熱泵熱油罐換熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油罐，尤其是涉及一種熱栗熱油罐換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)所公開的儲(chǔ)油罐加熱裝置是蒸汽管加熱實(shí)現(xiàn)對(duì)罐體內(nèi)的油加熱，然而，這種結(jié)構(gòu)的蒸汽管加熱器，其蒸汽管為單一形式的圓管，故加熱面積很小，加之熱源來自于傳統(tǒng)的燃油鍋爐，顯然其綜合能效比來講較低，同時(shí)鍋爐在燃燒時(shí)將會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生相應(yīng)的污染，這也是在現(xiàn)有技術(shù)條件存在的技術(shù)問題。
[0003]中國專利CN2811838Y公開一種電加熱導(dǎo)熱油罐殼式油一水換熱器，它包括其內(nèi)腔中設(shè)置有多根電加熱管的非承壓式電加熱導(dǎo)熱油箱體，通過輸油管路與電加熱導(dǎo)熱油箱體相連接的膨脹油箱，以及通過輸油管路與電加熱導(dǎo)熱油箱體相連接的換熱罐殼;所述換熱罐殼內(nèi)設(shè)置有多排蛇形導(dǎo)熱油換熱排管，該換熱排管的進(jìn)、出油管口分別通過供油管路和回油管路與電加熱導(dǎo)熱油箱體相連接，在換熱罐殼上設(shè)置有連通換熱罐殼內(nèi)腔的補(bǔ)水管和熱水供水管。該實(shí)用新型采用導(dǎo)熱油作為熱傳導(dǎo)載體，導(dǎo)熱油溫度可以在400?450°C之間自由調(diào)控，與傳統(tǒng)的蒸汽溫度相比可提高3?4倍，其換熱效率也相應(yīng)提高了3?4倍。
[0004]中國專利CN2811837Y公開一種燃?xì)鈱?dǎo)熱油罐殼式油一水換熱器，包括非承壓式燃?xì)饧訜釋?dǎo)熱油箱體，通過輸油管路與燃?xì)饧訜釋?dǎo)熱油箱體相連接的膨脹油箱，以及通過輸油管路與燃?xì)饧訜釋?dǎo)熱油箱體相連接的換熱罐殼;所述換熱罐殼內(nèi)設(shè)置有換熱排管，該換熱排管的進(jìn)、出油管口分別通過供油管路和回油管路與燃?xì)饧訜釋?dǎo)熱油箱體相連接，在換熱罐殼上設(shè)置有與換熱罐殼內(nèi)腔相連通的補(bǔ)水管和熱水供水管)；在導(dǎo)熱油箱體下方的燃燒室內(nèi)安裝有燃?xì)饧訜嵫b置;在導(dǎo)熱油箱體內(nèi)腔中沿其長度方向均布有多個(gè)縱向立式設(shè)置的m型加熱管，且在每個(gè)加熱管的三個(gè)下端口均與燃燒室相連通，在加熱管頂部中間位置設(shè)置有一連通各加熱管的橫管，橫管通過排煙管道與大氣相連通。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種熱效率高，節(jié)約能源的熱栗熱油罐換熱器。
[0006]本發(fā)明設(shè)有至少2根散熱管，第1根散熱管的出口設(shè)彎管接頭，最后1根散熱管的進(jìn)口設(shè)彎管接頭，第1根散熱管的進(jìn)口、最后1根散熱管的出口和其他散熱管的進(jìn)口及出口均設(shè)三通接頭，相鄰散熱管的進(jìn)口通過三通接頭連接，相鄰散熱管的出口通過三通接頭連接，第1根散熱管的制熱工質(zhì)進(jìn)口接熱栗的致冷劑出口，最后1根散熱管的制熱工質(zhì)出口接熱栗的回流制熱工質(zhì)進(jìn)口，使用時(shí)，熱栗熱油罐換熱器設(shè)于油罐罐體內(nèi)底部。
[0007]所述散熱管可采用銅管，所述散熱管可互相平行等距并聯(lián)設(shè)置，使之成為同程矩形(或正方形)換熱器。
[0008]本發(fā)明在使用過程中，由于采用了同程矩形原理設(shè)計(jì)，大大減少了制熱工質(zhì)的循環(huán)阻力，同時(shí)提高了循環(huán)頻率，故同比提高了制熱效率。
[0009]本發(fā)明對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的儲(chǔ)油罐蒸汽加熱器進(jìn)行改進(jìn)，以同程均衡換熱器代替原有單一形式圓管，且換熱器內(nèi)所有管道等距并排設(shè)置，用于制熱工質(zhì)的導(dǎo)流通道，其與油體接觸面積較大，大大提高了制熱工質(zhì)的熱傳導(dǎo)效率，與此同時(shí)，制熱工質(zhì)的循環(huán)周期可相對(duì)縮短，降低壓縮機(jī)的循環(huán)工作負(fù)荷，使本發(fā)明的熱栗熱油罐換熱器還具有節(jié)約能耗的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)組成示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0012]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例設(shè)有6根散熱管1，第1根散熱管的出口設(shè)彎管接頭2，最后1根散熱管的進(jìn)口設(shè)彎管接頭3，第1根散熱管的進(jìn)口、最后1根散熱管的出口和其他散熱管的進(jìn)口及出口均設(shè)三通接頭4，相鄰散熱管的進(jìn)口通過三通接頭連接，相鄰散熱管的出口通過三通接頭連接，第1根散熱管的制熱工質(zhì)進(jìn)口接熱栗5的致冷劑出口 51，最后1根散熱管的制熱工質(zhì)出口接熱栗5的回流制熱工質(zhì)進(jìn)口 52，使用時(shí)，熱栗熱油罐換熱器設(shè)于油罐罐體內(nèi)底部。
[0013]所述散熱管可采用銅管，所述散熱管可互相平行等距并聯(lián)設(shè)置，使之成為同程矩形(或正方形)換熱器。
[0014]本發(fā)明在使用過程中，由于采用了同程矩形原理設(shè)計(jì)，大大減少了制熱工質(zhì)的循環(huán)阻力，同時(shí)提高了循環(huán)頻率，故同比提高了制熱效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.熱栗熱油罐換熱器，其特征在于設(shè)有至少2根散熱管，第1根散熱管的出口設(shè)彎管接頭，最后1根散熱管的進(jìn)口設(shè)彎管接頭，第1根散熱管的進(jìn)口、最后1根散熱管的出口和其他散熱管的進(jìn)口及出口均設(shè)三通接頭，相鄰散熱管的進(jìn)口通過三通接頭連接，相鄰散熱管的出口通過三通接頭連接，第1根散熱管的制熱工質(zhì)進(jìn)口接熱栗的致冷劑出口，最后1根散熱管的制熱工質(zhì)出口接熱栗的回流制熱工質(zhì)進(jìn)口，使用時(shí)，熱栗熱油罐換熱器設(shè)于油罐罐體內(nèi)底部。2.如權(quán)利要求1所述熱栗熱油罐換熱器，其特征在于所述散熱管采用銅管。3.如權(quán)利要求1所述熱栗熱油罐換熱器，其特征在于所述散熱管互相平行等距并聯(lián)設(shè)置，成為同程矩形換熱器。4.如權(quán)利要求3所述熱栗熱油罐換熱器，其特征在于所述矩形為正方形。
【專利摘要】熱泵熱油罐換熱器，涉及油罐。設(shè)有至少2根散熱管，第1根散熱管的出口設(shè)彎管接頭，最后1根散熱管的進(jìn)口設(shè)彎管接頭，第1根散熱管的進(jìn)口、最后1根散熱管的出口和其他散熱管的進(jìn)口及出口均設(shè)三通接頭，相鄰散熱管的進(jìn)口通過三通接頭連接，相鄰散熱管的出口通過三通接頭連接，第1根散熱管的制熱工質(zhì)進(jìn)口接熱泵的致冷劑出口，最后1根散熱管的制熱工質(zhì)出口接熱泵的回流制熱工質(zhì)進(jìn)口，使用時(shí)，熱泵熱油罐換熱器設(shè)于油罐罐體內(nèi)底部。由于采用了同程矩形原理設(shè)計(jì)，大大減少了制熱工質(zhì)的循環(huán)阻力，同時(shí)提高了循環(huán)頻率，故同比提高了制熱效率。
【IPC分類】F24H7/02
【公開號(hào)】CN105423552
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510974668
【發(fā)明人】王梅軍
【申請(qǐng)人】廈門市好泵機(jī)電設(shè)備有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年12月23日