，在鑄軋機(jī)人機(jī)界面(HMI)上啟動加熱系統(tǒng)，溫度傳感器(12)檢測到系統(tǒng)溫度低于設(shè)定溫度15°C，電加熱管(2)開始加熱，溫度傳感器(12)檢測到系統(tǒng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度，電加熱管(2)停止加熱，可編程控制器(PLC)控制系統(tǒng)首先打開出水電磁閥(5 )和回水電磁閥(I)以及上、下鑄軋輥進(jìn)、出口電磁閥(15) (16)和(17) (18)，然后啟動循環(huán)泵(4)，循環(huán)熱水開始對鑄軋輥(3)進(jìn)行加熱，加熱完畢，在鑄軋機(jī)人機(jī)界面(HMI)上關(guān)閉加熱系統(tǒng)。
[0005]進(jìn)一步，本發(fā)明所述的鑄軋輥閉路循環(huán)水加熱系統(tǒng)還包括排水閥(7 )，排水閥(7 )安裝在耐壓水箱8底部，打開排水閥(7)可將耐壓水箱(8)內(nèi)水排空。
[0006]進(jìn)一步，本發(fā)明所述的鑄軋輥閉路循環(huán)水加熱系統(tǒng)還包括壓力檢測開關(guān)(6)，壓力檢測開關(guān)(6)安裝在耐壓水箱(8)和出水電磁閥(5)之間，當(dāng)壓力檢測開關(guān)(6)檢測到壓力超出設(shè)定范圍則可編程控制器(PLC)控制系統(tǒng)報警，同時電加熱管(2)停止加熱以及循環(huán)泵(4)停止工作。
[0007]進(jìn)一步，本發(fā)明所述的鑄軋輥閉路循環(huán)水加熱系統(tǒng)還包括壓力表(10)和溫度表
(11)，壓力表(10)和溫度表(11)設(shè)置在耐壓水箱(8)頂面上，可直接讀取水箱內(nèi)溫度和壓力。
[0008]進(jìn)一步，本發(fā)明所述的鑄軋輥閉路循環(huán)水加熱系統(tǒng)，所述設(shè)定溫度為85_95°C，最好為90 °C。
[0009]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的鑄軋輥閉路循環(huán)水加熱系統(tǒng)大大提高了對鋁合金帶材加工鑄軋輥的加熱效率，在0.5小時即可實(shí)現(xiàn)鑄軋輥溫度升高到50°C左右，并且加熱均勻，軋輥內(nèi)部與表面溫差不超過5 V，進(jìn)而保證并提高了鑄軋鋁合金帶材表面質(zhì)量。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖1回水電磁閥、2電加熱管、3鑄軋輥、4循環(huán)泵、5出水電磁閥、6壓力檢測開關(guān)、7排水閥、8耐壓水箱、9泄壓閥、10壓力表、11溫度表、12溫度傳感器、13壓力傳感器、14注水球閥、15上輥出口電磁閥、16上輥進(jìn)口電磁閥、17下輥出口電磁閥、18下輥進(jìn)口電磁閥。
【具體實(shí)施方式】
[0011]一種鑄軋輥閉路循環(huán)水加熱系統(tǒng)，其特征在于，包括回水電磁閥(I )、電加熱管
(2)、鑄軋輥(3)、循環(huán)泵(4)、出水電磁閥(5)、壓力檢測開關(guān)(6)、排水閥(7)、耐壓水箱
(8)、泄壓閥(9)、壓力表(10)、溫度表(11)、溫度傳感器(12)、壓力傳感器(13)注水球閥(14)和上下輥進(jìn)、出口電磁閥(15) (16) (17) (18)，鑄軋輥(3)中空且與耐壓水箱(8)管道連接，電加熱管(2)固定設(shè)置在耐壓水箱(8)內(nèi)部側(cè)壁上，打開泄壓閥(9)和注水球閥(14)將耐壓水箱(8)注滿水，關(guān)閉泄壓閥(9)和注水球閥(14)，在鑄軋機(jī)人機(jī)界面(HMI)上將系統(tǒng)溫度設(shè)置為90°C并啟動加熱系統(tǒng)，溫度傳感器(12)檢測到系統(tǒng)溫度低于設(shè)定溫度15°C，電加熱管(2 )開始加熱，溫度傳感器(12 )檢測到系統(tǒng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度，電加熱管(2 )停止加熱，可編程控制器(PLC)控制系統(tǒng)首先打開出水電磁閥(5)和回水電磁閥(I)以及上、下鑄軋輥進(jìn)、出口電磁閥(15) (16)和(17) (18)，然后啟動循環(huán)泵(4)，循環(huán)熱水開始對鑄軋輥
(3)進(jìn)行加熱，加熱完畢，在鑄軋機(jī)人機(jī)界面(HMI)上關(guān)閉加熱系統(tǒng)。
[0012]排水閥(7)安裝在耐壓水箱8底部，打開排水閥(7)可將耐壓水箱(8)內(nèi)水排空。
[0013]壓力檢測開關(guān)(6)安裝在耐壓水箱(8)和出水電磁閥(5)之間，當(dāng)壓力檢測開關(guān)
(6)檢測到壓力超出設(shè)定范圍則可編程控制器(PLC)控制系統(tǒng)報警，同時電加熱管(2)停止加熱以及循環(huán)泵(4)停止工作。
[0014]壓力表(10 )和溫度表(11)設(shè)置在耐壓水箱(8 )頂面上，可直接讀取水箱內(nèi)溫度和壓力。
[0015]本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鑄軋輥閉路循環(huán)水加熱系統(tǒng)，其特征在于，包括回水電磁閥(I)、電加熱管(2)、鑄軋輥(3)、循環(huán)泵(4)、出水電磁閥(5)、耐壓水箱(8)、泄壓閥(9)、溫度傳感器(12)、壓力傳感器(13)注水球閥(14)和上下輥進(jìn)、出口電磁閥(15) (16) (17) (18)，鑄軋輥(3)中空且與耐壓水箱(8 )管道連接，電加熱管(2 )固定設(shè)置在耐壓水箱(8 )內(nèi)部側(cè)壁上，打開泄壓閥(9 )和注水球閥(14)將耐壓水箱(8 )注滿水，關(guān)閉泄壓閥(9 )和注水球閥(14)，在鑄軋機(jī)人機(jī)界面(HMI)上啟動加熱系統(tǒng)，溫度傳感器(12)檢測到系統(tǒng)溫度低于設(shè)定溫度15°C，電加熱管(2 )開始加熱，溫度傳感器(12 )檢測到系統(tǒng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度，電加熱管(2 )停止加熱，可編程控制器(PLC)控制系統(tǒng)首先打開出水電磁閥(5)和回水電磁閥(I)以及上、下鑄軋輥進(jìn)、出口電磁閥(15) (16)和(17) (18)，然后啟動循環(huán)泵(4)，循環(huán)熱水開始對鑄軋輥(3)進(jìn)行加熱，加熱完畢，在鑄軋機(jī)人機(jī)界面(HMI)上關(guān)閉加熱系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求1所述的鑄軋輥閉路循環(huán)水加熱系統(tǒng)，其特征在于，還包括排水閥(7)，排水閥(7)安裝在耐壓水箱8底部，打開排水閥(7)可將耐壓水箱(8)內(nèi)水排空。
3.如權(quán)利要求1所述的鑄軋輥閉路循環(huán)水加熱系統(tǒng)，其特征在于，還包括壓力檢測開關(guān)(6)，壓力檢測開關(guān)(6)安裝在耐壓水箱(8)和出水電磁閥(5)之間，當(dāng)壓力檢測開關(guān)(6)檢測到壓力超出設(shè)定范圍則可編程控制器(PLC)控制系統(tǒng)報警，同時電加熱管(2)停止加熱以及循環(huán)泵(4)停止工作。
4.如權(quán)利要求1所述的鑄軋輥閉路循環(huán)水加熱系統(tǒng)，其特征在于，還包括壓力表(10)和溫度表(11)，壓力表(10)和溫度表(11)設(shè)置在耐壓水箱(8)頂面上，可直接讀取水箱內(nèi)溫度和壓力。
5.如權(quán)利要求1所述的鑄軋輥閉路循環(huán)水加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述設(shè)定溫度為85-95。。。
6.如權(quán)利要求1所述的鑄軋輥閉路循環(huán)水加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述設(shè)定溫度為90。。。
【專利摘要】一種鑄軋輥閉路循環(huán)水加熱系統(tǒng)，包括回水電磁閥（1）、電加熱管（2）、鑄軋輥（3）、循環(huán)泵（4）、出口電磁閥（15）（16）（17）（18）等，本發(fā)明大大提高了對鋁合金帶材加工鑄軋輥的加熱效率，在0.5小時即可實(shí)現(xiàn)鑄軋輥溫度升高到50℃左右，并且加熱均勻，軋輥內(nèi)部與表面溫差不超過5℃，進(jìn)而保證并提高了鑄軋鋁合金帶材表面質(zhì)量。
【IPC分類】F24H9-18, F24H1-20, F24H9-20, B22D11-06
【公開號】CN104748361
【申請?zhí)枴緾N201510057636
【發(fā)明人】蒲應(yīng)發(fā), 郭茂秋, 劉彥平, 汪占福, 施生偉, 呂永華
【申請人】青海魯豐鑫恒鋁材有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年2月4日