鐵顆粒干燥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及物料干燥裝置，特別是涉及對(duì)鐵顆粒干燥的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)直徑在I到2mm的鐵顆粒時(shí)，經(jīng)常會(huì)受到濕潤(rùn)空氣的腐蝕，導(dǎo)致鐵顆粒表面形成鐵的氧化物，為了除去鐵顆粒表面氧化物，常常需要采用酸洗液進(jìn)行酸洗，酸洗后的鐵顆粒會(huì)再次通過(guò)潔凈水對(duì)其進(jìn)行沖洗，為了防止再次形成氧化膜，需要將沖洗后的鐵顆粒進(jìn)行干燥，并且干燥后的鐵顆粒需要立即使用。
[0003]現(xiàn)在用于干燥鐵顆粒的干燥設(shè)備一般采用轉(zhuǎn)動(dòng)爐進(jìn)行加熱干燥，但是轉(zhuǎn)動(dòng)爐中的鐵顆粒經(jīng)常結(jié)塊，并且干燥時(shí)只能對(duì)鐵顆粒外層進(jìn)行干燥，并且在干燥完成后還需要人工打開(kāi)出料口，浪費(fèi)了人力物力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是:解決現(xiàn)在使用轉(zhuǎn)動(dòng)爐干燥鐵顆粒干燥速度慢的問(wèn)題，從而提供一種鐵顆粒干燥裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的基礎(chǔ)方案為，鐵顆粒干燥裝置包括干燥室，所述干燥室的上端設(shè)置有進(jìn)料口，所述干燥室內(nèi)設(shè)置有上下間隔設(shè)置的多個(gè)熱風(fēng)層，相鄰兩熱風(fēng)層之間的干燥室空間形成物料通道、熱風(fēng)層一端與外部連通，熱風(fēng)層的另一端與干燥室內(nèi)壁形成物料下落空隙，所述熱風(fēng)層上表面傾斜向下，熱風(fēng)層外壁均鋪設(shè)有導(dǎo)熱板，導(dǎo)熱板上設(shè)置有直徑小于鐵顆粒的氣孔，所述物料通道中設(shè)置有電磁鐵，所述電磁鐵一端固定于干燥室側(cè)壁。
[0006]本裝置的干燥原理:將清洗后的鐵顆粒直接投入到進(jìn)料口，同時(shí)給熱風(fēng)層通入熱風(fēng)，熱風(fēng)的來(lái)源可以是工廠中冶煉產(chǎn)生的熱氣，也可以是加熱的空氣，鐵顆粒在導(dǎo)熱板上通過(guò)重力逐漸下降，此過(guò)程中，熱風(fēng)層中的熱氣將逐漸對(duì)鐵顆粒進(jìn)行干燥。
[0007]本方案的優(yōu)點(diǎn)在于:1、熱風(fēng)層在干燥室中設(shè)置有多層且物料下落空隙左右交叉設(shè)置，使得鐵顆粒在干燥室中的路線為S形路線，增加了鐵顆粒在干燥室中干燥的時(shí)間，2、在熱風(fēng)層的表面覆蓋一導(dǎo)熱板，導(dǎo)熱板表面光滑，能夠保證鐵顆粒的正常下滑。3、在物料通道中設(shè)置電磁鐵，通過(guò)對(duì)電磁鐵有規(guī)律的通電控制，一般間隔3秒得電一次，當(dāng)電磁鐵得電時(shí)候，鐵顆粒被吸引一次，失電后，鐵顆粒會(huì)再次掉落在導(dǎo)熱板上，使得鐵顆粒10能夠在干燥室內(nèi)進(jìn)行翻料，從而加大鐵顆粒與熱風(fēng)接觸的面積。這樣也能縮短干燥的時(shí)間，達(dá)到快速干燥的目的。
[0008]方案二，作為對(duì)基礎(chǔ)方案的優(yōu)化，所述干燥室的進(jìn)料口設(shè)置有攪輪，該攪輪通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，將聚集的進(jìn)料口處的鐵顆粒有序的鏟入干燥室中，能夠防止?jié)駶?rùn)的鐵顆粒堵在進(jìn)料口處。
[0009]方案三，作為基礎(chǔ)方案的又一優(yōu)化，所述干燥室底部設(shè)置有冷卻管，所述冷風(fēng)管上表面設(shè)置有使得冷風(fēng)通入干燥室底部的出風(fēng)孔，由于鐵顆粒在干燥后表面的溫度較高，容易燙傷操作人員。
[0010]方案四，作為方案三的優(yōu)化，為了便于干燥氣體的統(tǒng)一排出，所述干燥室的上部設(shè)置有連通干燥室的排風(fēng)管且干燥室底部和排風(fēng)管之間設(shè)置有旁路支管。干燥后的熱風(fēng)會(huì)積聚在排風(fēng)口進(jìn)行統(tǒng)一排出；并且為了防止底部的冷風(fēng)對(duì)上部分的熱風(fēng)產(chǎn)生冷卻的不利因素，在燥室底部和排風(fēng)管之間設(shè)置有旁路支管。旁路支管用于將多余冷風(fēng)直接導(dǎo)出到排風(fēng)管中，便于統(tǒng)一氣體處理。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的鐵顆粒干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括:排風(fēng)管1、干燥室2、旁路支管3、熱風(fēng)層4、擋風(fēng)板5、進(jìn)料口 6、節(jié)奏控制器7、攪輪8、電磁鐵9、鐵顆粒10、冷卻管11、物料出口 12。
[0013]實(shí)施例基本如附圖1所示:鐵顆粒干燥裝置，包括干燥室2、干燥室2在建造時(shí)做成方形桶，干燥室2的上端設(shè)置有進(jìn)料口 6和排風(fēng)管I，進(jìn)料口 6的底部設(shè)置有攪輪8，攪輪8通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)，攪輪8勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，將鐵顆粒10均勻的刮到干燥室2內(nèi)；干燥室2內(nèi)上下間隔設(shè)置熱風(fēng)層4，熱風(fēng)層4可直接采用不銹鋼板彎曲焊接形成方形管，相鄰兩熱風(fēng)層之間的干燥室空間形成物料通道、熱風(fēng)層4 一端與外部連通，熱風(fēng)層4的另一端與干燥室2內(nèi)壁形成物料下落空隙，物料通道和下落空隙形成S形的物料通道。熱風(fēng)層4上表面傾斜向下設(shè)置，熱風(fēng)層4上表面鋪設(shè)有導(dǎo)熱板，導(dǎo)熱板上設(shè)置有直徑小于鐵顆粒10的氣孔，從熱風(fēng)層吹入的熱風(fēng)，熱量被導(dǎo)熱板吸收，導(dǎo)熱板的氣孔的小于鐵顆粒，能夠防止鐵顆粒掉入到熱風(fēng)層內(nèi)，從熱風(fēng)層吹出來(lái)的熱風(fēng)是的鐵顆粒形成流化狀態(tài)，導(dǎo)熱板隨著熱風(fēng)層4傾斜，使得鐵顆粒能夠通過(guò)重力掉入下一段物料通道中。
[0014]干燥室2的底部設(shè)置有物料出口 12，物料出口 12用于對(duì)干燥的鐵顆粒10進(jìn)行收集，干燥后的鐵顆粒10的溫度較高，在干燥室2的底部安裝冷卻管11，冷卻管11上表面設(shè)置有使得冷風(fēng)通入干燥室底部的出風(fēng)孔，這樣從物料出口 12出來(lái)的鐵顆粒10為冷卻后的鐵顆粒不會(huì)對(duì)操作人員造成燙傷。為防止冷風(fēng)進(jìn)入熱風(fēng)層中，在最下方的熱風(fēng)層下表面安裝一塊弧形的擋風(fēng)板5，并且在干燥室2底部安裝連入到排風(fēng)口的旁路支管3。
[0015]每層物料通道中均安裝電磁鐵9，電磁鐵9包括懸置物料通道中的磁體和固定于干燥室側(cè)壁的電源接頭部分，多層電磁鐵9通過(guò)電信號(hào)連接在節(jié)奏控制器7上，節(jié)奏控制器7對(duì)電磁鐵9開(kāi)斷有規(guī)律控制，通過(guò)對(duì)電磁鐵有規(guī)律的通電控制，一般間隔3秒得電一次，當(dāng)電磁鐵得電時(shí)候，鐵顆粒被吸引一次，失電后，鐵顆粒會(huì)再次掉落在導(dǎo)熱板上，使得鐵顆粒10能夠在干燥室內(nèi)進(jìn)行翻料，從而加大鐵顆粒與熱風(fēng)接觸的面積。
[0016]以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書(shū)中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鐵顆粒干燥裝置，包括干燥室、所述干燥室的上端設(shè)置有進(jìn)料口、所述干燥室內(nèi)設(shè)置有上下間隔設(shè)置的多個(gè)熱風(fēng)層，其特征在于，相鄰兩熱風(fēng)層之間的干燥室空間形成物料通道、熱風(fēng)層一端與外部連通，熱風(fēng)層的另一端與干燥室內(nèi)壁形成物料下落空隙，所述熱風(fēng)層上表面傾斜向下，熱風(fēng)層外壁均鋪設(shè)有導(dǎo)熱板，導(dǎo)熱板上設(shè)置有直徑小于鐵顆粒的氣孔，所述物料通道中設(shè)置有電磁鐵，所述電磁鐵一端固定于干燥室側(cè)壁。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵顆粒干燥裝置，其特征在于:所述干燥室的進(jìn)料口設(shè)置有攪輪。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鐵顆粒干燥裝置，其特征在于:所述干燥室底部設(shè)置有冷卻管，所述冷風(fēng)管上表面設(shè)置有使得冷風(fēng)通入干燥室底部的出風(fēng)孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鐵顆粒干燥裝置，其特征在于:所述干燥室的上部設(shè)置有連通干燥室的排風(fēng)管且干燥室底部和排風(fēng)管之間設(shè)置有旁路支管。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了鐵顆粒干燥裝置，包括干燥室、所述干燥室的上端設(shè)置有進(jìn)料口，所述干燥室內(nèi)設(shè)置有上下間隔設(shè)置的多個(gè)熱風(fēng)層，相鄰兩熱風(fēng)層之間的干燥室空間形成物料通道、熱風(fēng)層一端與外部連通，熱風(fēng)層的另一端與干燥室內(nèi)壁形成物料下落空隙，所述熱風(fēng)層上表面傾斜向下，熱風(fēng)層外壁均鋪設(shè)有導(dǎo)熱板，導(dǎo)熱板上設(shè)置有直徑小于鐵顆粒的氣孔，所述物料通道中設(shè)置有電磁鐵，所述電磁鐵一端固定于干燥室側(cè)壁。本方案的優(yōu)點(diǎn)在于：用于干燥鐵顆粒，通過(guò)電磁鐵對(duì)鐵顆粒產(chǎn)生振動(dòng)，達(dá)到快速干燥的目的。
【IPC分類(lèi)】F26B25/04, F26B17/12, F26B21/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105066651
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510478270
【發(fā)明人】付彬, 付雍, 柴林
【申請(qǐng)人】重慶海德冶金材料有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年8月7日