連續(xù)性熱管真空干燥機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種干燥機(jī)，具體是一種連續(xù)性熱管真空干燥機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]市場上糧食、化工產(chǎn)品、煤炭、石子沙粒、礦產(chǎn)品、牧草、農(nóng)作物、土特產(chǎn)等物料真空烘干設(shè)備，物料真空烘干設(shè)備在負(fù)壓的真空狀態(tài)下給物料進(jìn)行真空低溫干燥，解決了熱風(fēng)溫度高，物料烘干后品質(zhì)差的問題；現(xiàn)在市場上的物料真空烘干的加熱都是平行擺放的金屬排管散熱，導(dǎo)熱散熱效率低，排氣效率低，真空度不好控制造成水汽化溫度升高，烘干所需熱能就增加很多，余熱得不到利用；烘干的物料有死角，物料容易形成結(jié)塊，影響物料烘干的干燥水分不均勻。
[0003]本人申請的專利熱管真空干燥倉(專利申請?zhí)?01520796508.7)，其由外殼，內(nèi)倉，高氣密卸料裝置，導(dǎo)氣管和導(dǎo)熱工質(zhì)組成。熱管真空干燥倉的外觀形狀是圓柱狀，其兩端是錐狀。外殼在內(nèi)倉的外面，外殼和內(nèi)倉之間的內(nèi)腔里灌裝有導(dǎo)熱工質(zhì)。內(nèi)倉由倉體、散熱管和螺旋葉片組成；內(nèi)倉兩端的進(jìn)出料口上安裝著高氣密卸料裝置，高氣密卸料裝置上面有導(dǎo)氣管。導(dǎo)熱工質(zhì)受到熱能加熱而相變氣化，汽化的導(dǎo)熱工質(zhì)通過倉體及散熱管進(jìn)行導(dǎo)熱換熱，增大的換熱面積提高了熱能的換熱導(dǎo)熱速度，熱能使用效率高，達(dá)到了快速物料的干燥目的；安裝高氣密卸料裝置的干燥倉可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)性的真空低溫干燥，散熱管和螺旋葉片具備攪拌功能，濕物料不易結(jié)塊，提高物料的干燥質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，在本人申請的熱管真空干燥倉(專利申請?zhí)?01520796508.7)的基礎(chǔ)上，提供了一種連續(xù)性熱管真空干燥機(jī)，其可以連續(xù)性進(jìn)行物料真空干燥，增大了換熱面積，提高了導(dǎo)熱換熱速度，所具備攪拌物料功能，物料烘干沒有死角，物料不會形成結(jié)塊，提高了真空干燥的物料品質(zhì)。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種連續(xù)性熱管真空干燥機(jī)由熱管真空干燥倉，導(dǎo)氣管，支架，真空機(jī)組，加熱裝置，驅(qū)動裝置，軌道和真空進(jìn)出料裝置組成。
[0006]所述的熱管真空干燥倉是本人申請的專利，熱管真空干燥倉由外殼和內(nèi)倉組成。
[0007]1、外殼在內(nèi)倉的外面，外殼和內(nèi)倉之間的內(nèi)腔里灌裝有導(dǎo)熱工質(zhì)。
[0008]2、內(nèi)殼內(nèi)有散熱管和螺旋葉片。
[0009]3、內(nèi)倉兩端進(jìn)出料口上原先安裝的高氣密卸料裝置，改成真空進(jìn)出料裝置。
[0010]4、外殼上固定安裝有3-6個(gè)軌道。
[0011]所述的真空進(jìn)出料裝置是本人申請的專利。
[0012]所述的真空進(jìn)出料裝置由卸料裝置，輸送管道，法蘭接頭和進(jìn)料裝置組成。
[0013]1、真空進(jìn)出料裝置的法蘭接頭和熱管真空干燥倉的內(nèi)倉兩端進(jìn)出料口固定連接為一體。
[0014]所述的熱管真空干燥倉的外殼上的軌道安裝在支架上。
[0015]所述的驅(qū)動裝置用來帶動外殼上的軌道，軌道在驅(qū)動裝置的作用下使熱管真空干燥倉旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。
[0016]所述的支架支撐著熱管真空干燥倉的軌道，熱管真空干燥倉可以在支架上旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。
[0017]所述的驅(qū)動裝置是電機(jī)+變速箱，或者氣動馬達(dá)+變速箱，或者是液壓馬達(dá)+變速箱。
[0018]所述的加熱裝置給熱管真空干燥倉的外殼直接加熱。
[0019]1、加熱裝置產(chǎn)生的熱能是通過熱水，或者蒸汽，或者是熱空氣等導(dǎo)熱工質(zhì)來給熱管真空干燥倉的外殼直接加熱的。
[0020]2、熱管真空干燥倉的外殼和內(nèi)倉之間內(nèi)腔里灌裝的導(dǎo)熱工質(zhì)受到加熱裝置的熱能直接加熱汽化。
[0021]3、汽化后導(dǎo)熱工質(zhì)通過熱管真空干燥倉內(nèi)倉及散熱管進(jìn)行換熱、冷凝。
[0022]4、冷凝后的導(dǎo)熱工質(zhì)再次受到加熱裝置的加熱再次汽化，導(dǎo)熱工質(zhì)周而復(fù)始的進(jìn)行吸熱、散熱、冷凝，吸熱、散熱、冷凝。
[0023]所述的加熱裝置是鍋爐，或者是燃燒器，或者是熱栗加熱器，或者是燃燒爐。
[0024]所述的導(dǎo)氣管穿過熱管真空干燥倉的真空進(jìn)出料裝置連接到真空機(jī)組。
[0025]1、導(dǎo)氣管穿過真空進(jìn)出料裝置的輸送管道，導(dǎo)氣管和輸送管道連接的位置要固定密封為一體。
[0026]2、導(dǎo)氣管連接到熱管真空干燥倉的內(nèi)部；真空機(jī)組通過導(dǎo)氣管來抽排熱管真空干燥倉內(nèi)的氣體。
[0027]所述的真空機(jī)組由真空栗和冷凝器組成。
[0028]所述的真空栗用來抽取熱管真空干燥倉內(nèi)的氣體，熱管真空干燥倉的內(nèi)倉內(nèi)的空氣壓力為-0.055Mpa至-0.098Mpa真空度。
[0029]所述的冷凝器起到冷凝熱管真空干燥倉的內(nèi)部物料干燥所產(chǎn)生的濕氣，將濕氣的可凝性氣體冷凝為水后，不可凝性氣體的體積就余下不多了 ；抽排縮小體積的濕氣可以減少真空栗的功率，冷凝產(chǎn)生的熱能還可以再一次得到使用，達(dá)到余熱利用節(jié)能減排的效果。
[0030]本發(fā)明與現(xiàn)有的真空烘干機(jī)相比有如下有益效果:一種連續(xù)性熱管真空干燥機(jī)的加熱裝置直接通過導(dǎo)熱工質(zhì)給物料加熱、導(dǎo)熱、散熱，熱轉(zhuǎn)換效率高且損耗小，在相同大小的空間情況下，干燥倉的內(nèi)壁為立體換熱，換熱面積增加了 12-60倍，提高了導(dǎo)熱換熱速度。物料通過真空進(jìn)出料裝置進(jìn)出熱管真空干燥倉，物料可以進(jìn)行連續(xù)性的真空干燥。散熱管及螺旋葉片具備攪拌功能，物料烘干沒有死角，縮短物料的干燥時(shí)間，使物料烘干質(zhì)量均勻，提升物料干燥效率和優(yōu)化物料干燥效果，綠色干燥節(jié)能環(huán)保。
【附圖說明】
:
圖1、為本發(fā)明連續(xù)性熱管真空干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2、為本發(fā)明連續(xù)性熱管真空干燥機(jī)的熱管真空干燥倉的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3、為本發(fā)明連續(xù)性熱管真空干燥機(jī)的真空進(jìn)出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】:
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0033]實(shí)施例:
如圖1所示的一種連續(xù)性熱管真空干燥機(jī)由熱管真空干燥倉(1)，真空進(jìn)出料裝置
(2)，導(dǎo)氣管(3)，真空機(jī)組(4)，支架(5)，驅(qū)動裝置(6)，軌道(8)和加熱裝置(9)組成。
[0034]如圖2所示的熱管真空干燥倉(1)由外殼(18)和內(nèi)倉(12)組成。
[0035]1、外殼(18)在內(nèi)倉(12)的外面，外殼(18)和內(nèi)倉(12)之間的內(nèi)腔里灌裝有導(dǎo)熱工質(zhì)(10)。
[0036]2、內(nèi)殼(12)內(nèi)有散熱管(11)和螺旋葉片。
[0037]3、外殼(18)上固定安裝有3個(gè)軌道⑶。<