一種攪拌及送料機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬冶煉領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鋁合金熔煉裝置的攪拌及送料機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]實驗室用普通的坩禍電阻爐對鋁合金進行熔煉實驗時，難以模擬工業(yè)化生產(chǎn)現(xiàn)場，且實驗過程中會遇到許多問題:
[0003]—、普通的坩禍電阻爐沒有攪拌裝置，需借助人工攪拌或其他攪拌機，難以保證合金元素在恪體中分布均勻，確保恪體的質(zhì)量；
[0004]二、普通的坩禍電阻爐沒有配備加料裝置，在往鋁液中加入密度比鋁液輕的金屬或者粉狀精煉劑及鈉鹽變質(zhì)劑時，需用專用的設(shè)備人工壓入鋁液中，造成加入的料溶解不充分、燒損嚴(yán)重，影響溶體質(zhì)量，尤其是加入鈉鹽變質(zhì)劑時，鈉鹽容易粘聚在鐘罩上，從而影響變質(zhì)效果。
[0005]因此，針對上述問題，為了確保鑄錠的質(zhì)量，保證后期實驗數(shù)據(jù)的穩(wěn)定、可靠，需對傳統(tǒng)的熔煉設(shè)備及方法進行改進，可為獲得準(zhǔn)確、穩(wěn)定的實驗數(shù)據(jù)奠定基礎(chǔ)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的是為了解決傳統(tǒng)實驗室熔煉鋁合金的不足而提出一種用于鋁合金熔煉裝置的攪拌及送料機構(gòu)。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種攪拌及送料機構(gòu)，用于鋁合金熔煉裝置，其中，包括:
[0008]攪拌機構(gòu)，包括一個石墨攪拌頭、一個用于轉(zhuǎn)動石墨攪拌頭的傳動系統(tǒng)和一個用于升降石墨攪拌頭的第二液壓缸，攪拌機構(gòu)安裝到一個安裝板上；所述攪拌頭呈一個向下敞口的石墨鐘罩，從頂部連體伸出一個長柄狀的圓管用于從傳動系統(tǒng)和第二液壓缸向石墨鐘罩傳遞旋轉(zhuǎn)和伸縮動力，所述圓管有一個中心通孔連通到所述石墨鐘罩的內(nèi)腔，用于向石墨坩禍內(nèi)加料；和
[0009]送料機構(gòu)，包括空氣壓縮機、進料罐、送料管以及支撐座，所述支撐座位于進料罐的下方用于支持固定進料罐，所述進料罐的兩端分別通過連接器與所述空氣壓縮機和所述送料管的一端相連，送料管的另一端接通所述中心通孔。
[0010]如上所述的攪拌及送料機構(gòu)，其中，所述石墨鐘罩的側(cè)壁開有若干通孔。
[0011]如上所述的攪拌及送料機構(gòu)，其中，所述石墨鐘罩的頂壁開有若干通孔。
[0012]如上所述的攪拌及送料機構(gòu)，其中，所述送料管的末端和石墨鐘罩的中心通孔的頂端相通。
[0013]如上所述的攪拌及送料機構(gòu)，其中，所述進料罐內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)。
[0014]如上所述的攪拌及送料機構(gòu)，其中，所述空氣壓縮機輸出氣體為氮氣或氬氣等惰性氣體。
[0015]如上所述的攪拌及送料機構(gòu)，其中，進一步包括溫控機構(gòu)，所述溫控機構(gòu)包括內(nèi)置熱電偶和外置熱電偶，所述內(nèi)置熱電偶穿過所述電阻式坩禍熔煉爐與爐內(nèi)相連通，所述外置熱電偶通過所述石墨鐘罩通孔與金屬液相連。
[0016]本發(fā)明的精煉劑及變質(zhì)劑利用高壓氮氣通過旋轉(zhuǎn)的石墨鐘罩吹入鋁液中，可使粉狀Na鹽及精煉劑等均勻分散在鋁液中；本發(fā)明的石墨鐘罩可以旋轉(zhuǎn)攪拌熔液，確保熔體中元素分布均勻，石墨鐘罩也可換成其他裝置，如攪拌、夾塊裝置等；本發(fā)明加料及攪拌均使用石墨質(zhì)工具，避免鐵質(zhì)工具對熔體的污染；本發(fā)明的送料罐漏斗內(nèi)放置過濾網(wǎng)，使粉末料在進入鋁熔體之前均勻的分散開。通過使用本發(fā)明設(shè)計的用于鋁合金熔煉裝置的攪拌及送料機構(gòu)，可以保證鑄錠質(zhì)量的穩(wěn)定性，從而保證后期的實驗數(shù)據(jù)穩(wěn)定、可靠。
【附圖說明】
[0017]通過結(jié)合以下附圖所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的上述或其他方面的優(yōu)點將變得更清楚和更容易理解，這些附圖只是示意性的，并不構(gòu)成本發(fā)明的限制，其中:
[0018]圖1為本發(fā)明所述的攪拌及送料機構(gòu)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本發(fā)明所述的攪拌及送料機構(gòu)實施例的坩禍夾持架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本發(fā)明所述的攪拌及送料機構(gòu)實施例的進料罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為本發(fā)明所述的攪拌及送料機構(gòu)實施例的石墨鐘罩的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖中，各標(biāo)號說明如下:
[0023]1:熔煉機構(gòu)；
[0024]11:電阻式坩禍熔煉爐、12:爐蓋、13:第一液壓缸、14:石墨坩禍、15:鋁液；
[0025]16:坩禍夾持架；
[0026]161:第一拉鉤、162:第二拉鉤、163:第三拉鉤；
[0027]2:攪拌機構(gòu)；
[0028]21:石墨鐘罩、22:電機、23:第二液壓缸、24:傳動系統(tǒng)、25:連接器、26:安裝板；
[0029]211:中心通孔、212:頂壁通孔、213:側(cè)壁通孔；
[0030]3:送料機構(gòu)；
[0031]31:空氣壓縮機、32:進料罐、33:送料管、34:支撐座；
[0032]321:閥門、322:粉狀料、323:篩網(wǎng)、324:連接器；
[0033]41:內(nèi)置熱電偶、42:外置熱電偶。
【具體實施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0035]在此記載的實施例為本發(fā)明的特定的【具體實施方式】，用于說明本發(fā)明的構(gòu)思，均是解釋性和示例性的，不應(yīng)解釋為對本發(fā)明實施方式及本發(fā)明范圍的限制。除在此記載的實施例外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還能夠基于本申請權(quán)利要求書和說明書所公開的內(nèi)容采用顯而易見的其它技術(shù)方案，這些技術(shù)方案包括采用對在此記載的實施例的做出任何顯而易見的替換和修改的技術(shù)方案，都在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
[0036]本說明書的附圖為示意圖，輔助說明本發(fā)明的構(gòu)思、各部分的形狀及其相互關(guān)系。請注意，為了便于清楚地表現(xiàn)出本發(fā)明實施例的各部件的結(jié)構(gòu)，各附圖之間并未按照相同的比例繪制，相同的參考標(biāo)記用于表示相同的部分。
[0037]圖1是本發(fā)明所述的一種攪拌及送料機構(gòu)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，一種鋁合金熔煉裝置，其包括:熔煉機構(gòu)1、攪拌機構(gòu)2、送料機構(gòu)3以及溫控機構(gòu)。
[0038]如圖1所示，所述熔煉機構(gòu)1包括:電阻式坩禍熔煉爐11、爐蓋12、第一液壓缸13、、盛有鋁液15的石墨坩禍14以及坩禍夾持架16。所述爐蓋12位于電阻式坩禍熔煉爐11的上方，電阻式坩禍熔煉爐11與爐蓋12配合形成封閉空間。第一液壓缸13位于爐蓋12的上方，與爐蓋12固定連接。利用第一液壓缸13的伸縮可以控制爐蓋12上下方向的運動。第一液壓缸13的伸出時，爐蓋12關(guān)閉；第一液壓缸13的收縮時，爐蓋12打開。爐蓋12上表面具有凹槽，攪拌機構(gòu)2的安裝板固定安裝于凹槽內(nèi)。石墨坩禍14放置在電阻式坩禍熔煉爐11的內(nèi)部中心處，便于加熱時的受熱均勻。所述石墨坩禍14內(nèi)盛放鋁液15，鋁液15由鋁塊在石墨坩禍14中受熱熔化而成，之后在石墨坩禍14內(nèi)完成合金的熔煉過程。
[0039]進一步的，為方便后期金屬溶液的澆鑄，提高操作的安全性，該熔煉機構(gòu)還配有坩禍夾持架16，配合石墨坩禍14使用，便于石墨坩禍14的夾持。將坩禍夾持架16套在石墨坩禍14的外表面，利用坩禍夾持架16上的拉鉤結(jié)構(gòu)，完成石墨坩禍14的放置和熔液的澆鑄過程。
[0040]所述坩禍夾持架16的結(jié)構(gòu)如圖2所示，坩禍夾持架16為倒圓錐形，頂部和底部均開口。坩禍夾持架16的頂端具有第一拉鉤161、第二拉鉤162，底部具有第三拉鉤163。當(dāng)然，所述坩禍夾持架的外形不限于此，其外形可以與石墨坩禍外形一致或不一致，只要能夠套與坩禍外部，便于坩禍的夾持即可。坩禍夾持架16的頂部和底部邊緣位置還可以設(shè)置更多的拉鉤結(jié)構(gòu)，以便從不同角度對坩禍夾持架進行夾取，方便操作。
[0041]恪煉過程結(jié)束后，可利用i甘禍夾持架16的第一拉鉤161、第二拉鉤162將石墨i甘禍14吊起。將石墨坩禍14移動到待澆鑄位置處，抬起第三拉鉤163使石墨坩禍14發(fā)生傾斜。傾斜后石墨坩禍14內(nèi)的金屬溶液會自動流出，進行金屬液的澆鑄。利用此坩禍夾持架的結(jié)構(gòu)，提高了澆鑄過程的安全可靠性。
[0042]所述攪拌機構(gòu)2包括用于攪拌鋁液的石墨鐘罩21、電機22、第二液壓缸23、傳動系統(tǒng)24、連接器25以及安裝板26。所述石墨鐘罩21頂端固定有連接器25，連接器25通過傳動系統(tǒng)24與電機22相連。當(dāng)電機22旋轉(zhuǎn)時通過傳動系統(tǒng)24、連接器25帶動石墨鐘罩21—起旋轉(zhuǎn)。如圖1所示，連接器25、傳動系統(tǒng)24以及電機22固定在安裝板26上，安裝板26固定安裝于爐蓋12上表面的凹槽內(nèi)。安裝板26上方固定連接有第二液壓缸23。通過第二液壓缸23控制安裝板26的升降動作，從而帶動石墨鐘罩21完成升降運動。當(dāng)金屬溶液不需要攪拌時，第二液壓缸23帶動安裝板26整體向上運動，石墨鐘罩21隨安裝板26上升，脫離金屬熔液。當(dāng)金屬溶液需要攪拌時，石墨鐘罩21隨第二液壓缸23向下移動，石墨鐘罩21的末端伸入金屬熔液中，再利用電機22的旋轉(zhuǎn)，通過傳動系統(tǒng)24、連接器25，帶動石墨鐘罩21旋轉(zhuǎn)，攪拌金屬溶液。
[0043]如圖4所示，石墨鐘罩21的下方呈一個向下敞口的石墨鐘罩狀，從石墨鐘罩狀的頂部連體伸出一個長柄狀的圓管用于傳遞所述旋轉(zhuǎn)和伸縮動力；所述圓管有一個中心通孔211連通到石墨鐘罩21的內(nèi)腔。通過中心通孔211可以將金屬粉末和精煉劑投入到下方的鋁液15中。所述石墨鐘罩狀的頂壁開有若干頂壁通孔212，所述石墨鐘罩狀的側(cè)壁開有若干側(cè)壁通孔213。這樣的結(jié)構(gòu)可以在石墨鐘罩21旋轉(zhuǎn)過程中使合金元素更加充分的溶解。所述石墨鐘罩21也可以換成石墨攪拌棒，或者其他形式，能夠?qū)崿F(xiàn)金屬溶液的均勻攪拌即可。
[0044]所述送料機構(gòu)3包括:空氣壓縮機31、進料罐32、送料管33以及支撐座34。所述進料罐32的兩端分別通過連接器324與空氣壓縮機31和送料管33相連?？諝鈮嚎s機31能夠產(chǎn)生大量的高壓氮氣，送料管33的另一端與石墨鐘罩21的內(nèi)孔相連?？諝鈮嚎s機31產(chǎn)生的高壓氮氣通過進料罐32內(nèi)部，帶走需要進行熔煉的金屬粉末。需要進行熔煉的金屬粉末隨空氣壓縮機31產(chǎn)生的高壓氮氣經(jīng)過送料管33到達石墨鐘罩21內(nèi)孔，最終全部通過石墨鐘罩21的內(nèi)孔進入到鋁液15當(dāng)中。由于空氣壓縮機31持續(xù)的產(chǎn)生高壓氮氣流通石墨鐘罩21內(nèi)孔，金屬粉末不會粘結(jié)在石墨鐘罩21內(nèi)壁上，使金屬墨粉得到了充分的利用，而且提尚了招液15的混合質(zhì)量。支撐座34位于進料觸32的底部，起支撐定位進料觸32的作用。
[0045]進料罐32的結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示。如圖1和圖3所示，進料罐32包括:閥門321、粉狀料322、篩網(wǎng)323以及連接器324。所述進料罐32通過