一種翅片及含有其的換熱器和空調(diào)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制冷設(shè)備，具體涉及一種翅片及含有其的換熱器和空調(diào)，屬于空調(diào)設(shè)計領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]微通道換熱器采用具有微細結(jié)構(gòu)的扁管作為其冷媒側(cè)流動載體，可以強化管內(nèi)傳熱，同時，在換熱器的扁管間設(shè)置百葉窗翅片增強空氣流動時的擾動，提高了空氣側(cè)的傳熱系數(shù)，因此，該類型換熱器屬于一種高效型換熱器。此外，微通道換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，冷媒充注量少，可代替普通銅管翅片式換熱器降低成本，目前已越來越受到空調(diào)廠商的重視。
[0003]業(yè)界公開了一種適用于熱栗冷凝器的翅片，這種翅片可使冷凝水或融霜水迅速排除，但由于其仍使用微通道扁管作為換熱管，在換熱器作為蒸發(fā)器時，由于微通道扁管流動阻力相對較大導(dǎo)致蒸發(fā)溫度較低，使得換熱器在低溫高濕情況下，結(jié)霜速度相對較快，此時如果翅片上設(shè)置有強化換熱的開窗會使結(jié)霜速度更快，換熱性能衰減更快，導(dǎo)致系統(tǒng)綜合換熱效率降低，且化霜變得更為頻繁，空調(diào)舒適性變差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，提供一種可延緩換熱器低溫高濕工況下結(jié)霜速度的翅片及含有其的換熱器和空調(diào)。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種翅片，包括多個上下設(shè)置的散熱片單元，每個所述散熱片單元包括沿空氣流動方向依次設(shè)置的迎風(fēng)板、中間板和背風(fēng)板，多個所述散熱片單元的背風(fēng)板相互連接，相鄰所述散熱片單元的迎風(fēng)板和中間板之間留有間隙，構(gòu)成扁管槽；所述中間板包括與迎風(fēng)板相連的前段、與背風(fēng)板相連的后段以及設(shè)置在前段和后段之間的過渡段，所述扁管槽包括與所述中間板的前段對應(yīng)的扁管槽前段、與所述中間板的過渡段對應(yīng)的扁管槽過渡段以及與所述中間板的后段對應(yīng)的扁管槽后段，且扁管槽前段開口間距大于扁管槽后段開口間距。
[0006]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。
[0007]本發(fā)明中，中間板的前段和后段為實現(xiàn)延緩結(jié)霜速度的目的，可以設(shè)置為以下三種結(jié)構(gòu):
[0008](I)所述中間板的前段設(shè)置成平直形狀，所述中間板的后段設(shè)置有雙邊開窗的百葉窗。
[0009](2)所述中間板的前段設(shè)置有單邊開窗的百葉窗，所述中間板的后段設(shè)置有雙邊開窗的百葉窗，且后段的百葉窗開窗長度大于前段的百葉窗開窗長度，后段的百葉窗開窗角度大于前段的百葉窗開窗角度。如此設(shè)計，保證翅片散熱單元迎風(fēng)側(cè)蒸發(fā)溫度高于背風(fēng)側(cè)蒸發(fā)溫度，同時降低翅片開窗角度及開窗長度，進一步延緩翅片及換熱器結(jié)霜速度。
[0010](3)所述中間板的前段設(shè)置成平直形狀，所述中間板的后段設(shè)置有單邊開窗的百葉窗。
[0011]進一步，所述迎風(fēng)板橫向設(shè)置有截面呈V型的迎風(fēng)板加強筋，所述中間板橫向設(shè)置有截面呈V型的中間板加強筋，所述背風(fēng)板豎向設(shè)置有截面呈V型的背風(fēng)板加強筋。
[0012]采用上述進一步方案的有益效果是在迎風(fēng)板、中間板和背風(fēng)板分別橫向或豎向設(shè)置加強筋，可以增強交換器翅片的強度，加強筋的截面優(yōu)選為V型。
[0013]進一步，所述背風(fēng)板彎折凸出形成有用于排水的導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽豎向的沿翅片的長度方向延伸，其截面呈V型。
[0014]采用上述進一步方案的有益效果是導(dǎo)流槽可以將冷凝的水分排出，優(yōu)選的，導(dǎo)流槽的截面也可以設(shè)置為V型。
[0015]本發(fā)明涉及的加強筋或?qū)Я鞑鄣慕孛妫梢岳斫鉃榘雌鋵挾确较蛏系慕孛妗?br>[0016]進一步，所述背風(fēng)板上設(shè)置有用于固定相鄰翅片之間間距的背風(fēng)板片距固定片，所述迎風(fēng)板上也設(shè)置有用于固定相鄰翅片之間間距的迎風(fēng)板片距固定片。
[0017]采用上述進一步方案的有益效果是迎風(fēng)板和背風(fēng)板上都設(shè)有尺寸相同的片距固定片，可以向翅片的一側(cè)凸出，用于固定相鄰翅片之間的間距，即凸出的距離就是相鄰翅片之間的間距。
[0018]本發(fā)明還涉及一種換熱器，包括集流管和扁管，所述集流管設(shè)置有兩根，分別為第一集流管和第二集流管，所述第一集流管連通有輸入管和輸出管，所述第一集流管和第二集流管豎向并列設(shè)置，所述扁管設(shè)置有多根且上下平行間隔的橫向設(shè)置于所述第一集流管和第二集流管之間；所述換熱器還包括多個上述的翅片，多個所述翅片豎向間隔設(shè)置且均垂直于所述扁管，每個所述翅片的扁管槽數(shù)目與所述扁管數(shù)目相同，多根扁管分別插設(shè)于每個所述翅片的多個扁管槽內(nèi)；每根所述扁管均包括平行并列設(shè)置的內(nèi)排扁管和外排扁管，且外排扁管厚度大于內(nèi)排扁管厚度，所述內(nèi)排扁管插入所述扁管槽后段，所述外排扁管插入所述扁管槽前段。
[0019]所述翅片由多個散熱片單元組成，迎風(fēng)板設(shè)置在迎風(fēng)側(cè)，背風(fēng)板設(shè)置在背風(fēng)側(cè)，散熱片單元的數(shù)目可以比扁管的數(shù)目多一個，這樣相鄰所述散熱片單元之間的扁管槽的數(shù)目可以和扁管相同，正好一一對應(yīng)。
[0020]進一步，所述外排扁管的扁管孔水力直徑大于所述內(nèi)排扁管的扁管孔水力直徑。
[0021]采用上述進一步方案的有益效果是由于外排扁管厚度大于內(nèi)排扁管厚度，外排扁管的扁管孔可以比內(nèi)排扁管的扁管孔大，因此外排扁管內(nèi)冷媒壓降會小于內(nèi)排扁管內(nèi)冷媒壓降，導(dǎo)致外排扁管蒸發(fā)溫度會比內(nèi)排扁管蒸發(fā)溫度高，而外排扁管又靠近迎風(fēng)側(cè)，迎風(fēng)側(cè)空氣中水蒸氣含量較高，容易在迎風(fēng)側(cè)先結(jié)露成水珠，與之對應(yīng)的翅片上中間板的前段設(shè)置呈平直形狀或單邊開窗的百葉窗，可延緩溫度過低時在翅片上結(jié)霜；當(dāng)空氣到達內(nèi)排扁管后空氣中水蒸氣含量下降，也可延緩溫度過低時在翅片上結(jié)霜，此時在散熱片單元中間板的后段上設(shè)置單邊或雙邊開窗的百葉窗可強化換熱；綜上，該形式的換熱器可延緩換熱器在低溫運行過程中結(jié)霜速度，同時保證在額定工況下?lián)Q熱。
[0022]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明在迎風(fēng)側(cè)設(shè)置較為光滑翅片形狀，且配合水力直徑較大的微通道扁管，提高蒸發(fā)溫度，能夠有效延緩結(jié)霜速度；背風(fēng)側(cè)設(shè)置增強換熱的百葉窗，同時配合水力直徑較小的微通道扁管，增強換熱器換熱效果，同時在合適的位置設(shè)定加強筋，增強交換器翅片的強度；設(shè)置不同適于不同扁管厚度的扁管槽，便于換熱器組裝，提高換熱器組裝效率。
[0023]本發(fā)明還涉及一種包括上述換熱器的空調(diào)，本發(fā)明的換熱器可以運用在家用空調(diào)中，也可以運用在其他的空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域中，也可以運用在中涉及換熱的大型家電中。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明換熱器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本發(fā)明換熱器裝配圖；
[0026]圖3為本發(fā)明換熱器正視圖；
[0027]圖4為本發(fā)明換熱器俯視圖，即圖3中B-B剖面圖；
[0028]圖5為本發(fā)明一個實施例翅片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6為圖5中C-C剖視圖；
[0030]圖7為圖5中D-D剖視圖；
[0031]圖8為圖5中E-E剖視圖；
[0032]圖9為本發(fā)明另一個實施例翅片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖10為圖9中C-C剖視圖；
[0034]圖11為本發(fā)明另一個實施例翅片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖12為圖11中C-C剖視圖。
[0036]附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下:
[0037]1、翅片，2、迎風(fēng)板，21、迎風(fēng)板加強筋，22、迎風(fēng)板片距固定片，3、中間板，31、前段、32過渡段，33、后段，34、中間板加強筋，35、扁管槽，351、扁管槽前段，352、扁管槽過渡段，353、扁管槽后段，4、背風(fēng)板，41、導(dǎo)流槽，42、背風(fēng)板片距固定片，43、背風(fēng)板加強筋，5、集流管，501、第一集流管，502、第二集流管，6、扁管，61、外排扁管，62、內(nèi)排扁管，7、輸入管，8、輸出管。
【具體實施方式】
[0038]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0039]如圖5至圖8所示，一種翅片，包括多個上下設(shè)置的散熱片單元，每個所述散熱片單元包括沿空氣流動方向依次設(shè)置的迎風(fēng)板2、中間板3和背風(fēng)板4，多個所述散熱片單元的背風(fēng)板4相互連接，相鄰所述散熱片單元的迎風(fēng)板2和中間板3之間留有間隙，構(gòu)成扁管槽35 ;所述中間板3包括與迎風(fēng)板2相連的前段31、與背風(fēng)板4相連的后段33以及設(shè)置在前段31和后段33之間的過渡段32，所述扁管槽35包括與所述中間板3的前段31對應(yīng)的扁管槽前段351、與所述中間板3的過渡段32對應(yīng)的扁管槽過渡段352以及與所述中間板3的后段33對應(yīng)的扁管槽后段353，且扁管槽前段351開口間距大于扁管槽后段353開口間距。
[0040]本發(fā)明中，中間板3的前段31和后段33為實現(xiàn)延緩結(jié)霜速度的目的，可以設(shè)置為以下三種結(jié)構(gòu):
[0041]實施例1:如圖5、圖6所示，所述中間板3的前段31設(shè)置成平直形狀，所述中間板3的后段33設(shè)置有雙邊開窗的百葉窗。
[0042]實施例2:如圖9、圖10所示，所述中間板3的前段31設(shè)置有單邊開窗的百葉窗，所述中間板3的后段33設(shè)置有雙邊開窗的百葉窗，且前段31的百葉窗開窗長度為L2，開窗角度為B，后段33的百葉窗開窗長度為LI，開窗角度為A，其中LI彡L2，A彡B ;如此設(shè)計，保證翅片散熱單元迎風(fēng)側(cè)蒸發(fā)溫度高于背風(fēng)側(cè)蒸發(fā)溫度，同時降低翅片I開窗角度及開窗長度，進一步延緩翅片I及換熱器結(jié)霜速度。
[0043]實施例3:如圖11、圖12所示，所述中間板3的前段31設(shè)置成平直形狀，所述中間板3的后段33設(shè)置有單邊開窗的百葉窗。
[0044]如圖5、8所示，所述迎風(fēng)板2橫向設(shè)置有截面呈V型的迎風(fēng)板加強筋21，所述中間板3橫向設(shè)置有截面呈V型的中間板加強筋34，如圖5、圖6所示，所述背風(fēng)板4豎向設(shè)置有截面呈V型的背風(fēng)板加強筋43。在迎風(fēng)板2、中間板3和背風(fēng)板4分別橫向或豎向設(shè)置加強筋(迎風(fēng)板加強筋21、中間板加強筋34、背風(fēng)板加強筋43)，可以增強交換器翅片I的強度，加強筋(迎風(fēng)板加強筋21、中間板加強筋34、背風(fēng)板加強筋43)的截面優(yōu)選為V型。
[0045]如圖5、圖6所示，所述背風(fēng)板4彎折凸出形成有用于排水的導(dǎo)流槽41，所述導(dǎo)流槽41豎向的沿翅片I的長度方向延伸，其截面呈V型。導(dǎo)流槽41可以將冷凝的水分排出，優(yōu)選的，導(dǎo)流槽41的截面也可以設(shè)置為V型。
[0046]本發(fā)明涉及的加強筋(迎風(fēng)板加強筋21、中間板加強筋34、背風(fēng)板加強筋43)或?qū)Я鞑?1的截面，可以理解為按其寬度方