乙香蘭素生產(chǎn)用流化床干燥器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于需要用加熱方法來干燥固體材料或制品，具體涉及一種乙香蘭素生產(chǎn)用流化床干燥器。
【背景技術(shù)】
[0002]沸騰流化床干燥器是對(duì)顆粒狀固體進(jìn)行加熱除濕的干燥設(shè)備，使用沸騰流化床干燥器可以干燥小顆粒狀的固體，通過自下而上的熱空氣將固體顆粒向上吹起，形成類似液體沸騰的效果，保證顆粒不會(huì)粘結(jié)的同時(shí)除去水分。
現(xiàn)有技術(shù)中的沸騰流化床干燥器適用范圍窄，一般用來處理結(jié)晶顆粒30um-6mm間的固體顆粒，而且不能適用黏度較大的固體顆粒，在處理顆粒過小、粘度過大的固體顆粒時(shí)，容易因?yàn)楣腆w顆粒之間粘結(jié)而使沸騰作用難以形成，顆粒易結(jié)團(tuán)成塊，影響干燥效果，同時(shí)，部分被吹起的顆粒會(huì)粘在爐壁。
[0003]化工生產(chǎn)中的乙基香蘭素是一種小顆粒結(jié)晶，顆粒< 30um，黏度大，很容易粘在干燥器的內(nèi)壁上?，F(xiàn)有清除粘結(jié)在干燥器內(nèi)壁上的乙香蘭素的方法通常需要在工序完成后手工刮除，不但造成浪費(fèi)，也影響了生產(chǎn)效率。
[0004]目前也有采用其他方式進(jìn)行清理的，如專利公告號(hào)為CN201666712U的乙基香蘭素沸騰流化床干燥器中，沿器壁的軸向中心線設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)置有攪拌葉片，所述攪拌葉片遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)軸端固定設(shè)置有刮板，所述刮板與器壁間隙配合，所述刮板由硅膠板制成。通過刮板將粘結(jié)在干燥器內(nèi)壁上的乙香蘭素顆粒刮下，但是刮板轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，會(huì)妨礙乙香蘭素干燥吹出，而且額外設(shè)刮板的方式比較麻煩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種乙香蘭素生產(chǎn)用流化床干燥器，該干燥器能夠自動(dòng)清理粘在干燥器內(nèi)壁上的乙香蘭素顆粒，而且清理過程不會(huì)妨礙乙香蘭素吹出。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下:
乙香蘭素生產(chǎn)用流化床干燥器，包括干燥器殼體，干燥器殼體上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，該出料口位于干燥器殼體的上部，還設(shè)有清理結(jié)構(gòu)，所述清理結(jié)構(gòu)包括鼓風(fēng)機(jī)、壓力管道和噴嘴，所述壓力管道一端連通出料口，壓力管道上連有多個(gè)支管，每個(gè)支管上均連接有所述噴嘴，多個(gè)噴嘴均位于干燥器殼體內(nèi)，且多個(gè)噴嘴在干燥器殼體內(nèi)沿干燥器殼體周向分布，每個(gè)噴嘴的出口朝向干燥器殼體的內(nèi)壁。
[0007]本方案的原理:具體使用時(shí)，干燥器內(nèi)乙基香蘭素被自下而上的熱空氣將固體顆粒向上吹起，部分被吹起的乙基香蘭素顆粒會(huì)粘在干燥器殼體的內(nèi)壁上，被干燥的乙香蘭素從出料口排出，由于壓力管道一端連通出料口，所以在鼓風(fēng)機(jī)的作用下，從出料口排出的部分乙香蘭素顆粒經(jīng)壓力管道，多個(gè)支管，最后從多個(gè)噴嘴中噴出，由于每個(gè)噴嘴的出口朝向干燥器殼體的內(nèi)壁，所以噴出的乙香蘭素會(huì)撞擊干燥器殼體內(nèi)壁，使粘在干燥器內(nèi)壁上的乙香蘭素顆粒脫落；另外，本方案中支管和噴嘴在干燥器殼體內(nèi)都是處于靜止的，所以清理過程不會(huì)妨礙干燥后的乙香蘭素吹出。
[0008]優(yōu)化方案1，對(duì)基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，每個(gè)噴嘴的噴出方向傾斜向上布置。噴嘴的噴出方向傾斜向上布置時(shí)，噴嘴噴出的空氣和乙香蘭素顆粒加速干燥器殼體內(nèi)的乙香蘭素吹出，提高出料的效率。
[0009]優(yōu)化方案2，對(duì)優(yōu)化方案1的進(jìn)一步優(yōu)化，每個(gè)噴嘴出口方向與干燥器內(nèi)壁形成30-60°的夾角。發(fā)明人經(jīng)使用發(fā)現(xiàn)，噴嘴出口方向與干燥器殼體內(nèi)壁形成上述角度范圍時(shí)，從噴嘴噴出的乙香蘭素顆粒作用在干燥器殼體內(nèi)壁上的力足以將粘在干燥器殼體內(nèi)壁上的乙香蘭素脫落。角度小于30°時(shí)，作用力偏小，粘在干燥器殼體內(nèi)壁上的乙香蘭素不易脫落；角度大于60°時(shí)，雖然噴嘴噴出的乙香蘭素顆粒撞擊的力較大，但是噴出的覆蓋范圍較小。
[0010]優(yōu)化方案3，對(duì)基礎(chǔ)方案、優(yōu)化方案1、2任一項(xiàng)的進(jìn)一步優(yōu)化，所述干燥器殼體外至少設(shè)有一個(gè)振動(dòng)器。在清理干燥器內(nèi)壁上的粘結(jié)乙香蘭素過程中，開啟振動(dòng)器，振動(dòng)器振動(dòng)也會(huì)使粘在干燥器殼體內(nèi)壁上的乙香蘭素脫落。
[0011]優(yōu)化方案4，對(duì)優(yōu)化方案3的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述壓力管道上設(shè)有閥門。由于壓力管道連通至出料口，如果壓力管道一直處于使用狀態(tài)，則會(huì)減慢出料口的出料速度，所以在干燥器殼體內(nèi)壁粘結(jié)較少的乙香蘭素顆粒時(shí)，關(guān)閉閥門，當(dāng)干燥器殼體內(nèi)壁粘結(jié)較多的乙香蘭素顆粒后，打開閥門即可開始清理。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明乙香蘭素生產(chǎn)用流化床干燥器實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明乙香蘭素生產(chǎn)用流化床干燥器實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:干燥器殼體10、進(jìn)料口 11、出料口 12、清理結(jié)構(gòu)20、鼓風(fēng)機(jī)21、壓力管道22、支管23、噴嘴24、閥門25、振動(dòng)器30。
[0014]實(shí)施例基本如附圖1所示:一種乙香蘭素生產(chǎn)用流化床干燥器，包括干燥器殼體10，干燥器殼體10上設(shè)有進(jìn)料口 11和出料口 12，該出料口 12位于干燥器殼體10的上部，本實(shí)施例的干燥器還設(shè)有清理結(jié)構(gòu)20，清理結(jié)構(gòu)20包括鼓風(fēng)機(jī)21、壓力管道22和噴嘴24，壓力管道22 —端連通出料口 12，壓力管道22上連有六個(gè)支管23，每個(gè)支管23上均連接有噴嘴24，六個(gè)噴嘴24均位于干燥器殼體10內(nèi)，且六個(gè)噴嘴24在干燥器殼體10內(nèi)沿干燥器殼體10周向分布，每個(gè)噴嘴24的出口朝向干燥器殼體10的內(nèi)壁。
[0015]每個(gè)噴嘴24的噴出方向傾斜向上布置，而且每個(gè)噴嘴24出口方向與干燥器內(nèi)壁形成30°的夾角。噴嘴24的噴出方向傾斜向上布置時(shí)，噴嘴24噴出的空氣和乙香蘭素顆粒加速干燥器殼體10內(nèi)的乙香蘭素吹出，提高出料的效率。另外，發(fā)明人經(jīng)使用發(fā)現(xiàn)，噴嘴24出口方向與干燥器殼體10內(nèi)壁形成上述角度范圍時(shí)，從噴嘴24噴出的乙香蘭素顆粒作用在干燥器殼體10內(nèi)壁上的力足以將粘在干燥器殼體10內(nèi)壁上的乙香蘭素脫落。角度小于30°時(shí)，作用力偏小，粘在干燥器殼體10內(nèi)壁上的乙香蘭素不易脫落。
[0016]本實(shí)施例中，壓力管道22上安裝閥門25。由于壓力管道22連通至出料口 12，如果壓力管道22 —直處于使用狀態(tài)，則會(huì)減慢出料口 12的出料速度，所以在干燥器殼體10內(nèi)壁粘結(jié)較少的乙香蘭素顆粒時(shí)，關(guān)閉閥門25，當(dāng)干燥器殼體10內(nèi)壁粘結(jié)較多的乙香蘭素顆粒后，打開閥門25即可開始清理。
[0017]實(shí)施例2
如圖2所示，與實(shí)施例1的區(qū)別之處在于:本實(shí)施例干燥器殼體10外通過螺栓固定一個(gè)振動(dòng)器30。在清理干燥器內(nèi)壁上的粘結(jié)乙香蘭素過程中，開啟振動(dòng)器30，振動(dòng)器30振動(dòng)也會(huì)使粘在干燥器殼體10內(nèi)壁上的乙香蘭素脫落。
[0018]具體工作原理:
如圖1所示，具體使用時(shí)，干燥器內(nèi)乙基香蘭素被自下而上的熱空氣將固體顆粒向上吹起，部分被吹起的乙基香蘭素顆粒會(huì)粘在干燥器殼體的內(nèi)壁上，被干燥的乙香蘭素從出料口 12排出，由于壓力管道22 —端連通出料口 12，所以在鼓風(fēng)機(jī)21的作用下，從出料口12排出的部分乙香蘭素顆粒經(jīng)壓力管道22，六個(gè)支管23，最后從六個(gè)噴嘴24中噴出，由于每個(gè)噴嘴24的出口朝向干燥器殼體10的內(nèi)壁，所以噴出的乙香蘭素會(huì)撞擊干燥器殼體10內(nèi)壁，使粘在干燥器內(nèi)壁上的乙香蘭素顆粒脫落；另外，本方案中支管23和噴嘴24在干燥器殼體10內(nèi)都是處于靜止的，所以清理過程不會(huì)妨礙干燥后的乙香蘭素吹出。
[0019]以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.乙香蘭素生產(chǎn)用流化床干燥器，包括干燥器殼體，干燥器殼體上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，該出料口位于干燥器殼體的上部，其特征在于，還設(shè)有清理結(jié)構(gòu)，所述清理結(jié)構(gòu)包括鼓風(fēng)機(jī)、壓力管道和噴嘴，所述壓力管道一端連通出料口，壓力管道上連有多個(gè)支管，每個(gè)支管上均連接有所述噴嘴，多個(gè)噴嘴均位于干燥器殼體內(nèi)，且多個(gè)噴嘴在干燥器殼體內(nèi)沿干燥器殼體周向分布，每個(gè)噴嘴的出口朝向干燥器殼體的內(nèi)壁。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乙香蘭素生產(chǎn)用流化床干燥器，其特征在于，每個(gè)噴嘴的噴出方向傾斜向上布置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的乙香蘭素生產(chǎn)用流化床干燥器，其特征在于，每個(gè)噴嘴出口方向與干燥器內(nèi)壁形成30-60°的夾角。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的乙香蘭素生產(chǎn)用流化床干燥器，其特征在于，所述干燥器殼體外至少設(shè)有一個(gè)振動(dòng)器。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的乙香蘭素生產(chǎn)用流化床干燥器，其特征在于，所述壓力管道上設(shè)有閥門。
【專利摘要】本發(fā)明申請(qǐng)公開了一種乙香蘭素生產(chǎn)用流化床干燥器，包括干燥器殼體，干燥器殼體上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，還設(shè)有清理結(jié)構(gòu)，所述清理結(jié)構(gòu)包括鼓風(fēng)機(jī)、壓力管道和噴嘴，所述壓力管道一端連通出料口，壓力管道上連有多個(gè)支管，每個(gè)支管上均連接有所述噴嘴，多個(gè)噴嘴均位于干燥器殼體內(nèi)，且多個(gè)噴嘴在干燥器殼體內(nèi)沿干燥器殼體周向分布，每個(gè)噴嘴的出口朝向干燥器殼體的內(nèi)壁。本發(fā)明申請(qǐng)的該干燥器能夠自動(dòng)清理粘在干燥器內(nèi)壁上的乙香蘭素顆粒，不需要人工清理，使用非常方便。
【IPC分類】F26B25/00, F26B3/08
【公開號(hào)】CN105371596
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510825214
【發(fā)明人】趙華文
【申請(qǐng)人】重慶欣欣向榮精細(xì)化工有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年11月24日