一種輻射換熱板組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輻射板換熱技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種輻射換熱板組件。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的大多數(shù)空調(diào)系統(tǒng)將空氣作為熱量的傳遞介質(zhì)。但是，空調(diào)系統(tǒng)能耗較高，人體舒適感較差，而且不利于排除室內(nèi)空氣中的污染物，因此輻射板換熱技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。
[0003]現(xiàn)有的輻射換熱板組件包括金屬輻射板(飾面板)和換熱部件。換熱部件為換熱盤管(銅管或毛細(xì)管)，換熱盤管內(nèi)用于通入換熱介質(zhì)，用來加熱的換熱介質(zhì)主要有熱水、蒸汽、燃?xì)?、燃油等，用來制冷的換熱介質(zhì)主要是冷水、蒸發(fā)劑(氟利昂、液氨)等。換熱盤管與飾面板的連接可通過鋁支架、固定卡套和基座孔板等的方式進(jìn)行連接。
[0004]上述固定方式使得換熱盤管與換熱基座的接觸面積小，容易造成局部溫度過低或過高，板面溫度不均勻?qū)е履丁?br>[0005]因此，如何使得飾面板上溫度均勻，進(jìn)而防止局部凝露，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種輻射換熱板組件，以使得飾面板上溫度均勻，進(jìn)而防止局部凝露。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種輻射換熱板組件，包括飾面板和換熱部件，所述換熱部件包括:
[0009]設(shè)置于所述飾面板上的換熱基座，所述換熱基座為均熱板；
[0010]換熱盤管，所述換熱盤管布置于所述換熱基座背對所述飾面板的一側(cè)。
[0011]優(yōu)選地，在上述輻射換熱板組件中，所述換熱基座和所述飾面板之間設(shè)置有導(dǎo)熱油層。
[0012]優(yōu)選地，在上述輻射換熱板組件中，所述換熱盤管焊接、粘接或卡接于所述換熱基座上。
[0013]優(yōu)選地，在上述輻射換熱板組件中，所述換熱盤管為橢圓管、圓管、D形管或多邊形管。
[0014]優(yōu)選地，在上述輻射換熱板組件中，所述換熱盤管背對所述換熱基座的一側(cè)表面包覆或涂覆有金屬反光層。
[0015]優(yōu)選地，在上述輻射換熱板組件中，所述換熱盤管與所述換熱基座的接觸面周邊涂覆有導(dǎo)熱油層。
[0016]優(yōu)選地，在上述輻射換熱板組件中，還包括:
[0017]安裝在所述飾面板的開口端上的外罩；
[0018]布置于所述外罩和所述換熱部件之間的保溫層。
[0019]優(yōu)選地，在上述輻射換熱板組件中，所述外罩背向所述保溫層的一面涂有反光層。
[0020]優(yōu)選地，在上述輻射換熱板組件中，所述外罩為硬質(zhì)外罩。
[0021]優(yōu)選地，在上述輻射換熱板組件中，所述飾面板背對所述換熱部件的一側(cè)表面上涂覆有紅外輻射涂層。
[0022]從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的輻射換熱板組件，設(shè)置均熱板，均熱板具有熱管所具有的傳熱快及均熱性能好等優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)而防止局部凝露；而且均熱板一般為整體件，可以減少物料種類(例如取消換熱基座和導(dǎo)熱板)及安裝工序，節(jié)約人力成本。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供的輻射換熱板組件的爆炸圖；
[0025]圖2為本發(fā)明實(shí)施例所提供的輻射換熱板組件的剖面圖。
[0026]其中，101為外罩，102為保溫層，103為換熱基座，104為換熱盤管，105為皮帶輪，106為導(dǎo)熱油層。
【具體實(shí)施方式】
[0027]本發(fā)明的核心在于提供一種輻射換熱板組件，以使得飾面板上溫度均勻，進(jìn)而防止局部凝露。
[0028]以下，參照附圖對實(shí)施例進(jìn)行說明。此外，下面所示的實(shí)施例不對權(quán)利要求所記載的
【發(fā)明內(nèi)容】
起任何限定作用。另外，下面實(shí)施例所表示的構(gòu)成的全部內(nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的發(fā)明的解決方案所必需的。
[0029]請參閱圖1-圖2，圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供的輻射換熱板組件的爆炸圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例所提供的基板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]本發(fā)明實(shí)施例提供的輻射換熱板組件包括飾面板105和換熱部件，飾面板105即輻射板，是直接面向室內(nèi)的部分，具有良好的外觀及足夠的強(qiáng)度。其中，換熱部件包括換熱基座103和換熱盤管104。
[0031]換熱基座103設(shè)置于飾面板105上，換熱基座103為均熱板(平板熱管)。均熱板作為一種特殊形式的熱管，內(nèi)部真空腔具有工作介質(zhì)，內(nèi)壁具有毛細(xì)芯結(jié)構(gòu)，當(dāng)加熱均熱板時，其蒸發(fā)面工作介質(zhì)蒸發(fā)變成蒸汽，蒸汽在冷凝面放熱并凝結(jié)成液體，液體在毛細(xì)作用下通過毛細(xì)芯結(jié)構(gòu)又回到蒸發(fā)面，形成循環(huán)。均熱板的工作原理與熱管類似，區(qū)別在于熱管傳熱是一維，均熱板傳熱是二維。相對于熱管而言，均熱板可以將集中的熱源熱量傳遞到更大的面積，因此均熱板的傳熱特性更好。
[0032]換熱盤管104布置于換熱基座103背對飾面板105的一側(cè)。換熱盤管104用于承載傳熱流體，與換熱基座103之間可采用粘接、焊接、固定卡接等方式進(jìn)行固定。換熱基座103優(yōu)先選擇導(dǎo)熱性能較好的材料，用于將換熱盤管104的熱量進(jìn)行橫向傳遞。
[0033]供冷工況時，當(dāng)供冷介質(zhì)經(jīng)過換熱盤管104時，與換熱盤管104、換熱基座103的傳熱，通過換熱基座103與飾面板105的輻射換熱，使飾面板105溫度降低，進(jìn)而與室內(nèi)熱源進(jìn)行換熱，從而降低熱源溫度，達(dá)到供冷的效果。供熱工況原理類似，不再贅述。
[0034]本發(fā)明提供的輻射換熱板組件，設(shè)置均熱板103，均熱板具有熱管所具有的傳熱快及均熱性能好等優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)而防止局部凝露；而且均熱板一般為整體件，可以減少物料種類(例如取消換熱基座和導(dǎo)熱板)及安裝工序，節(jié)約人力成本。
[0035]在本發(fā)明一具體實(shí)施例中，換熱基座103和飾面板105之間設(shè)置有導(dǎo)熱油層106以加強(qiáng)換熱。換熱盤管104可通過焊接、粘接或卡