[0044]下面參考附圖簡單描述根據(jù)本發(fā)明的實施例的螺旋翅片管100的翅片20的加工過程。如圖3所示，在用于制作翅片20的條狀帶，例如為鋁帶或鋼帶，上加工出通孔211。如圖4所示，沿條狀帶的長度方向?qū)ν?11的兩側(cè)進行輥壓，以在鋁帶或鋼帶上形成沿長度方向延伸的凹痕212 (凹槽)。如果條狀帶為鋼帶，則圖5所示，將條狀帶的凹痕212的外側(cè)壓制成沿翅片20的長度方向延伸的波紋狀。如果條狀帶為鋁帶，則不需要在條狀帶上壓制出波紋狀架構(gòu)。這里的壓制可以使沖壓或者磙碾。如圖6所示，將具有波紋結(jié)構(gòu)的鋼帶的兩側(cè)沿凹212痕對折形成具有底壁21、第一側(cè)壁22和第二側(cè)壁23的翅片20。如圖7所示，將具有凹痕212的鋁帶，直接沿兩側(cè)凹痕對折成U形翅片。
[0045]參見圖8-9如果條狀帶為鋁帶，可以直接將鋁帶的加工成中部相對兩邊較薄的結(jié)構(gòu)，加工完成后直接將鋁帶的兩邊對折，形成U形翅片20。
[0046]如圖10，根據(jù)本發(fā)明的實施例的翅片式散熱器200，包括上述實施例的螺旋翅片管 100。
[0047]根據(jù)本發(fā)明的實施例的翅片式散熱器200，例如可以是用在冰箱上的冷凝器，翅片20構(gòu)造成具有底壁21、第一側(cè)壁22和第二側(cè)壁23，翅片20的底壁21與換熱管10具有較大的接觸面積，提高了螺旋翅片管100的熱交換效率，使得翅片式散熱器200具有較高的熱交換效率。
[0048]如圖11所示，根據(jù)本發(fā)明的實施例的螺旋翅片管的制造方法，包括以下步驟:在條狀帶材上的中間位置形成沿該條狀帶材的長度方向間隔布置的多個通孔(SI)。
[0049]將所述條狀帶材位于所述通孔兩側(cè)的邊緣部分沿所述條狀帶材的長度方向軋制成波紋狀(S2)。
[0050]將形成了所述通孔的條狀帶材沖壓或輥碾成U形翅片(S3)。
[0051]將所述U形翅片沿?fù)Q熱管的長度方向螺旋纏繞和連接在所述換熱管上，其中所述條狀帶材為鋼帶(S4)。
[0052]根據(jù)本發(fā)明的實施例的螺旋翅片管的制造方法，將翅片加工成U形后在纏繞在換熱管上，翅片與換熱管具有較大的接觸面積，提高了螺旋翅片管的熱交換效率。同時，將翅片加工成U形，纏繞相同數(shù)量的旋翅的速度是單旋翅翅片結(jié)構(gòu)的螺旋翅片管的二倍，提高了生產(chǎn)螺旋翅片管的生產(chǎn)效率。
[0053]可以理解的是，由這種制造方法制造出的翅片，首先，U型旋翅由于有雙旋翅結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)時在相同的生產(chǎn)節(jié)拍條件下其生產(chǎn)效率將是單旋翅結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的2倍，將有效地提升生產(chǎn)效率。其次，對鋼帶打孔去料的目的為:A、方便將成U后的鋼帶卷制到高速旋轉(zhuǎn)的邦迪管(鋁管)上；B、在旋翅后的邦迪管(鋁管)折彎時方便U型旋翅的折彎壓縮及拉伸變形；C、加大電泳等類似表面防護處理的防護面積，將成型后的防護最大化。最后，鋼帶兩側(cè)壓花進行鋼帶邊翼的滾壓拉伸方便U型旋翅在纏繞到邦迪管(鋁管)上時，方便U型旋翅的頂部拉伸伸展和根部的擠壓收縮。以盡可能減小并降低U型旋翅在纏繞時的變形應(yīng)力。
[0054]根據(jù)本發(fā)明的實施例的螺旋翅片管的制造方法，包括以下步驟:
[0055]在條狀帶材上的中間位置形成沿該條狀帶材的長度方向間隔布置的多個通孔。
[0056]將形成了所述通孔的條狀帶材沖壓或輥碾成U形翅片。
[0057]將所述U形翅片沿?fù)Q熱管的長度方向螺旋纏繞和連接在所述換熱管上，其中所述條狀帶材為鋁帶。
[0058]根據(jù)本發(fā)明的實施例的螺旋翅片管的制造方法，將翅片加工成U形后在纏繞在換熱管上，翅片與換熱管具有較大的接觸面積，提高了螺旋翅片管的熱交換效率。同時，將翅片加工成U形，纏繞相同數(shù)量的旋翅的速度是單旋翅翅片結(jié)構(gòu)的螺旋翅片管的二倍，提高了生產(chǎn)螺旋翅片管的生產(chǎn)效率。
[0059]可以理解的是，由這種制造方法制造出的翅片，首先，U型旋翅由于有雙旋翅結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)時在相同的生產(chǎn)節(jié)拍條件下其生產(chǎn)效率將是單旋翅結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的2倍，將有效地提升生產(chǎn)效率。其次，鋁帶打孔去料的目的為:A、方便將成U后的鋁帶卷制到高速旋轉(zhuǎn)的鋁管上；B、在旋翅后的鋁管折彎時方便U型旋翅的折彎壓縮及拉伸變形；C、加大氧化等類似表面防護處理的防護面積，將成型后的防護最大化。最后，鋁帶側(cè)翅先輥壓折彎成橫截面為U型，U型翹起的兩側(cè)鋁板通過一組輥輪碾壓為橫截面成薄錐形。由于U型翹起的兩側(cè)鋁板的頂部及根部的延展程度不同而后通過預(yù)矯形的輥輪而形成整體縱向預(yù)彎從而有效提升卷繞到管件上的品質(zhì)。
[0060]根據(jù)本發(fā)明的實施例的螺旋翅片管的制造方法，包括以下步驟:
[0061]將條狀帶材的沿長度方向沖壓或輥碾成具有第一厚度的中間部(翅片20的底壁)和位于中間部兩側(cè)的具有第二厚度的邊緣部(翅片20的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁)，所述中間部的厚度小于邊緣部的厚度。
[0062]將形成了所述中間部和所述邊緣部的條狀帶材沿所述中間部和所述邊緣部相交處沖壓或輥碾成U形翅片。
[0063]將所述U形翅片沿?fù)Q熱管的長度方向螺旋纏繞和連接在所述換熱管上，所述條狀帶材為鋁帶。
[0064]根據(jù)本發(fā)明的實施例的螺旋翅片管的制造方法，將翅片加工成U形后在纏繞在換熱管上，翅片與換熱管具有較大的接觸面積，提高了螺旋翅片管的熱交換效率。同時，將翅片加工成U形，纏繞相同數(shù)量的旋翅的速度是單旋翅翅片結(jié)構(gòu)的螺旋翅片管的二倍，提高了生產(chǎn)螺旋翅片管的生產(chǎn)效率。
[0065]可以理解的是，由這種制造方法制造出的翅片，首先，U型旋翅由于有雙旋翅結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)時在相同的生產(chǎn)節(jié)拍條件下其生產(chǎn)效率將是單旋翅結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的2倍，將有效地提升生產(chǎn)效率。其次，U型旋翅的底壁部分整體由0.5板厚碾壓打薄至0.2，整體打薄的目的是:A、U型旋翅的底壁部分寬度只有3mm，寬度尺寸較小在折彎中心直徑20的彎角時能夠較方便的擠壓、拉伸成型；B、底壁部分整體碾壓打薄能有效地方便輥壓生產(chǎn)。最后，鋁帶側(cè)翅先輥壓折彎成橫截面為U型，U型成型后的寬度為3。U型翹起的兩側(cè)鋁板通過一組輥輪碾壓為橫截面成薄錐形。由于U型翹起的兩側(cè)鋁板的頂部及根部的延展程度不同而后通過預(yù)矯形的輥輪而形成整體縱向預(yù)彎從而有效提升卷繞到管件上的品質(zhì)。
[0066]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，翅片式換熱器的制造方法，還包括在將所述條狀帶材壓制成U形翅片之前將所述條狀帶材位于所述通孔兩側(cè)的邊緣部分沿所述條狀帶材的長度方向軋制成波紋狀，其中所述條狀帶材為鋼帶或鋁帶。由此，可以方便翅片的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁的頂部拉伸伸展和根部的擠壓收縮，以盡可能減小翅片在纏繞時的變形應(yīng)力。
[0067]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例進行接合和組合。
[0068]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【主權(quán)項】
1.一種螺旋翅片管，其特征在于，包括:換熱管和翅片，所述翅片沿所述換熱管的長度方向螺旋纏繞在所述換熱管上，在所述翅片的橫截面上，所述翅片包括底壁、第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述第一側(cè)壁與所述底壁的第一端相連，所述第二側(cè)壁與所述底壁的第二端相連，所述底壁與所述換熱管相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述螺旋翅片管，其特征在于，所述底壁、所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁一體成型。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺旋翅片管，其特征在于，所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁與所述底壁圓角過渡。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的螺旋翅片管，其特征在于，所述底壁上設(shè)有沿所述翅片的長度方向間隔分布的多個通孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的螺旋翅片管，其特征在于，所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁為沿所述翅片的長度方向延伸的波紋狀。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的螺旋翅片管，其特征在于，所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁與所述底壁之間的角度為60-120度。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的螺旋翅片管，其特征在于，所述翅片由鋼帶或鋁帶沖壓或輥碾成型。8.一種翅片式散熱器，其特征在于，包括根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項所述的螺旋翅片管。9.一種螺旋翅片管的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: 在條狀帶材上的中間位置形成沿該條狀帶材的長度方向間隔布置的多個通孔； 將所述條狀帶材位于所述通孔兩側(cè)的邊緣部分沿所述條狀帶材的長度方向軋制成波紋狀； 將形成了所述通孔的條狀帶材沖壓或輥碾成U形翅片； 將所述U形翅片沿?fù)Q熱管的長度方向螺旋纏繞和連接在所述換熱管上，其中所述條狀帶材為鋼帶。10.一種螺旋翅片管的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: 在條狀帶材上的中間位置形成沿該條狀帶材的長度方向間隔布置的多個通孔； 將形成了所述通孔的條狀帶材沖壓或輥碾成U形翅片； 將所述U形翅片沿?fù)Q熱管的長度方向螺旋纏繞和連接在所述換熱管上，其中所述條狀帶材為鋁帶。11.一種螺旋翅片管的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: 將條狀帶材的沿長度方向沖壓或輥碾成具有第一厚度的中間部和位于中間部兩側(cè)的具有第二厚度的邊緣部，所述中間部的厚度小于邊緣部的厚度； 將形成了所述中間部和所述邊緣部的條狀帶材沿所述中間部和所述邊緣部相交處沖壓或輥碾成U形翅片； 將所述U形翅片沿?fù)Q熱管的長度方向螺旋纏繞和連接在所述換熱管上，所述條狀帶材為鋁帶。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種翅片換熱器、螺旋翅片管及其制造方法，螺旋翅片管包括：換熱管和翅片，翅片沿?fù)Q熱管的長度方向螺旋纏繞在換熱管上，在翅片的橫截面上，翅片包括底壁、第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，第一側(cè)壁與底壁的第一端相連，第二側(cè)壁與底壁的第二端相連，底壁與所述換熱管相連。根據(jù)本發(fā)明的螺旋翅片管，翅片構(gòu)造成具有底壁、第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，翅片的底壁與換熱管具有較大的接觸面積，提高了螺旋翅片管的熱交換效率。
【IPC分類】F28F1/36, F25B39/00
【公開號】CN105091653
【申請?zhí)枴緾N201410210086
【發(fā)明人】孫惠芳, 徐廣立
【申請人】孫惠芳
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2014年5月15日