生物燃料烘房及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種烘爐，更具體地說，它涉及一種生物燃料烘房及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上普遍使用的烘爐，通常都是以煤炭為燃料，其消耗掉大量的煤炭，帶來較低的有用熱量。同時上述鍋爐會帶來環(huán)境污染，加速溫室效應(yīng)，還會引起煤氣中毒，帶來安全隱患，而且大多采用人工操作，加料中容易出現(xiàn)送料不均勻的情況，給燃燒帶來不確定的狀況，增加能耗和運行成本，污染環(huán)境，衛(wèi)生狀況也不夠理想，達不到節(jié)能環(huán)保的目的。
[0003]因此，申請?zhí)枮?01110210976.8的中國專利公開了一種自動化生物燃料燃燒工業(yè)爐，包括爐體、設(shè)置于爐體旁側(cè)燃料斗和設(shè)置于燃料斗下端部的自動上料機構(gòu)，所述爐體內(nèi)具有位于所述爐體中部燃燒室、位于所述燃燒室下方的進風(fēng)口、位于所述爐體的上端部且連接有排煙管的出風(fēng)口、位于燃燒室上方的水箱以及位于所述進風(fēng)口與所述出風(fēng)口之間且迂回穿過所述水箱的煙氣通道，所述燃燒室設(shè)置有傳送帶設(shè)備，所述自動上料機構(gòu)的傳送末端伸入所述爐體的燃燒室內(nèi)，且所述自動上料機構(gòu)的傳送末端位于所述傳送帶設(shè)備的傳送始端的上方，所述傳送帶設(shè)備的傳送始端的旁側(cè)設(shè)置有自動點火器，所述爐體內(nèi)還設(shè)置有爐渣收集盒，所述爐渣收集盒設(shè)置于所述傳送帶設(shè)備的下方，所述進風(fēng)口設(shè)置有進風(fēng)風(fēng)機，所述出風(fēng)口設(shè)置有排風(fēng)風(fēng)機，所述排風(fēng)風(fēng)機的殼體設(shè)置有煙道溫度傳感器和煙道壓力傳感器，所述水箱具有進水口和出水口，所述進水口與所述出水口均設(shè)置于所述爐體，所述進水口、所述出水口分別設(shè)置有水循環(huán)控制器和水溫傳感器，所述爐體外側(cè)設(shè)置有電路控制系統(tǒng)，所述自動上料機構(gòu)、所述傳送帶設(shè)備、所述自動點火器、所述進風(fēng)風(fēng)機、所述排風(fēng)風(fēng)機、所述煙道溫度傳感器、所述煙道壓力傳感器、所述水循環(huán)控制器、所述水溫傳感器均與所述電路控制系統(tǒng)電連接。
[0004]同時，申請?zhí)枮?0141082755.1的中國專利公開了一種自動化生物燃料送料機，由主機骨架、主機軌道輪、進料管、機架封閉板、快開活接、鼓風(fēng)進風(fēng)管、進料口、裝料桶、圓柱活塞推料器、連桿、調(diào)速電機組成，在主機骨架的下面通過主機軌道輪支架安裝主機軌道輪，在主機骨架的上面機架封閉板C上安裝調(diào)速電機，在調(diào)速電機上安裝偏心輪，偏心輪與連桿配合，連桿又與送料圓管內(nèi)的圓柱活塞推料器連接，送料圓管由送料管固定板通過螺栓固定，在送料圓管的左端有快開活接與爐灶連通，在送料圓管上裝有鼓風(fēng)進風(fēng)管，在圓柱活塞推料器上豎立驅(qū)動桿，驅(qū)動桿的上端與裝料桶內(nèi)的驅(qū)動器連接，驅(qū)動器設(shè)置在進料口上的驅(qū)動器軌道上，在進料口的上方是裝料桶。
[0005]上述兩篇專利文件中公開的自動化生物燃料燃燒工業(yè)爐和爐中的送料機，相比傳統(tǒng)的燒煤，更加環(huán)保、節(jié)能。但用在中藥制藥行業(yè)中，中藥對加熱溫度的精度的要求更高，而且不需要過于復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，只要利用爐體燃燒產(chǎn)生熱量即可，上述自動化生物燃料燃燒工業(yè)爐，主要用于燒水，不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且水溫和水量都會對溫度的恒定產(chǎn)生影響，其結(jié)構(gòu)頁不適用烘干中藥材，此外，自動化生物燃料送料機加料的量難易精確控制。如果采用電熱烘干的烘箱等方式，一方面耗電，另一方面，中藥烘房占用面積大，普通烘箱也無法適用。
[0006]因此，需要一種專門用于烘干中藥的生物燃料烘房。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種生物燃料烘房及其使用方法，不僅節(jié)能、環(huán)保，而且能夠保證恒溫，且適用于大面積的中藥烘干。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種生物燃料烘房，包括相連的燃料房與烘房，所述燃料房內(nèi)設(shè)有燃料輸送裝置與控制系統(tǒng)，所述烘房內(nèi)設(shè)有燃燒爐，所述燃料輸送裝置與燃燒爐相連通；所述燃料輸送裝置包括從上至下依次設(shè)置的料斗、進料機以及送料通道，所述送料通道的一端與燃燒爐連通，送料通道的另一端設(shè)有用于推動送料通道內(nèi)的顆粒狀的生物燃料送入燃燒爐的驅(qū)動器；
所述進料機包括落料倉，所述落料倉的上部與料斗連通，落料倉的下部與進料通道連通，所述落料倉內(nèi)設(shè)有中心轉(zhuǎn)軸，所述中心轉(zhuǎn)軸上沿自身的軸心周向設(shè)置有若干用于將落料倉分隔為上下兩層的旋轉(zhuǎn)葉片，進料機的一側(cè)設(shè)有用于驅(qū)動中心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的電機；所述控制系統(tǒng)通過變頻控制電機與驅(qū)動器工作；
所述烘房內(nèi)還包括三層傳送烘干裝置，平行錯位設(shè)置，第一層傳送烘干裝置通過進料端放入盛放中藥的料盤；第二層傳送烘干裝置的進料端位于第一層傳送烘干裝置出料端下方，第三層傳送烘干裝置的進料端位于第二層傳送烘干裝置出料端下方，且第三層傳送烘干裝置的出料口位于烘房側(cè)下方；
所述烘房內(nèi)還包括:電氣控制柜，電氣控制柜面板設(shè)有第一至第三層傳送烘干裝置的溫度控制顯示儀、濕度控制顯示儀與變頻電機轉(zhuǎn)速控制顯示儀；溫度控制顯示儀包括溫度設(shè)定按鈕與溫度顯示面板；濕度控制顯示儀包括濕度設(shè)定按鈕與濕度顯示面板；變頻電機轉(zhuǎn)速控制顯示儀20包括變頻電機轉(zhuǎn)速設(shè)定按鈕201與變頻電機轉(zhuǎn)速顯示面板。
[0009]所述驅(qū)動器的輸出軸設(shè)有送料板，所述送料板位于送料通道內(nèi)。
[0010]所述燃燒爐上端具有排煙管，所述排煙管包括依次連通的進煙口、余熱段以及排煙口，所述余熱段位于烘房內(nèi)并呈“ S ”字形狀，所述進煙口連接燃燒爐，排煙口位于烘房外。
[0011]所述烘房內(nèi)設(shè)有排濕風(fēng)機，烘房內(nèi)設(shè)有百葉窗，烘房遠離燃料房的一側(cè)設(shè)有循環(huán)風(fēng)機，百葉窗位于燃燒爐與循環(huán)風(fēng)機之間；烘房內(nèi)上、中、下位置分別設(shè)置有上留點溫度傳感器和濕度傳感器、中留點溫度傳感器和濕度傳感器以及下留點溫度傳感器和濕度傳感器，上留點溫度傳感器和濕度傳感器位于烘房頂板向下200毫米位置，下留點溫度傳感器和濕度傳感器位于距離烘房地面200毫米高度位置；
所述兩個百葉窗上的葉片均分別與上、中、下留點溫度傳感器和濕度傳感器一一對應(yīng)設(shè)置；
所述生物燃料烘房使用方法為:將中藥物料放置在料盤里，將若干料盤放入裝車，通過三層傳送烘干裝置進行相應(yīng)傳送；燃料輸送裝置往燃燒爐內(nèi)部送入生物燃料，然后啟動點火；控制系統(tǒng)依次啟動排煙除塵風(fēng)機、鼓風(fēng)機、循環(huán)風(fēng)機以及排濕風(fēng)機，烘房處于自動加熱狀態(tài)；中藥物料干燥完畢后，燃料輸送裝置停止工作，先關(guān)閉鼓風(fēng)機，5至10分鐘后再關(guān)閉排煙除塵風(fēng)機。生物燃料燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠谂c燃燒爐和排煙管進行充分熱交換后，由排煙口排出，待烘房溫度升到所需溫度時，即進行排濕；
烘房加熱28至32分鐘后，觀察上、中、下留點溫度傳感器和濕度傳感器，將大于額定溫度值或濕度值的留點溫度傳感器和濕度傳感器所對應(yīng)百葉窗葉片的角度調(diào)小，或?qū)⑿∮陬~定溫度值或濕度值的溫度傳感器和濕度傳感器所對應(yīng)百葉窗葉片的角度開大；
通過采用上述方案，能夠簡化烘房的整體結(jié)構(gòu)，通過燃料房的供料和傳送烘干裝置的設(shè)計，將燃燒爐直接立在烘房內(nèi)，利用燃燒的熱量的散發(fā)，提高烘房內(nèi)的溫度，以此來達到烘干烘房內(nèi)中藥材的效果，適用于大面積的中藥烘干；
而且，落料倉中，旋轉(zhuǎn)葉片起到單向閥的作用，通過中心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動一定角度，進入一定量的生物燃料至送料通道，最終由驅(qū)動器推入燃燒爐，由于生物燃料為顆粒狀，因此，加料的量通過與落料倉的配合，可以輕易控制，不僅節(jié)能、環(huán)保，而且能夠保證恒溫；
結(jié)合送料裝置，加上通過傳感器控制溫度和濕度，且通過各種顯示儀實時監(jiān)控溫度和濕度，與常用普通烘爐而言，烘干周期減少，烘干精細(xì)化控制，依據(jù)不同藥物可選擇相應(yīng)的烘干溫度，時間和濕度，節(jié)約電能，提高自動化程度，易實現(xiàn)無毒無菌化全自動生產(chǎn)，有效提高烘干效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明生物燃料烘房的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明生物燃料烘房的示意圖；
圖3為本發(fā)明中的傳送烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1、燃料房；2、烘房；21、軌道；22、裝車；23、料盤；24、排煙除塵風(fēng)機；25、傳送烘干裝置；27、進料端；28、出料端；3、燃料輸送裝置；31、料斗；32、送料機；33、送料通道；34、驅(qū)動器；35、落料倉；36、中心轉(zhuǎn)軸；37、旋轉(zhuǎn)葉片；38、電機；39、送料板；4、燃燒爐；41、進煙口 ；42、余熱段；43、排煙口 ；51、電氣控制柜；52、溫度控制顯示儀；53、濕度控制顯示儀；54、變頻電機轉(zhuǎn)速控制顯示儀；6、排濕風(fēng)機；7、循環(huán)風(fēng)機；8、百葉窗；91、上留點溫度傳感器和濕度傳感器；92、中留點溫度傳感器和濕度傳感器；93、下留點溫度傳感器和濕度傳感器。
【具體實施方式】
[0014]參照圖1至圖3對本發(fā)明生物燃料烘房及其使用方法實施例做進一步說明。
[0015]一種生物燃料烘房2，包括相連的燃料房I與烘房2，所述燃料房I內(nèi)設(shè)有燃料輸送裝置3與控制系統(tǒng)，所述烘房2內(nèi)設(shè)有燃燒爐4，所述燃料輸送裝置3與燃燒爐4相連通；所述燃料輸送裝置3包括從上至下依次設(shè)置的料斗31、進料機以及送料通道33，所述送料通道33的一端與燃燒爐4連通，送料通道33的另一端設(shè)有用于推動送料通道33內(nèi)的顆粒狀的生物燃料送入燃燒爐4的驅(qū)動器34 ；
所述進料機包括落料倉35，所述落料倉35的上部與料斗31連通，落料倉35的下部與進料通道連通，所述落料倉35內(nèi)設(shè)有中心轉(zhuǎn)軸36，所述中心轉(zhuǎn)軸36上沿自身的軸心周向設(shè)置有若干用于將落料倉35分隔為上下兩層的旋轉(zhuǎn)葉片37，進料機的一側(cè)設(shè)有用于驅(qū)動中心轉(zhuǎn)軸36轉(zhuǎn)動的電機38 ;所述控制系統(tǒng)5通過變頻控制電機38與驅(qū)動器34工作；
所述烘房2內(nèi)還包括三層傳送烘干裝置25，平行錯位設(shè)置，第一層傳送烘干裝置25通過進料端27放入盛放中藥的料盤23 ;第二層傳送烘干裝置25的進料端27位于第一層傳送烘干裝置25出料端28下方，第三層傳送烘干裝置25的進料端27位于第二層傳送烘干裝置25出料端28下方，且第三層傳送烘干裝置25的出料口位于烘房2側(cè)下方；
所述烘房2內(nèi)還包括:電氣控制柜51，電氣控制柜51面板設(shè)有第一至第三層傳送烘干裝置25的溫度控制顯示儀52、濕度控制顯示儀53與變頻電機轉(zhuǎn)速控制顯示儀54 ;溫度控制顯示儀52包括溫度設(shè)定按鈕與溫度顯示面板；濕度控制顯示儀53包括濕度設(shè)定按鈕與濕度顯示面板；變頻電機轉(zhuǎn)速控制顯示儀54包括變頻電機轉(zhuǎn)速設(shè)定按鈕與變頻電機轉(zhuǎn)速顯示面板。
[0016]能夠簡化烘房2的整體結(jié)構(gòu)，通過燃料房I的供料，將燃燒爐4直接立在烘房2內(nèi)，利用燃燒的熱量的散發(fā)，提高烘房2內(nèi)的溫度，以此