高效管式均勻加熱爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于管式加熱爐技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種高效管式均勻加熱爐。
【背景技術(shù)】
[0002]管式加熱爐是石油煉制、石油化工、煤化工、焦油加工、原油輸送等工業(yè)中使用的工藝加熱爐,被加熱物質(zhì)在管內(nèi)流動介質(zhì)為氣體或液體;并且都是易燃易爆的物質(zhì),操作條件苛刻,同時長周期運轉(zhuǎn)不間斷操作,加熱方式直接受火。管式加熱爐的排煙溫度可降低到100°C左右,實現(xiàn)煙氣中含酸水蒸氣的部分冷凝,且在回收煙氣低溫顯熱的同時,能回收部分含酸水蒸氣的汽化潛熱,進一步提高加熱爐熱效率,節(jié)約能源。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中關(guān)于管式加熱爐的文獻也較多,例如申請?zhí)枮?00910026382.4的發(fā)明專利公開了一種管式加熱爐,包括爐體、爐管和燃燒器,爐管安裝在爐體內(nèi),燃燒器安裝在爐體內(nèi),在爐體內(nèi)的燃燒器和爐管之間設(shè)有輻射體,該輻射體在爐體內(nèi)形成輻射中腔,輻射中腔位于爐體的中心區(qū)域;燃燒器和輻射中腔相互連通;輻射中腔為方箱形或圓形;輻射中腔為單腔或多腔;爐管和爐體之間設(shè)有輻射體,輻射體與爐體形成輻射外腔,該輻射外腔和輻射中腔相連通;加熱爐的燃燒器為頂燒、底燒或側(cè)燒時,燃燒器和輻射外腔相連通;輻射體為陶瓷導(dǎo)熱體或高合金導(dǎo)熱體,在輻射體的體壁上開設(shè)有徑向或斜向的孔;爐管為蛇形或螺旋狀爐管,爐管相鄰管段之間設(shè)有連通輻射體或外伸于管間的凸型輻射體,連通輻射體或外伸于管間的凸型輻射體,連通輻射體或外伸于管間的凸型輻射體為開有通孔的蜂窩體或?qū)嶓w導(dǎo)熱體,連通輻射體或外伸于管間的凸型輻射體通過通孔與爐管兩側(cè)的輻射中腔和輻射外腔連接或連通;爐體的出口與煙氣余熱回收裝置或蓄熱式燃燒的蓄熱體連接相通,煙氣余熱回收裝置或蓄熱式燃燒的蓄熱體連接相通,煙氣余熱回收裝置和煙囪連接相通,煙氣余熱回收裝置產(chǎn)生的預(yù)熱空氣通過管道通入燃燒器的助燃空氣線連接;煙氣出口流入煙道進入煙氣余熱回收裝置之間,加有煙氣物料對流換熱器。
[0004]申請?zhí)枮?00920158985.5的實用新型專利公開了一種管式加熱爐,包括臥式爐體,臥式爐體內(nèi)設(shè)有隔熱裝置和換熱裝置,隔熱裝置由澆注襯里和耐火纖維板組成,澆注襯里密貼于臥式爐體的內(nèi)壁,耐火纖維板固定在澆注襯里的表面;換熱裝置由爐管構(gòu)成,爐管設(shè)于耐火纖維板的內(nèi)側(cè),爐管的兩端伸出在臥式爐體的外面;臥式爐體上設(shè)有防爆裝置;臥式爐體上設(shè)有連接孔和吊耳;臥式爐體下面設(shè)有支撐裝置。
[0005]申請?zhí)枮?01110459125.7的發(fā)明專利公開了一種管式加熱爐余熱回收系統(tǒng),包括鼓風(fēng)機、前置預(yù)熱器及空氣預(yù)熱器,前置預(yù)熱器設(shè)置于鼓風(fēng)機的進口處或出口處,前置預(yù)熱器的出口與空氣預(yù)熱器的進口連接,冷空氣經(jīng)過鼓風(fēng)機后,進入前置預(yù)熱器,經(jīng)前置預(yù)熱器加熱后排出,最后進入空氣預(yù)熱器;前置預(yù)熱器為翅片管換熱器或管束式換熱器;前置預(yù)熱器中的熱源為熱水或蒸汽。
[0006]然而,現(xiàn)有的管式加熱器雖然在燃燒室與換熱室之間設(shè)置了擾流換熱管,但是擾流換熱管只是單獨的設(shè)置在某一位置或者某一區(qū)域,但是由于通入換熱室內(nèi)的介質(zhì)運行速度較快,因此會導(dǎo)致氣體或液體介質(zhì)受熱不均勻的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有管式加熱爐存在的介質(zhì)加熱不均勻的問題,而提供一種高效管式均勻加熱爐,能夠熱換熱室的介質(zhì)受熱均勻,提高介質(zhì)加熱的效果。
[0008]為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
高效管式均勻加熱爐,包括管式爐體,其特征在于,所述管式爐體內(nèi)設(shè)有燃燒室和熱交換室,所述管式爐體的一端為與燃燒室連通的燃燒室入口,管式爐體的另一端為與燃燒室連通的排煙口,在靠近燃燒室入口的管式爐體上設(shè)有受熱介質(zhì)出口,在靠近排煙口的管式爐體上設(shè)有受熱介質(zhì)入口 ;所述熱交換室與受熱介質(zhì)入口和受熱介質(zhì)出口均相互連通;所述燃燒室包括燃燒室外燃燒室和內(nèi)燃燒室,所述外燃燒室套設(shè)在管式爐體的內(nèi)壁上,所述內(nèi)燃燒室與外燃燒室的底部相互連通,所述內(nèi)燃燒室和外燃燒室的頂部與排煙口連通;所述內(nèi)燃燒室與外燃燒室之間形成用于介質(zhì)受熱的熱交換室;所述外燃燒室的內(nèi)壁上設(shè)有第一螺旋導(dǎo)流板,所述內(nèi)燃燒室的外壁上設(shè)有與第一螺旋導(dǎo)流板螺旋方向相反的第二螺旋導(dǎo)流板;所述排煙口連接有排煙管,所述排煙管包括外套筒和內(nèi)套筒,所述內(nèi)筒套套設(shè)在外套筒內(nèi)并與外套筒之間形成用于煙塵落下的煙塵通道,所述內(nèi)套筒的長度小于外套筒的長度,所述內(nèi)套筒的內(nèi)壁上套設(shè)有第三螺旋導(dǎo)流板;所述第二螺旋導(dǎo)流板包括殼體,所述殼體內(nèi)形成真空的蒸汽腔,所述蒸汽腔的內(nèi)壁上鋪設(shè)有吸液芯,所述蒸汽腔內(nèi)填充有工作液體。
[0009]所述煙塵通道的下端連接有煙塵收集倉。
[0010]所述殼體由4Cr5MoSiV鋼制成,所述工作液體為水。
[0011]所述熱交換室分為相互連通的高溫?zé)峤粨Q室和低溫?zé)峤粨Q室,所述低溫?zé)峤粨Q室與受熱介質(zhì)入口連通,所述高溫?zé)峤粨Q室與受熱介質(zhì)出口連通。
[0012]所述受熱介質(zhì)入口切向設(shè)置在管式爐體上。
[0013]上下相鄰的第一螺旋導(dǎo)流板的寬度不相同。
[0014]所述排煙口與排煙管之間連接有彈性封口裝置。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明的高效管式均勻加熱爐,通過將燃燒室分為內(nèi)燃燒室和外燃燒室,使得受熱介質(zhì)能夠在內(nèi)燃燒室與外燃燒室形成的熱交換室進行加熱,相比現(xiàn)有的單側(cè)加熱,受熱介質(zhì)的兩側(cè)都能夠進行加熱,從而提高加熱的均勻性,提高加熱效率。
[0016]同時本發(fā)明通過設(shè)置第一螺旋導(dǎo)流和第二螺旋導(dǎo)流板,并且第一螺旋導(dǎo)流板和第二螺旋導(dǎo)流板的螺旋方向相反,因此介質(zhì)在熱交換室內(nèi)流動的過程中會不停的擾流,從而使得各個位置的介質(zhì)都能夠受熱,進一步提高加熱的均勻性。
[0017]本發(fā)明的煙氣通過排煙管排出,在第三螺旋導(dǎo)流板的作用形成旋流,在離心力的作用下,較大顆粒的煙塵沿著煙塵通道落下,從而實現(xiàn)煙塵顆粒與煙氣的分離,減少對環(huán)境的污染。
[0018]本發(fā)明的第二螺旋導(dǎo)流板具有熱傳遞效率高,受熱均勻的特點,提高介質(zhì)加熱的均勻性。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2是本發(fā)明的第二螺旋導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中標(biāo)記:1、管式爐體,2、外燃燒室,3、熱交換室,4、連接管道,5、內(nèi)燃燒室,6、受熱介質(zhì)入口,7、受熱介質(zhì)出口,8、排煙管,9、第二螺旋導(dǎo)流板,10、第一螺旋導(dǎo)流板,11、外套筒,12、內(nèi)套筒,13、煙塵通道,14、第三螺旋導(dǎo)流板,15、蒸汽腔,16、吸液芯。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,并不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例,都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0021]結(jié)合附圖,本發(fā)明的高效管式均勻加熱爐,包括管式爐體1,所述管式爐體1內(nèi)設(shè)有燃燒室和熱交換室3,所述管式爐體1的一端為與燃燒室連通的燃燒室入口,管式爐體1的另一端為與燃燒室連通的排煙口,在靠近燃燒室入口的管式爐體1上設(shè)有受熱介質(zhì)出口7,在靠近排煙口的管式爐體1上設(shè)有受熱介質(zhì)入口 6 ;所述熱交換室3與受熱介質(zhì)入口 6和受熱介質(zhì)出口 7均相互連通;所述燃燒室包括燃燒室外燃燒室2和內(nèi)燃燒室5,所述外燃燒室2套設(shè)在管式爐體1的內(nèi)壁上,所述內(nèi)燃燒室5與外燃燒室2的底部相互連通,所述內(nèi)燃燒室5和外燃燒室2的頂部與排煙口連通;所述內(nèi)燃燒室5與外燃燒室2之間形成用于介質(zhì)受熱的熱交換室3 ;所述外燃燒室2的內(nèi)壁上設(shè)有第一螺旋導(dǎo)流板10,所述內(nèi)燃燒室5的外壁上設(shè)有與第一螺旋導(dǎo)流板10螺旋方向相反的第二螺旋導(dǎo)流板9 ;所述排煙口連接有排煙管8,所述排煙管8包括外套筒11和內(nèi)套筒12,所述內(nèi)筒套12套設(shè)在外套筒11內(nèi)并與外套筒11之間形成用于煙塵落下的煙塵通道13,所述內(nèi)套筒12的長度小于外套筒11的長度,所述內(nèi)套筒12的內(nèi)壁上套設(shè)有第三螺旋導(dǎo)流板14 ;所述第二螺旋導(dǎo)流板9包括殼體,所述殼體內(nèi)形成真空的蒸汽腔15,所述蒸汽腔15的內(nèi)壁上鋪設(shè)有吸液芯16,所述蒸汽腔內(nèi)填充有工作液體。
[0022]本發(fā)明的高效管式加熱爐,通過將燃燒室分為內(nèi)燃燒室和外燃燒室,使得受熱介質(zhì)能夠在內(nèi)燃燒室與外燃燒室形成的熱交換室進行加熱,相比現(xiàn)有的單側(cè)加熱,受熱介質(zhì)的兩側(cè)(受熱介質(zhì)的外側(cè)與外燃燒室進行熱交換,受熱介質(zhì)托內(nèi)側(cè)與內(nèi)燃燒室熱交換)都能夠進行加熱,從而提高加熱的均勻性,提高加熱效率。
[0023]同時本發(fā)明通過設(shè)置第一螺旋導(dǎo)流和第二螺旋導(dǎo)流板,并且第一螺旋導(dǎo)流板和第二螺旋導(dǎo)流板的螺旋方向相反,因此介質(zhì)在熱交換室內(nèi)流動的過程中會不停的擾流,從而使得各個位