一種色料、印刷釉的干燥設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及干燥設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種色料、印刷釉的干燥設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]干燥設(shè)備是色料、印刷釉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中重要設(shè)備，其主要作用是將經(jīng)過球磨機(jī)破碎研磨處理后的色料、印刷釉或者其它物料從水分之中分離出來。傳統(tǒng)的色料、印刷釉干燥設(shè)備采用平流式干燥方式，且熱風(fēng)沒有循環(huán)就利用直接排放，排放的煙氣亦未采用熱回收裝置。經(jīng)過實(shí)際運(yùn)用，傳統(tǒng)的色料、印刷釉干燥設(shè)備主要存在以下不足:
1.生產(chǎn)能耗高:傳統(tǒng)的色料、印刷釉干燥設(shè)備，采用的是平流式干燥方式，熱風(fēng)水平通過干燥機(jī)體內(nèi)并加熱物料、蒸發(fā)水分，從而達(dá)到干燥物料的目的；另外煙氣直接排放帶出水分，煙氣中的余熱完全沒有再次利用，從而導(dǎo)致生產(chǎn)能耗高；
2.生產(chǎn)耗時(shí)長(zhǎng):由于采用平流熱風(fēng)干燥物料，干燥設(shè)備的機(jī)體內(nèi)因高溫而使氣體上升，機(jī)體內(nèi)的空間溫度自然形成上高下低的不同溫度層，而由于干燥機(jī)體內(nèi)各層放置的物料數(shù)量基本都是一致的，導(dǎo)致干燥的過程中上層的物料最先干燥，隨后逐漸由上至下分先后干燥，而所放置的物料均為同時(shí)取出，那么取出時(shí)間只能取決于最后干燥的物料的干燥時(shí)間，生產(chǎn)時(shí)間將大大延長(zhǎng)；
3.干燥后物料含水率波動(dòng)大:同樣由于采用平流熱風(fēng)干燥物料，熱風(fēng)風(fēng)道的無法設(shè)置成均勻加熱模式，同時(shí)取出的物料含水率存在較大差異，較大的差異使得產(chǎn)品的質(zhì)量參差不齊，不符合生產(chǎn)要求。
[0003]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種色料、印刷釉的干燥設(shè)備，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中因平流式干燥以及未循環(huán)加熱所導(dǎo)致的色料、印刷釉干燥時(shí)間和干燥程度不一致的問題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種色料、印刷釉的干燥設(shè)備，其中，所述干燥設(shè)備包括有一熱風(fēng)爐，所述熱風(fēng)爐依次連接有一垂直下進(jìn)風(fēng)式的干燥機(jī)以及用于使氣體流動(dòng)的循環(huán)風(fēng)機(jī)，并構(gòu)成一循環(huán)回路。
[0006]所述色料、印刷釉的干燥設(shè)備，其中，所述干燥設(shè)備包括有一鼓入助燃空氣的助燃風(fēng)機(jī)，所述助燃風(fēng)機(jī)連接有一用于對(duì)氣體和助燃空氣進(jìn)行熱交換的熱交換器。
[0007]所述色料、印刷釉的干燥設(shè)備，其中，所述干燥設(shè)備還包括有一用于向熱風(fēng)爐鼓入熱風(fēng)的燃燒機(jī)，所述燃燒機(jī)分別與所述熱交換器以及所述熱風(fēng)爐連接。
[0008]所述色料、印刷釉的干燥設(shè)備，其中，所述熱交換器為翅管式空氣熱交換器。
[0009]所述色料、印刷釉的干燥設(shè)備，其中，所述翅管式空氣熱交換器中的翅管內(nèi)部管道垂直于翅管外部管道。
[0010]所述色料、印刷釉的干燥設(shè)備，其中，所述熱風(fēng)爐上設(shè)置有循環(huán)風(fēng)管入口、助燃風(fēng)管入口以及熱風(fēng)管入口。
[0011]所述色料、印刷釉的干燥設(shè)備，其中，所述干燥機(jī)包括一長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)的干燥機(jī)本體，所述干燥機(jī)本體內(nèi)部設(shè)置有一用于放置色料、印刷釉的托架。
[0012]有益效果:本發(fā)明所述一種色料、印刷釉的干燥設(shè)備，其通過改變色料、印刷釉干燥設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)，即將干燥機(jī)體內(nèi)熱風(fēng)走向由水平式改為垂直下進(jìn)熱風(fēng)式、改煙氣直排為循環(huán)式、并加裝熱交換器進(jìn)行氣體交換，從而達(dá)到降低能耗、縮短生產(chǎn)時(shí)間以及提高產(chǎn)品質(zhì)量的效果，具有極高的實(shí)用性和市場(chǎng)應(yīng)用前景。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明所述色料、印刷釉的干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]本發(fā)明提供一種色料、印刷釉的干燥設(shè)備，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0015]如圖1所示，本發(fā)明提供一種色料、印刷釉的干燥設(shè)備，其中，所述干燥設(shè)備包括有一熱風(fēng)爐200，所述熱風(fēng)爐200依次連接有一垂直下進(jìn)風(fēng)式的干燥機(jī)100以及用于使氣體流動(dòng)的循環(huán)風(fēng)機(jī)400，并構(gòu)成一循環(huán)回路。
[0016]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中色料、印刷釉的干燥設(shè)備所存在的不足進(jìn)行改進(jìn)，即將干燥設(shè)備中的干燥機(jī)機(jī)體內(nèi)熱風(fēng)走向由水平式改為垂直下進(jìn)熱風(fēng)式，將煙氣直排改為循環(huán)式，并加裝有一熱交換器，從而達(dá)到環(huán)保節(jié)能的效果，具體請(qǐng)參見下文。
[0017]在本實(shí)施例中，將干燥機(jī)的機(jī)體內(nèi)熱風(fēng)走向徹底改動(dòng)，由水平式改為垂直下進(jìn)熱風(fēng)式，使得熱風(fēng)不會(huì)在干燥機(jī)的機(jī)體內(nèi)分層，其能與物料接觸均勻，從而達(dá)到均勻干燥物料的目的。
[0018]另外，在本發(fā)明中重新設(shè)計(jì)排煙系統(tǒng)，即將以前直排的方式改為循環(huán)式，使高溫的氣體不斷在干燥設(shè)備內(nèi)循環(huán)，可以多次與物料接觸蒸發(fā)水分，只有部分在循環(huán)中以煙氣(SP氣體利用完后所變成的物質(zhì))排放的方式排除。
[0019]為了進(jìn)一步利用煙氣余熱，所述干燥設(shè)備包括有一鼓入助燃空氣的助燃風(fēng)機(jī)300，所述助燃風(fēng)機(jī)300連接有一用于對(duì)氣體和助燃空氣進(jìn)行熱交換的熱交換器500，優(yōu)選采用翅管式空氣熱交換器。較佳實(shí)施例中，所述干燥設(shè)備還包括有一用于向熱風(fēng)爐鼓入熱風(fēng)的燃燒機(jī)600，所述燃燒機(jī)600分別與所述熱交換器500以及所述熱風(fēng)爐200連接。通過所述熱交換器500后可以順利將燃燒機(jī)600鼓入的熱風(fēng)的溫度做一定提升，獲取了煙氣的余熱后可以使所述干燥設(shè)備的熱效率進(jìn)一步提升，達(dá)到節(jié)能的目的。另外，為配合以上改進(jìn)，在電氣控制部分做配合更改，此部分不在此贅述。
[0020]優(yōu)選地，所述翅管式空氣熱交換器中的翅管內(nèi)部管道垂直于翅管外部管道。具體而言，所述翅管式空氣熱交換器在制作安裝時(shí)，需確保煙氣自翅管內(nèi)部管道流過，助燃空氣自翅管外部管道流過，雙方交錯(cuò)為90度角。尤其要注意煙氣冷卻后的冷凝水排放，熱交換至燃燒火嘴管路(連接燃燒機(jī)的管道)做好保溫。
[0021]優(yōu)選地，所述熱風(fēng)爐200上設(shè)置有循環(huán)風(fēng)管入口、助燃風(fēng)管入口以及熱風(fēng)管入口。另外，所述熱風(fēng)爐200通至干燥機(jī)下方的熱風(fēng)管入口段必須做好完善的保溫防潮工作。
[0022]較佳實(shí)施例中，所述干燥機(jī)包括一長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)的干燥機(jī)本體，所述干燥機(jī)本體內(nèi)部設(shè)置有一用于放置色料、印刷釉的托架。具體地，所述干燥機(jī)在制作安裝時(shí)，需保證托架能放置于干燥機(jī)本體內(nèi)的空腔中，但托架與空腔的內(nèi)壁需在不影響托架出入的情況下盡量貼近，從而避免熱風(fēng)從托架與內(nèi)壁側(cè)板的間隙通過，達(dá)到減少無效熱風(fēng)通過量，提高熱風(fēng)利用率的效果。上述干燥設(shè)備的各個(gè)部位制作完成后，其邊緣均要保證配合嚴(yán)密，盡量減少熱風(fēng)泄漏。
[0023]綜上所述，本發(fā)明所述一種色料、印刷釉的干燥設(shè)備，其通過改變色料、印刷釉干燥設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)，即將干燥機(jī)體內(nèi)熱風(fēng)走向由水平式改為垂直下進(jìn)熱風(fēng)式、改煙氣直排為循環(huán)式、并加裝熱交換器進(jìn)行氣體交換，從而達(dá)到降低能耗、縮短生產(chǎn)時(shí)間以及提高產(chǎn)品質(zhì)量的效果，具有極高的實(shí)用性和市場(chǎng)應(yīng)用前景。
[0024]應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種色料、印刷釉的干燥設(shè)備，其特征在于，所述干燥設(shè)備包括有一熱風(fēng)爐，所述熱風(fēng)爐依次連接有一垂直下進(jìn)風(fēng)式的干燥機(jī)以及用于使氣體流動(dòng)的循環(huán)風(fēng)機(jī)，并構(gòu)成一循環(huán)回路。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述色料、印刷釉的干燥設(shè)備，其特征在于，所述干燥設(shè)備包括有一鼓入助燃空氣的助燃風(fēng)機(jī)，所述助燃風(fēng)機(jī)連接有一用于對(duì)氣體和助燃空氣進(jìn)行熱交換的熱交換器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述色料、印刷釉的干燥設(shè)備，其特征在于，所述干燥設(shè)備還包括有一用于向熱風(fēng)爐鼓入熱風(fēng)的燃燒機(jī)，所述燃燒機(jī)分別與所述熱交換器以及所述熱風(fēng)爐連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述色料、印刷釉的干燥設(shè)備，其特征在于，所述熱交換器為翅管式空氣熱交換器。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述色料、印刷釉的干燥設(shè)備，其特征在于，所述翅管式空氣熱交換器中的翅管內(nèi)部管道垂直于翅管外部管道。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述色料、印刷釉的干燥設(shè)備，其特征在于，所述熱風(fēng)爐上設(shè)置有循環(huán)風(fēng)管入口、助燃風(fēng)管入口以及熱風(fēng)管入口。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述色料、印刷釉的干燥設(shè)備，其特征在于，所述干燥機(jī)包括一長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)的干燥機(jī)本體，所述干燥機(jī)本體內(nèi)部設(shè)置有一用于放置色料、印刷釉的托架。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種色料、印刷釉的干燥設(shè)備，其中，所述干燥設(shè)備包括有一熱風(fēng)爐，所述熱風(fēng)爐依次連接有一垂直下進(jìn)風(fēng)式的干燥機(jī)以及用于使氣體流動(dòng)的循環(huán)風(fēng)機(jī)，并構(gòu)成一循環(huán)回路。本發(fā)明通過改變色料、印刷釉干燥設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)，即將干燥機(jī)體內(nèi)熱風(fēng)走向由水平式改為垂直下進(jìn)熱風(fēng)式、改煙氣直排為循環(huán)式、并加裝熱交換器進(jìn)行氣體交換，從而達(dá)到降低能耗、縮短生產(chǎn)時(shí)間以及提高產(chǎn)品質(zhì)量的效果，具有極高的實(shí)用性和市場(chǎng)應(yīng)用前景。
【IPC分類】F26B21/00, F26B25/00, F26B23/00
【公開號(hào)】CN105258484
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510829153
【發(fā)明人】符以輝, 李家鐸, 邱再林, 何慶華, 鄭元耀
【申請(qǐng)人】廣東三水大鴻制釉有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月25日