十字布風(fēng)立式干燥機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)材料干燥設(shè)備，尤其是一種十字布風(fēng)立式干燥機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，很多工藝中不能使用粉狀原料，需要使用固體成型物料，將一種或幾種原料預(yù)干燥后按一定比例與粘結(jié)劑、水混合，采用成型機(jī)將其制成固體成型物料再送入下道工序。因?yàn)閷?duì)固體成型物料的水份有嚴(yán)格的要求，因此固體成型物料的烘干成為關(guān)鍵的工序之一。
[0003]目前固體成型物料的干燥設(shè)備經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展已不斷完善，但還是存在以下問(wèn)題:物料在進(jìn)入爐體內(nèi)腔后，在重力的作用下緩慢向下移動(dòng)。先后通過(guò)預(yù)熱段、干燥段、冷卻段到達(dá)出料口，通過(guò)控制物料在干燥段內(nèi)合理的停留時(shí)間，可以使物料水份達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但在干燥段內(nèi)熱風(fēng)與物料的接觸方式直接決定了干燥的效果。然而現(xiàn)階段立式烘干工藝中熱風(fēng)與物料的接觸方式均采用多級(jí)導(dǎo)板方式，物料堆積角與爐內(nèi)導(dǎo)板形成的空隙都會(huì)使布風(fēng)不均，熱風(fēng)與物料接觸不充分，干燥效果差，同時(shí)多級(jí)導(dǎo)板容易產(chǎn)生機(jī)械破損。
[0004]另一方面固體成型物料是采用高壓利用粘接劑的作用，使物料之間緊密結(jié)合形成一定的強(qiáng)度。擠壓成型后成型料的強(qiáng)度與多種因素有關(guān)，在通過(guò)干燥機(jī)干燥后會(huì)有一部份成型物料破損，破損率的高低直接影響到了成品產(chǎn)量的高低。成型物料的破損主要由兩個(gè)方面引起，一方面為機(jī)械破損，另一方面為熱破損。如何在這兩個(gè)方面減少成型物料的破損率是這個(gè)干燥設(shè)備設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就是要解決現(xiàn)有立式干燥機(jī)布風(fēng)不均勻，熱風(fēng)與物料接觸不充分，干燥效果差，物料機(jī)械破損率高等問(wèn)題，提供一種十字布風(fēng)立式干燥機(jī)。
[0006]本發(fā)明的具體方案是:針對(duì)現(xiàn)有的立式干燥機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，它具有矩形立式殼體，在殼體頂部設(shè)有進(jìn)料口，在殼體的上部側(cè)壁或頂部設(shè)有排風(fēng)口，殼體的下方對(duì)接有下料裝置，下料裝置中安裝有控料閥，其特征是:殼體內(nèi)分為上部的預(yù)熱料腔和下部的干燥腔，在干燥腔的中部設(shè)有上、下、左、右四塊縱向隔板，形成縱向主風(fēng)道，主風(fēng)道的一端或兩端為進(jìn)風(fēng)口外接熱風(fēng)管，在主風(fēng)道的左右兩側(cè)各布置有若干組布風(fēng)裝置，每組布風(fēng)裝置包括有前后兩塊布風(fēng)板，兩塊布風(fēng)板上、下設(shè)有頂板和底板形成橫向風(fēng)道，左、右橫向風(fēng)道--對(duì)應(yīng)設(shè)置，
并與主風(fēng)道連通構(gòu)成若干十字風(fēng)道結(jié)構(gòu)，相鄰兩組布風(fēng)裝置之間為落料通道。
[0007]本發(fā)明中在殼體的頂板上或側(cè)壁上部開(kāi)有檢修孔。
[0008]本發(fā)明中所述進(jìn)料口設(shè)置在殼體頂板的中心處。
[0009]本發(fā)明中在殼體內(nèi)正對(duì)進(jìn)料口的下方吊裝有人字形布料板，在殼體頂板上設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿連接布料板。
[0010]本發(fā)明中每組布風(fēng)裝置上的頂板呈楔形面結(jié)構(gòu)，布風(fēng)裝置中的每塊布風(fēng)板上開(kāi)有密布的通風(fēng)孔。
[0011]本發(fā)明中所述每?jī)山M布風(fēng)裝置的間距為200~600mm。
[0012]本發(fā)明中所述下料裝置包括有左右兩個(gè)分料錐與殼體左右兩邊對(duì)接，兩個(gè)分料錐下方對(duì)接一個(gè)合料斗，兩分料錐與合料斗之間安裝控料閥。
[0013]本發(fā)明相對(duì)多級(jí)導(dǎo)料板式的傳統(tǒng)立式干燥機(jī)，采用了全新的干燥方式，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，布風(fēng)均勻，熱效率高，干燥效果好，熱破損和機(jī)械破損率低。
[0014]本發(fā)明的主要工作原理是:通過(guò)爐體頂部的進(jìn)料控制以及下方控料閥設(shè)置，使物料的跌落高度維持在一個(gè)最合理的范圍之內(nèi)，有效的降低機(jī)械破損率，成型物料在爐內(nèi)腔移動(dòng)時(shí)處于填充狀態(tài)，物料與物料之間保持相對(duì)靜止，物料通過(guò)緩慢的速度向下移動(dòng)，使物料與干燥腔內(nèi)壁的摩擦粉化減少，干燥腔內(nèi)根據(jù)物料的機(jī)械強(qiáng)度設(shè)計(jì)有合理的高程和減壓板，減少了物料在腔體內(nèi)的機(jī)械破損。同時(shí)本發(fā)明的爐體內(nèi)設(shè)計(jì)有預(yù)熱腔和干燥腔，物料進(jìn)入爐體內(nèi)先在預(yù)熱腔中與低溫的余熱煙氣進(jìn)行預(yù)熱，使物料溫度緩慢的升溫后再進(jìn)入干燥腔干燥，干燥腔內(nèi)物料通過(guò)多孔的布風(fēng)板將干燥的煙氣均勻的分布到成型物料的四周。預(yù)熱腔與干燥腔的結(jié)合，使成型物料的表面與內(nèi)部溫度梯度較小，干燥保持勻速干燥狀態(tài)，減少了物料快速干燥引起的熱破損。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明外形示意圖；
圖2是本發(fā)明立體(半剖)示意圖；
圖3是圖1的A— A視圖；
圖4是一組布風(fēng)裝置形成橫向風(fēng)道的斷面視圖。
[0016]圖中一檢修孔，2—調(diào)節(jié)螺桿，3—?dú)んw，4一分料錐，5—合料斗，6—控料閥，7—進(jìn)風(fēng)口，8—排風(fēng)口，9—進(jìn)料口，10—布料板，11—布風(fēng)裝置，12—上隔板，13—右隔板，14—橫向風(fēng)道，15—下隔板，16—落料通道，17—布風(fēng)板，18—左隔板，19—頂板，20—底板，21—通風(fēng)孔。
【具體實(shí)施方式】
[0017]參見(jiàn)圖1一4，本發(fā)明具有矩形立式殼體3，在殼體3頂部設(shè)有進(jìn)料口 9，在殼體3的上部前后側(cè)壁上設(shè)有排風(fēng)口 8，殼體3的下方對(duì)接有下料裝置，下料裝置中安裝有控料閥6，特別是:殼體3內(nèi)分為上部的預(yù)熱料腔和下部的干燥腔，在干燥腔的中部設(shè)有上、下、左、右四塊縱向隔板12、15、18、13，形成縱向主風(fēng)道，主風(fēng)道的兩端(也可以是一端)為進(jìn)風(fēng)口 7外接熱風(fēng)管，在主風(fēng)道的左右兩側(cè)各布置有若干組布風(fēng)裝置11，每組布風(fēng)裝置11包括有前后兩塊布風(fēng)板17，兩塊布風(fēng)板17上、下設(shè)有頂板19和底板20形成橫向風(fēng)道14，左、右橫向風(fēng)道一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，并與主風(fēng)道連通構(gòu)成若干十字風(fēng)道結(jié)構(gòu)，相鄰兩組布風(fēng)裝置11之間為落料通道16。
[0018]本實(shí)施例中在殼體3的頂板上(也可在側(cè)壁上部)開(kāi)有兩個(gè)對(duì)角布置的檢修孔I。
[0019]本實(shí)施例中所述進(jìn)料口 9設(shè)置在殼體3頂板19的中心處。
[0020]本實(shí)施例中在殼體3內(nèi)正對(duì)進(jìn)料口 9的下方吊裝有人字形分料板10，在殼體3頂板上設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿2連接布料板10。
[0021]本實(shí)施例中每組布風(fēng)裝置11上的頂板19呈楔形面結(jié)構(gòu)，布風(fēng)裝置11中的每塊布風(fēng)板10上開(kāi)有密布的通風(fēng)孔21。
[0022]本實(shí)施例中所述每?jī)山M布風(fēng)裝置11的間距為200~600mm，具體為300mm。
[0023]本實(shí)施例中所述下料裝置包括有左右兩個(gè)分料錐4與殼體3左右兩邊對(duì)接，兩個(gè)分料錐4下方對(duì)接一個(gè)合料斗5，兩分料錐4與合料斗5之間安裝控料閥6。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.十字布風(fēng)立式干燥機(jī)，具有矩形立式殼體，在殼體頂部設(shè)有進(jìn)料口，在殼體的上部側(cè)壁或頂部設(shè)有排風(fēng)口，殼體的下方對(duì)接有下料裝置，下料裝置中安裝有控料閥，其特征是:殼體內(nèi)分為上部的預(yù)熱料腔和下部的干燥腔，在干燥腔的中部設(shè)有上、下、左、右四塊縱向隔板，形成縱向主風(fēng)道，主風(fēng)道的一端或兩端為進(jìn)風(fēng)口外接熱風(fēng)管，在主風(fēng)道的左右兩側(cè)各布置有若干組布風(fēng)裝置，每組布風(fēng)裝置包括有前后兩塊布風(fēng)板，兩塊布風(fēng)板上、下設(shè)有頂板和底板形成橫向風(fēng)道，左、右橫向風(fēng)道一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，并與主風(fēng)道連通構(gòu)成若干十字風(fēng)道結(jié)構(gòu)，相鄰兩組布風(fēng)裝置之間為落料通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的十字布風(fēng)立式干燥機(jī)，其特征是:在殼體的頂板上或側(cè)壁上部開(kāi)有檢修孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的十字布風(fēng)立式干燥機(jī)，其特征是:所述進(jìn)料口設(shè)置在殼體頂板的中心處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的十字布風(fēng)立式干燥機(jī)，其特征是:在殼體內(nèi)正對(duì)進(jìn)料口的下方吊裝有人字形布料板，在殼體頂板上設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿連接布料板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的十字布風(fēng)立式干燥機(jī)，其特征是:每組布風(fēng)裝置上的頂板呈楔形面結(jié)構(gòu)，布風(fēng)裝置中的每塊布風(fēng)板上開(kāi)有密布的通風(fēng)孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的十字布風(fēng)立式干燥機(jī)，其特征是:所述每?jī)山M布風(fēng)裝置的間距為 200~600mmo
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的十字布風(fēng)立式干燥機(jī)，其特征是:所述下料裝置包括有左右兩個(gè)分料錐與殼體左右兩邊對(duì)接，兩個(gè)分料錐下方對(duì)接一個(gè)合料斗，兩分料錐與合料斗之間安裝控料閥。
【專(zhuān)利摘要】一種十字布風(fēng)立式干燥機(jī)，它具有矩形立式殼體，在殼體頂部設(shè)有進(jìn)料口，在殼體的上部側(cè)壁或頂部設(shè)有排風(fēng)口，殼體的下方對(duì)接有下料裝置，下料裝置中安裝有控料閥，其特征是：殼體內(nèi)分為上部的預(yù)熱料腔和下部的干燥腔，在干燥腔的中部設(shè)有上、下、左、右四塊縱向隔板，形成縱向主風(fēng)道，主風(fēng)道的一端或兩端為進(jìn)風(fēng)口外接熱風(fēng)管，在主風(fēng)道的左右兩側(cè)各布置有若干組布風(fēng)裝置，每組布風(fēng)裝置包括有前后兩塊布風(fēng)板，兩塊布風(fēng)板上、下設(shè)有頂板和底板形成橫向風(fēng)道，左、右橫向風(fēng)道一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，并與主風(fēng)道連通構(gòu)成若干十字風(fēng)道結(jié)構(gòu)；本發(fā)明解決了現(xiàn)有立式干燥機(jī)，布風(fēng)不均勻，熱風(fēng)與物料接觸不充分，干燥效果差的問(wèn)題，主要適用于固體成型物料的干燥。
【IPC分類(lèi)】F26B21-00, F26B25-08
【公開(kāi)號(hào)】CN104792142
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510210488
【發(fā)明人】楊年龍, 王久高, 李應(yīng)銳
【申請(qǐng)人】湖北金爐節(jié)能股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年4月29日