一種超音速導(dǎo)熱裝置及超音速導(dǎo)熱方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱傳導(dǎo)設(shè)備，特別涉及一種超音速導(dǎo)熱裝置及超音速導(dǎo)熱方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市面上熱交換裝置，有如下缺點(diǎn)和不足:1.只靠簡(jiǎn)單的增大散熱面積，提高熱交換速度，受到成本及體積等條件約束，換熱效率差；2.成本高，體積大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種超音速導(dǎo)熱裝置，使用真空管內(nèi)部注入少量熱介質(zhì)，在有溫差的情況下，通過(guò)內(nèi)部的毛細(xì)管壁及液相與氣相轉(zhuǎn)換的超音速導(dǎo)熱方式，實(shí)現(xiàn)分立的兩個(gè)腔體的極速熱交換。該方式導(dǎo)熱速率高，要達(dá)到同樣散熱效果的部件體積小、效率高、成本低。
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:一種超音速導(dǎo)熱裝置，包括加熱容器，所述加熱容器的空腔內(nèi)由隔板隔開(kāi)，所述隔板隔開(kāi)的下層為儲(chǔ)存熱量腔，所述隔板隔開(kāi)的下層為吸收熱量腔，所述隔板上間隔設(shè)有若干個(gè)熱量傳導(dǎo)區(qū)域，每個(gè)熱量傳導(dǎo)區(qū)域上均間隔設(shè)有若干根真空導(dǎo)熱管。
[0005]作為本發(fā)明超音速導(dǎo)熱裝置的一種改進(jìn)，所述儲(chǔ)存熱量腔內(nèi)設(shè)有適量的儲(chǔ)存熱量的第一介質(zhì)，所述吸收熱量腔內(nèi)設(shè)有吸收熱量的第二介質(zhì)，所述真空導(dǎo)熱管內(nèi)設(shè)有一定量的熱介質(zhì)。
[0006]作為本發(fā)明超音速導(dǎo)熱裝置的一種改進(jìn)，所述熱介質(zhì)占用所述真空導(dǎo)熱管的容積小于或等于三分之一。
[0007]作為本發(fā)明超音速導(dǎo)熱裝置的一種改進(jìn)，所述熱量傳導(dǎo)區(qū)域有四個(gè)，四個(gè)熱量傳導(dǎo)區(qū)域分別分布在加熱容器的四個(gè)轉(zhuǎn)角處，所述真空導(dǎo)熱管呈方形排布在所述熱量傳導(dǎo)區(qū)域上。
[0008]作為本發(fā)明超音速導(dǎo)熱裝置的一種改進(jìn)，所述真空導(dǎo)熱管的上端伸入所述吸收熱量腔的中間位置，所述真空導(dǎo)熱管的下端伸入所述儲(chǔ)存熱量腔的三分之二的深度位置。
[0009]作為本發(fā)明超音速導(dǎo)熱裝置的一種改進(jìn)，所述真空導(dǎo)熱管的直徑為2_?4_。
[0010]作為本發(fā)明超音速導(dǎo)熱裝置的一種改進(jìn)，所述真空導(dǎo)熱管為金屬構(gòu)件。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明采用真空導(dǎo)熱管，在真空導(dǎo)熱管內(nèi)添加進(jìn)少量的導(dǎo)熱介質(zhì)，導(dǎo)熱介質(zhì)不能超過(guò)真空導(dǎo)熱管容積的三分之一，當(dāng)吸收熱量腔和儲(chǔ)存熱量空腔存在有溫差的情況下，通過(guò)真空導(dǎo)熱管內(nèi)部的毛細(xì)管壁及液相或氣相轉(zhuǎn)換熱量，實(shí)現(xiàn)分立的兩個(gè)腔體的極速熱交換。該方式導(dǎo)熱速率高，要達(dá)到同樣散熱效果的部件體積小、效率高、成本低。
[0012]本發(fā)明的另一目的是提供一種超音速導(dǎo)熱方法，包括以下步驟:
A)配備一個(gè)導(dǎo)熱容器，將該導(dǎo)熱容器采用隔板隔開(kāi)，使導(dǎo)熱容器得空腔分為上下兩個(gè)空腔，上空腔為吸收熱量腔，下空腔為儲(chǔ)存熱量空腔，在隔板上設(shè)置若干組真空管組，每組真空管組均由多根真空管組成；
B)在吸收熱量腔內(nèi)充入適量的吸熱介質(zhì)，在儲(chǔ)存熱量腔內(nèi)充入適量的儲(chǔ)熱量介質(zhì)，在真空管內(nèi)充入適量的導(dǎo)熱介質(zhì)；
C)吸收熱量腔和儲(chǔ)存熱量空腔存在有溫差的情況下，通過(guò)真空管內(nèi)部的毛細(xì)管壁及液相或氣相轉(zhuǎn)換熱量，實(shí)現(xiàn)分立的兩個(gè)腔體的極速熱交換。
[0013]作為本發(fā)明超音速導(dǎo)熱方法的一種改進(jìn)，所述導(dǎo)熱介質(zhì)占用所述真空管的容積小于或等于三分之一。
[0014]作為本發(fā)明超音速導(dǎo)熱方法的一種改進(jìn)，步驟A)所述的真空管組有四組，四組真空管組分別設(shè)置在加熱容器的四個(gè)轉(zhuǎn)角處，所述真空管呈方形排布在所述隔板上。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明的導(dǎo)熱方法具有容易實(shí)施、步驟簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)吸收熱量腔和儲(chǔ)存熱量空腔存在有溫差的情況下，通過(guò)真空導(dǎo)熱管內(nèi)部的毛細(xì)管壁及液相或氣相轉(zhuǎn)換熱量，實(shí)現(xiàn)分立的兩個(gè)腔體的極速熱交換。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明主視圖。
[0017]圖2是本發(fā)明俯視圖。
[0018]附圖標(biāo)記名稱:1、加熱容器2、隔板3、儲(chǔ)存熱量腔4、吸收熱量腔5、真空導(dǎo)熱管6、熱量傳導(dǎo)區(qū)域。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面就根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0020]如圖1和圖2所示，一種超音速導(dǎo)熱裝置，包括加熱容器I，加熱容器I的空腔內(nèi)由一隔板2隔開(kāi)，隔板2隔開(kāi)的下層為儲(chǔ)存熱量腔3，隔板2隔開(kāi)的下層為吸收熱量腔4，隔板2上間隔設(shè)有若干個(gè)熱量傳導(dǎo)區(qū)域6，每個(gè)熱量傳導(dǎo)區(qū)域6上均間隔設(shè)有若干根真空導(dǎo)熱管5。
[0021]優(yōu)選的，儲(chǔ)存熱量腔3內(nèi)設(shè)有適量的儲(chǔ)存熱量的第一介質(zhì)，吸收熱量腔4內(nèi)設(shè)有吸收熱量的第二介質(zhì)，真空導(dǎo)熱管5內(nèi)設(shè)有一定量的熱介質(zhì)。
[0022]優(yōu)選的，熱介質(zhì)占用真空導(dǎo)熱管5的容積小于或等于三分之一。
[0023]優(yōu)選的，熱量傳導(dǎo)區(qū)域6有四個(gè)，四個(gè)熱量傳導(dǎo)區(qū)域6分別分布在加熱容器I的四個(gè)轉(zhuǎn)角處，真空導(dǎo)熱管5呈方形排布在熱量傳導(dǎo)區(qū)域6上，真空導(dǎo)熱管5均勻排布在熱量傳導(dǎo)區(qū)域6上。
[0024]優(yōu)選的，真空導(dǎo)熱管5的上端伸入吸收熱量腔4的中間位置，真空導(dǎo)熱管5的下端伸入儲(chǔ)存熱量腔3的三分之二的深度位置。
[0025]優(yōu)選的，真空導(dǎo)熱管5的直徑為2mm?4mm。
[0026]優(yōu)選的，真空導(dǎo)熱管5為金屬構(gòu)件。
[0027]本發(fā)明采用真空導(dǎo)熱管，在真空導(dǎo)熱管5內(nèi)添加進(jìn)少量的導(dǎo)熱介質(zhì)，導(dǎo)熱介質(zhì)不能超過(guò)真空導(dǎo)熱管5容積的三分之一，當(dāng)吸收熱量腔4和儲(chǔ)存熱量腔3存在有溫差的情況下，通過(guò)真空導(dǎo)熱管5內(nèi)部的毛細(xì)管壁及液相或氣相轉(zhuǎn)換熱量，實(shí)現(xiàn)分立的兩個(gè)腔體的極速熱交換。該方式導(dǎo)熱速率高，要達(dá)到同樣散熱效果的部件體積小、效率高、成本低。
[0028]本發(fā)明的另一目的是提供一種超音速導(dǎo)熱方法，包括以下步驟:
A)配備一個(gè)導(dǎo)熱容器，將該導(dǎo)熱容器采用隔板隔開(kāi)，使導(dǎo)熱容器得空腔分為上下兩個(gè)空腔，上空腔為吸收熱量腔，下空腔為儲(chǔ)存熱量空腔，在隔板上設(shè)置若干組真空管組，每組真空管組均由多根真空管組成；
B)在吸收熱量腔內(nèi)充入適量的吸熱介質(zhì)，在儲(chǔ)存熱量腔內(nèi)充入適量的儲(chǔ)熱量介質(zhì)，在真空管內(nèi)充入適量的導(dǎo)熱介質(zhì)；
C)吸收熱量腔和儲(chǔ)存熱量空腔存在有溫差的情況下，通過(guò)真空管內(nèi)部的毛細(xì)管壁及液相或氣相轉(zhuǎn)換熱量，實(shí)現(xiàn)分立的兩個(gè)腔體的極速熱交換。
[0029]優(yōu)選的，導(dǎo)熱介質(zhì)占用真空管的容積小于或等于三分之一。
[0030]優(yōu)選的，步驟A)的真空管組有四組，四組真空管組分別設(shè)置在加熱容器的四個(gè)轉(zhuǎn)角處，真空管呈方形排布在隔板上。
[0031]本發(fā)明的導(dǎo)熱方法具有容易實(shí)施、步驟簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)吸收熱量腔和儲(chǔ)存熱量空腔存在有溫差的情況下，通過(guò)真空導(dǎo)熱管內(nèi)部的毛細(xì)管壁及液相或氣相轉(zhuǎn)換熱量，實(shí)現(xiàn)分立的兩個(gè)腔體的極速熱交換。
[0032]根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷摹Ｒ虼?，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說(shuō)明書(shū)中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超音速導(dǎo)熱裝置，包括加熱容器，其特征在于，所述加熱容器的空腔內(nèi)由隔板隔開(kāi)，所述隔板隔開(kāi)的下層為儲(chǔ)存熱量腔，所述隔板隔開(kāi)的下層為吸收熱量腔，所述隔板上間隔設(shè)有若干個(gè)熱量傳導(dǎo)區(qū)域，每個(gè)熱量傳導(dǎo)區(qū)域上均間隔設(shè)有若干根真空導(dǎo)熱管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超音速導(dǎo)熱裝置，其特征在于，所述儲(chǔ)存熱量腔內(nèi)設(shè)有適量的儲(chǔ)存熱量的第一介質(zhì)，所述吸收熱量腔內(nèi)設(shè)有吸收熱量的第二介質(zhì)，所述真空導(dǎo)熱管內(nèi)設(shè)有一定量的熱介質(zhì)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超音速導(dǎo)熱裝置，其特征在于，所述熱介質(zhì)占用所述真空導(dǎo)熱管的容積小于或等于三分之一。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超音速導(dǎo)熱裝置，其特征在于，所述熱量傳導(dǎo)區(qū)域有四個(gè)，四個(gè)熱量傳導(dǎo)區(qū)域分別分布在加熱容器的四個(gè)轉(zhuǎn)角處，所述真空導(dǎo)熱管呈方形排布在所述熱量傳導(dǎo)區(qū)域上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超音速導(dǎo)熱裝置，其特征在于，所述真空導(dǎo)熱管的上端伸入所述吸收熱量腔的中間位置，所述真空導(dǎo)熱管的下端伸入所述儲(chǔ)存熱量腔的三分之二的深度位置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超音速導(dǎo)熱裝置，其特征在于，所述真空導(dǎo)熱管的直徑為2mm ?4mm ο7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超音速導(dǎo)熱裝置，其特征在于，所述真空導(dǎo)熱管為金屬構(gòu)件。8.一種超音速導(dǎo)熱方法，其特征在于，包括以下步驟: A)配備一個(gè)導(dǎo)熱容器，將該導(dǎo)熱容器采用隔板隔開(kāi)，使導(dǎo)熱容器得空腔分為上下兩個(gè)空腔，上空腔為吸收熱量腔，下空腔為儲(chǔ)存熱量空腔，在隔板上設(shè)置若干組真空管組，每組真空管組均由多根真空管組成； B)在吸收熱量腔內(nèi)充入適量的吸熱介質(zhì)，在儲(chǔ)存熱量腔內(nèi)充入適量的儲(chǔ)熱量介質(zhì)，在真空管內(nèi)充入適量的導(dǎo)熱介質(zhì)； C)吸收熱量腔和儲(chǔ)存熱量空腔存在有溫差的情況下，通過(guò)真空管內(nèi)部的毛細(xì)管壁及液相或氣相轉(zhuǎn)換熱量，實(shí)現(xiàn)分立的兩個(gè)腔體的極速熱交換。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的超音速導(dǎo)熱方法，其特征在于，所述導(dǎo)熱介質(zhì)占用所述真空管的容積小于或等于三分之一。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的超音速導(dǎo)熱方法，其特征在于，步驟A)所述的真空管組有四組，四組真空管組分別設(shè)置在加熱容器的四個(gè)轉(zhuǎn)角處，所述真空管呈方形排布在所述隔板上。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種超音速導(dǎo)熱裝置，包括加熱容器，加熱容器的空腔內(nèi)由隔板隔開(kāi)，隔板隔開(kāi)的下層為儲(chǔ)存熱量腔，隔板隔開(kāi)的下層為吸收熱量腔，隔板上間隔設(shè)有若干個(gè)熱量傳導(dǎo)區(qū)域，每個(gè)熱量傳導(dǎo)區(qū)域上均間隔設(shè)有若干根真空導(dǎo)熱管。本發(fā)明采用真空導(dǎo)熱管，在真空導(dǎo)熱管內(nèi)添加進(jìn)少量的導(dǎo)熱介質(zhì)，導(dǎo)熱介質(zhì)不能超過(guò)真空導(dǎo)熱管容積的三分之一，當(dāng)吸收熱量腔和儲(chǔ)存熱量空腔存在有溫差的情況下，通過(guò)真空導(dǎo)熱管內(nèi)部的毛細(xì)管壁及液相或氣相轉(zhuǎn)換熱量，實(shí)現(xiàn)分立的兩個(gè)腔體的極速熱交換。該方式導(dǎo)熱速率高，要達(dá)到同樣散熱效果的部件體積小、效率高、成本低。
【IPC分類】F28D15/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105115333
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510565140
【發(fā)明人】葉向陽(yáng)
【申請(qǐng)人】葉向陽(yáng)
【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年9月8日