一種雙級(jí)增焓熱泵系統(tǒng)的中間增焓量控制方法和系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請(qǐng)涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種雙級(jí)增焓熱栗系統(tǒng)的中間增焓量控制方法和系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的熱栗系統(tǒng)在低溫環(huán)境下制熱量會(huì)有明顯的衰減，為了提升熱栗系統(tǒng)的低溫性能，一種雙級(jí)增焓熱栗系統(tǒng)被廣泛應(yīng)用，該熱栗系統(tǒng)的組成如圖1所示，包括壓縮機(jī)1、四通閥2、氣液分離器3、蒸發(fā)器4、電子膨脹閥5、閃蒸罐6、一級(jí)電子膨脹閥7、冷凝器8和噴焓管路9，在蒸發(fā)器4的進(jìn)口部位設(shè)置有管溫感溫包11，在冷凝器8的出口部位設(shè)置有冷凝出感溫包12，在噴焓管路9上設(shè)置噴焓感溫包13，其中閃蒸罐6為增焓部件。對(duì)于這種帶閃蒸罐6的雙級(jí)增焓熱栗系統(tǒng)的控制難點(diǎn)在于如何精確地控制進(jìn)入噴焓管路的氣體冷媒量，進(jìn)入噴焓管路的氣體冷媒量過(guò)多或過(guò)少都對(duì)會(huì)機(jī)組的制熱效果造成不利影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N雙級(jí)增焓熱栗系統(tǒng)的中間增焓量控制方法和系統(tǒng)，用于精確控制進(jìn)入噴焓管路的氣體冷媒量，以避免因?yàn)檫M(jìn)入噴焓管路的氣體冷媒量過(guò)多或過(guò)少導(dǎo)致的機(jī)組制熱效果不良。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，現(xiàn)提出的方案如下:
[0005]一種雙級(jí)增焓熱栗系統(tǒng)的中間增焓量控制方法，應(yīng)用于所述雙級(jí)增焓熱栗系統(tǒng)的控制器，所述雙級(jí)增焓熱栗系統(tǒng)包括壓縮機(jī)、四通閥、氣液分離器、蒸發(fā)器、電子膨脹閥、閃蒸罐、一級(jí)電子膨脹閥、冷凝器、噴焓管路、設(shè)置在蒸發(fā)器進(jìn)口的管溫感溫包、設(shè)置在冷凝器出口的冷凝出感溫包和設(shè)置在噴焓管路上的噴焓感溫包，包括步驟:
[0006]獲取反映冷凝器出口溫度的冷凝溫度、反映蒸發(fā)器進(jìn)口溫度的蒸發(fā)溫度和反映噴焓管路溫度的實(shí)際噴焓溫度；
[0007]根據(jù)預(yù)設(shè)算法對(duì)所述冷凝溫度和所述蒸發(fā)溫度進(jìn)行計(jì)算，得到理論噴焓溫度；
[0008]判斷所述理論噴焓溫度是否等于所述實(shí)際噴焓溫度，如果等于則控制所述一級(jí)電子膨脹閥的開度保持不變；
[0009]如果所述理論噴焓溫度不等于所述實(shí)際噴焓溫度，則進(jìn)一步判斷所述理論噴焓溫度是否小于所述實(shí)際噴焓溫度，如果小于所述實(shí)際噴焓溫度則控制所述開度減小預(yù)設(shè)開度步幅，如果大于所述實(shí)際噴焓溫度則控制所述開度增加預(yù)設(shè)開度步幅。
[0010]可選的，所述預(yù)設(shè)算法包括:
[0011]將所述冷凝溫度和所述蒸發(fā)溫度的乘積進(jìn)行開平方，得到所述理論噴焓溫度。
[0012]—種雙級(jí)增焓熱栗系統(tǒng)的中間增焓量控制系統(tǒng)，應(yīng)用于所述雙級(jí)增焓熱栗系統(tǒng)的控制器，所述雙級(jí)增焓熱栗系統(tǒng)包括壓縮機(jī)、四通閥、氣液分離器、蒸發(fā)器、電子膨脹閥、閃蒸罐、一級(jí)電子膨脹閥、冷凝器、噴焓管路、設(shè)置在蒸發(fā)器進(jìn)口的管溫感溫包、設(shè)置在冷凝器出口的冷凝出感溫包和設(shè)置在噴焓管路上的噴焓感溫包，包括溫度獲取模塊、計(jì)算模塊、第一判斷模塊和第二判斷模塊，其中:
[0013]所述溫度獲取模塊分別與所述冷凝出感溫包、所述管溫感溫包、所述噴焓感溫包相連接，用于獲取反映冷凝器出口溫度的冷凝溫度、反映蒸發(fā)器進(jìn)口溫度的蒸發(fā)溫度和反映噴焓管路溫度的實(shí)際噴焓溫度；
[0014]計(jì)算模塊用于根據(jù)預(yù)設(shè)算法對(duì)所述冷凝溫度和所述蒸發(fā)溫度進(jìn)行計(jì)算，得到并輸出理論噴焓溫度；
[0015]所述第一判斷模塊用于判斷所述理論噴焓溫度是否等于所述實(shí)際噴焓溫度，如果等于則輸出保持信號(hào)，否則輸出進(jìn)一步判斷信號(hào)；
[0016]所述第二判斷模塊用于根據(jù)所述進(jìn)一步判斷信號(hào)判斷所述理論噴焓溫度是否小于所述實(shí)際噴焓溫度，如果小于所述實(shí)際噴焓溫度則輸出減載信號(hào)，如果大于所述實(shí)際噴焓溫度則輸出增載信號(hào)；
[0017]所述保持信號(hào)用于控制所述第一電子膨脹閥保持當(dāng)前開度，所述減載信號(hào)用于控制所述第一電子膨脹閥的開度減小預(yù)設(shè)開度步幅；所述增載信號(hào)用于控制所述第一電子膨脹閥的開度增加預(yù)設(shè)開度步幅。
[0018]可選的，所述計(jì)算模塊包括乘法電路和開方電路，其中:
[0019]所述乘法電路用于將所述冷凝溫度和所述蒸發(fā)溫度進(jìn)行乘法運(yùn)算，得到乘積；
[0020]所述開方電路用將所述乘積進(jìn)行開平方運(yùn)算，得到所述理論噴焓溫度。
[0021]從上述的技術(shù)方案可以看出，本申請(qǐng)公開了一種雙級(jí)增焓熱栗系統(tǒng)的中間增焓量控制方法和系統(tǒng)，該方法和系統(tǒng)首先獲取冷凝溫度、蒸發(fā)溫度和實(shí)際噴焓溫度，然后通過(guò)對(duì)冷凝溫度和蒸發(fā)溫度進(jìn)行計(jì)算得到理論噴焓溫度，最后將理論噴焓溫度與實(shí)際噴焓溫度進(jìn)行比較，如果兩者相同則表明進(jìn)入噴焓管路的氣體冷媒量合適，此時(shí)控制第一電磁膨脹閥的開度保持不變；如果理論噴焓溫度較低則表明進(jìn)入噴焓管路的氣體冷媒量較多，此時(shí)控制第一電子膨脹閥的開度減小，使進(jìn)入噴焓管路的氣體冷媒量降低；如果理論噴焓溫度較高則表明進(jìn)入噴焓管路的氣體冷媒量較小，此時(shí)控制第一電子膨脹閥的開度增大，使進(jìn)入噴焓管路的氣體冷媒量提高。通過(guò)以上控制使進(jìn)入噴焓管路的氣體冷媒量保持在合理的范圍之內(nèi)，從而能夠避免因?yàn)檫M(jìn)入噴焓管路的氣體冷媒量過(guò)多或過(guò)少導(dǎo)致的機(jī)組制熱效果不良。
【附圖說(shuō)明】
[0022]為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N雙級(jí)增焓熱栗系統(tǒng)的示意圖；
[0024]圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種雙級(jí)增焓熱栗系統(tǒng)的中間增焓量控制方法的流程圖；
[0025]圖3為本申請(qǐng)另一實(shí)施例提供的一種雙級(jí)增焓熱栗系統(tǒng)的中間增焓量控制系統(tǒng)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。
[0027]實(shí)施例一
[0028]圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種雙級(jí)增焓熱栗系統(tǒng)的中間增焓量控制方法的流程圖。
[0029]本實(shí)施例提供的中間增焓量控制方法應(yīng)用于該雙級(jí)增焓熱栗系統(tǒng)的控制器，其中該雙級(jí)增焓熱栗系統(tǒng)的具體組成如圖1所示，包括壓縮機(jī)1、四通閥2、氣液分離器3、蒸發(fā)器4、電子膨脹閥5、閃蒸罐6、一級(jí)電子膨脹閥7、冷凝器8、噴焓管路9、設(shè)置在蒸發(fā)器進(jìn)口的管溫感溫包11、設(shè)置在冷凝器出口的冷凝出感溫包12和設(shè)置在噴焓管路9上的噴焓感溫包13，中間增焓量控制方法的具體步驟如圖2所示:
[0030]SlOl:獲取冷凝溫度、蒸發(fā)溫度和實(shí)際噴焓溫度。
[0031]冷凝溫度反映冷凝器出口的管溫，通過(guò)設(shè)置在冷凝器器出口的冷凝出感溫包12獲??；蒸發(fā)溫度反映蒸發(fā)器進(jìn)口的管溫，通過(guò)設(shè)置在蒸發(fā)器進(jìn)口的管溫感溫包11獲??；實(shí)際噴焓溫度為噴焓管路的管溫，通過(guò)設(shè)置在該噴焓管路上的噴焓感溫包13獲取。
[0032]S102:根據(jù)冷凝溫度和蒸發(fā)溫度計(jì)算理論噴焓溫度。
[0033]根據(jù)預(yù)設(shè)算法對(duì)冷凝溫度和蒸發(fā)溫度進(jìn)行計(jì)算，得到理論噴焓溫度。預(yù)設(shè)算法的具體內(nèi)容為將冷凝溫度和蒸發(fā)溫度的乘積進(jìn)行開平方運(yùn)算，從而得到該理論噴焓溫度。
[0034]S103:判斷理論噴焓溫度是否等于實(shí)際噴焓溫度。
[0035]將理論噴焓溫度與實(shí)際噴焓溫度進(jìn)行比較，如果兩者不相同則執(zhí)行S105步驟。
[0036]S104:控制第一電子膨脹閥的開度保持不變。
[0037]如果理論噴焓溫度與實(shí)際噴焓溫度相等，則說(shuō)明進(jìn)入噴焓管路9的氣體冷媒的量較為合適，此時(shí)控制第一電子膨脹閥的開度保持不變；
[0038]S105:判斷理論噴焓溫度是否小于實(shí)際噴焓溫度。
[0039]S106:控制第一電子膨脹閥的開度減小預(yù)設(shè)開度步幅。
[0040]如果理論噴焓溫度小于實(shí)際噴焓溫度，則表明進(jìn)入噴焓管路的氣體冷媒量較多，此時(shí)控制第一電子膨脹閥的開度減小預(yù)設(shè)開度步幅，使進(jìn)入噴焓管路的氣體冷媒量相應(yīng)減小。
[0041]S107:控制第一電子膨脹閥的開度增加預(yù)設(shè)開度步幅。
[0042]如果理論噴焓溫度大于實(shí)際噴焓溫度，則表明進(jìn)入噴焓管路的氣體冷