茶葉再干機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及茶葉加工設(shè)備，尤其涉及一種茶葉再干機。
【背景技術(shù)】
[0002]在茶葉的加工過程中，需要進行殺青，殺青是通過殺青機來完成的。在中國專利號為2014207744802、授權(quán)公告號為CN204335703U、名稱為“一種移動式茶葉殺青機”的專利文件中即公開了一種現(xiàn)有的滾筒式殺青機。殺青后的茶葉需要繼續(xù)揉捻成條然后進行炒干。但是殺青后的茶葉含水率高，易揉捻成團，影響揉捻成條率。茶葉揉捻結(jié)塊后進入炒干工序時的茶葉條的含水率較高，使得烘干的茶葉顏色變暗，嚴(yán)重影響茶葉的品質(zhì)。而目前沒有設(shè)備能夠解決殺青后的茶葉和揉捻出的茶葉條含水率高而產(chǎn)生的上述品質(zhì)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種可對茶葉進行干燥的茶葉再干機，以適應(yīng)殺青后的茶葉或/和進入烘干工藝的茶葉的烘干、進而解決現(xiàn)有的設(shè)備生產(chǎn)出的茶葉顏色變暗的問題。
[0004]以上技術(shù)問題是通過下列技術(shù)方案解決的:一種茶葉再干機，包括機架、支撐擺桿、通過支撐擺桿支撐在機架上的槽體、驅(qū)動槽體擺動的擺動機構(gòu)和對槽體進行加熱的加熱機構(gòu)，所述槽體的延伸方向同擺動方向相交叉，所述槽體沿槽體延伸方向的一端高、另一端低，所述擺動機構(gòu)包括連桿、轉(zhuǎn)盤和驅(qū)動轉(zhuǎn)盤動的電機，所述連桿的一端鉸接于所述轉(zhuǎn)盤、另一端同所述槽體鉸接在一起，所述連桿同所述轉(zhuǎn)盤的鉸接點偏離所述轉(zhuǎn)盤的軸線。使用時，在殺青機或揉捻設(shè)備后面對接上本發(fā)明，茶葉經(jīng)槽體高的一端進入槽體，轉(zhuǎn)盤和連桿將電機的連續(xù)旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為槽體的規(guī)則擺動，槽體的擺動方向為非沿槽體延伸方向的，槽體擺動時帶動位于槽體內(nèi)的茶葉產(chǎn)生橫向翻滾的同時并向槽體底的一端移動，最后從槽體低的一端掉出。茶葉經(jīng)過槽體時，在加熱結(jié)構(gòu)的作用下被干燥而由內(nèi)而外失水。槽體的該擺動方式不僅能夠驅(qū)動茶葉經(jīng)過槽體、而且能夠延長茶葉的行進距離(也即延長了干燥時間)，使得設(shè)備外觀尺寸一定時、能夠?qū)Σ枞~更為充分的干燥。本發(fā)明對接于殺青機后時，可使殺青冷卻后的茶葉不需回潮，且達(dá)到揉捻成條時所需要的含水率。在揉捻設(shè)備后配置本發(fā)明時，可使得揉捻葉翻滾運動同時脫去一部分水分，且保證了茶葉顏色的翠綠，提高茶葉品質(zhì)的效果。
[0005]作為優(yōu)選，所述加熱機構(gòu)為位于所述槽體上方的朝向槽體照射的烘干燈。低碳環(huán)保。能源可以為電或燃?xì)狻?br>[0006]作為優(yōu)選，所述加熱機構(gòu)通過升降機構(gòu)可升降地連接于所述機架。能夠根據(jù)干燥需要而調(diào)整烘干燈同槽體之間的距離。
[0007]作為優(yōu)選，所述升降機構(gòu)包括上懸掛桿和下懸掛桿，所述上懸掛桿的上端轉(zhuǎn)動連接于所述機架，所述上懸掛桿的下端設(shè)有螺紋孔，所述下懸掛桿的上端螺紋連接在所述螺紋孔內(nèi)，所述下懸掛桿的下端同所述加熱機構(gòu)連接在一起。使用時，通過轉(zhuǎn)動上懸掛桿來改變下懸掛桿擰入上懸掛桿的距離，而實現(xiàn)烘干燈的高度的改變。結(jié)構(gòu)緊湊性好。
[0008]作為優(yōu)選，所述上懸掛桿的上端連接有搖手盤。轉(zhuǎn)動上懸掛桿時方便省力。
[0009]作為優(yōu)選，所述槽體的內(nèi)表面上設(shè)有若干沿槽體的延伸方向延伸擺動方向分布的止滑溝。槽體擺動過程中能有效地促使茶葉產(chǎn)生翻滾運動，從而起到提高茶葉品質(zhì)的作用。
[0010]作為優(yōu)選，所述止滑溝為波浪結(jié)構(gòu)。驅(qū)動茶葉翻滾的效果好。
[0011]本發(fā)明還包括增振結(jié)構(gòu)，所述增振結(jié)構(gòu)包括正方形的內(nèi)芯、套設(shè)在內(nèi)芯上的正方形的外管和設(shè)置在內(nèi)芯和外管之間的滾柱，所述內(nèi)芯的外接圓的直徑小于所述外管的內(nèi)切圓的直徑，所述滾柱有四根，所述四根滾柱一一對應(yīng)地位于所述內(nèi)芯的四個側(cè)面和所述外管所圍成的4個空間內(nèi)，所述連桿通過所述增振結(jié)構(gòu)與所述槽體相鉸接，所述支撐擺桿的一端通過所述增振結(jié)構(gòu)鉸接在所述槽體上，所述支撐擺桿的另一端通過所述增振結(jié)構(gòu)鉸接在所述機架上。在擺動時，增振結(jié)構(gòu)將槽體的運動由原有的規(guī)則擺動變?yōu)椴灰?guī)則擺動，槽體作往復(fù)擺動的同時產(chǎn)生振動，從而使能夠更為有效地促使茶葉在槽體內(nèi)產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)。通過增振結(jié)構(gòu)鉸接兩個部件的方法為:一個部件連接在正方形內(nèi)芯上、另一個部件連接在外管上。
[0012]作為優(yōu)選，所述槽體內(nèi)設(shè)有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有滾軸，所述滾軸的延伸方向同所述槽體的延伸方向相同，所述滾軸的周面上設(shè)有若干沿滾軸周向分布軸向延伸的風(fēng)槽，所述內(nèi)腔設(shè)有貫通至所述槽體的槽面的出風(fēng)孔。槽體產(chǎn)生擺動的過程中滾軸在內(nèi)腔內(nèi)產(chǎn)生滾動，滾軸滾動時風(fēng)槽形成氣流而從出風(fēng)孔中吹向槽體，從而能夠有效地將槽體內(nèi)的水汽吹離茶葉，避免水汽導(dǎo)致茶葉重新變濕，干燥效果好。
[0013]作為優(yōu)選，所述風(fēng)槽沿所述滾軸的周向的兩個壁面都為內(nèi)凹的曲面。槽體來回擺動時滾軸會產(chǎn)生正方轉(zhuǎn)，該結(jié)構(gòu)能夠使得滾軸正方轉(zhuǎn)時都產(chǎn)生較大的氣流，以及整個擺動的過程中都能夠產(chǎn)生風(fēng)、不會只單程產(chǎn)生風(fēng)，從而起到提高風(fēng)槽形成風(fēng)的效果。
[0014]作為優(yōu)選，所述電機包括電機殼和電機軸連，所述電機軸通過兩個軸承支撐于所述電機殼，所述電機殼和兩個軸承之間形成加油腔，所述加油腔內(nèi)設(shè)有嚙合在一起的第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪同所述電機軸連接在一起，所述第二齒輪同所述電機殼轉(zhuǎn)動連接在一起；所述第一齒輪內(nèi)設(shè)有加油機構(gòu)，所述加油機構(gòu)包括出油口、補氣口、密封頭、驅(qū)動密封頭密封住出油口的第一彈簧、缸體和滑動密封連接于缸體的活塞，所述活塞將所述缸體分割為氣腔和油腔，所述活塞設(shè)有朝向氣腔開啟的單向閥，所述活塞通過連桿同所述密封頭連接在一起，所述出油口通過油道同所述油腔相連通，所述補氣口通過氣道同所述氣腔相連通，所述出油口設(shè)置于所述第一齒輪的齒頂，所述密封頭伸出所述第一齒輪的齒頂?shù)木嚯x大于所述第一齒輪與第二齒輪之間的齒頂隙。使用時，在油腔內(nèi)裝上潤滑油，電機軸轉(zhuǎn)動時帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，當(dāng)?shù)谝积X輪轉(zhuǎn)動到設(shè)有出油口的齒同第二齒輪嚙合在一起時，第一齒輪的齒槽驅(qū)動密封頭縮進齒輪內(nèi)，密封條內(nèi)縮時使第一彈簧儲能的同時還通過連桿驅(qū)動活塞朝向油腔移動而驅(qū)動油腔內(nèi)潤滑油經(jīng)油道流向出油口而流到加油腔從而實現(xiàn)對軸承的潤滑；當(dāng)密封頭同齒槽錯開時，在第一彈簧的作用下密封頭重新密封住出油口，密封頭移動的過程驅(qū)動活塞朝向氣腔移動，此時由于油腔中的油已經(jīng)部分流出、故油腔內(nèi)的壓力小于氣腔的壓力，單向閥開啟而使得空氣補充到油腔中和將加油腔中多余的有回收進油腔中，使得下一次活塞擠壓油腔時潤滑油能夠可靠地流出。實現(xiàn)了電機軸承的自動潤滑。
[0015]本發(fā)明具有下述優(yōu)點:能夠?qū)Σ枞~進行連續(xù)干燥，從而能夠?qū)佑跉⑶鄼C或揉捻機后對茶葉進行干燥，以提高產(chǎn)品茶葉的品質(zhì)。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明實施例一的正視示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明實施例一的左視示意圖。
[0018]圖3為圖2的C處的局部放大示意圖。
[0019]圖4為槽體的俯視示意圖。
[0020]圖5為增振結(jié)構(gòu)的放大示意圖。
[0021]圖6為本發(fā)明實施例二中的電機的示意圖。
[0022]圖7為第一齒輪和第二齒輪的剖視示意圖。
[0023]圖8為圖7的A處的局部放大示意圖。
[0024]圖9為圖7的B處的局部放大示意圖。
[0025]圖10為實施例三中的槽體的橫截面示意圖。
[0026]圖11為圖10中的滾軸的放大示意圖。
[0027]圖中:機架1、支撐擺桿11、槽體2、進料口 21、出料口 22、驅(qū)動架23、止滑溝24、內(nèi)腔25、出風(fēng)孔26、槽體的槽面27、加熱機構(gòu)3、升降機構(gòu)4、上懸掛桿41、螺紋孔411、下懸掛桿42、平面軸承43、電機5、電機軸51、電機殼52、主動輪53、軸承55、加油腔56、第二齒輪57、短軸571、第一齒輪58、第一齒的齒頂581、擺動機構(gòu)6、連桿61、連桿同轉(zhuǎn)盤的鉸接點611、轉(zhuǎn)盤62、從動輪621、傳動機構(gòu)63、輸入輪631、輸出輪632、第一傳動帶64、第二傳動帶65、增振結(jié)構(gòu)7、內(nèi)芯71、外管72、滾針73、安裝孔74、空間75、加油機構(gòu)8、出油口 81、補氣口 82、密封頭83、第一彈簧84、缸體85、氣腔851、油腔852、活塞86、單向閥861、連桿862、油道87、氣道88、滾軸9、加速桿91、風(fēng)槽92、風(fēng)槽沿滾軸的周向的壁面921、密封頭伸出第一齒輪的齒頂?shù)木嚯xL1、第一齒輪與第二齒輪之間的齒頂隙L2。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0029]實施例一，參見圖1，一種茶葉再干機，包括機架1、槽體2和加熱機構(gòu)3。
[0030]槽體2通過至少2根支撐擺桿11可擺動地支撐在機架I上。支撐擺桿11的上端通過一個增振結(jié)構(gòu)7同槽體連接在一起，下端通過一個增振結(jié)構(gòu)7同機架I鉸接在一起。槽體2為沿左右方向延伸的槽。槽體2的左端高右端低。槽體2的左端設(shè)有進料口 21。槽體2的右端設(shè)有出料口 22。
[0031 ] 加熱機構(gòu)3為位于槽體2上方的朝向槽體照射的烘干燈。加熱機構(gòu)3通過至少兩個升降機構(gòu)4可升降地懸掛于機架I。
[0032]參見圖2，本發(fā)明還設(shè)有擺動機構(gòu)6。擺動機構(gòu)6包括連桿61、轉(zhuǎn)盤62、傳動機構(gòu)63和驅(qū)動轉(zhuǎn)盤動的電機5。電機5包括電機殼5，2和電機軸51。電機軸52上連接有主動輪53。傳動機構(gòu)63包括輸入輪631和輸出輪632。主動輪53通過第一傳動帶64(傳動帶可以為鏈條或皮帶)同輸入輪631連接