地埋儲(chǔ)熱罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱能技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種地埋儲(chǔ)熱罐。
【背景技術(shù)】
[0002]儲(chǔ)熱罐常見的是設(shè)置在地面上，但在太陽(yáng)能發(fā)電領(lǐng)域，我們使用的儲(chǔ)熱罐因長(zhǎng)期露于地面上方，會(huì)出現(xiàn)很多的問題，比如:儲(chǔ)熱罐熱損失較大、易受風(fēng)沙的侵蝕。此類種種的因素綜合會(huì)影響儲(chǔ)熱罐的使用壽命，會(huì)帶來(lái)了運(yùn)營(yíng)成本的增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明旨在提供一種地埋儲(chǔ)熱罐。
[0004]為實(shí)現(xiàn)該技術(shù)目的，本發(fā)明的方案是:一種地埋儲(chǔ)熱罐，包括罐頂蓋1、罐壁2和罐底3，其特征在于，所述罐頂蓋I上設(shè)有熔鹽栗口 4，熔鹽入口 5，熔鹽攪拌器口 6，電加熱器口 7，液位計(jì)8，溫度計(jì)9，檢修人孔10，保溫層All;
[0005]所述熔鹽栗口 4位于所述罐頂蓋I的中心處；
[0006]所述熔鹽攪拌器口 6位于以所述熔鹽栗口 4為圓心的坐標(biāo)軸的縱軸上，且位于所述熔鹽栗口 4的上下方；
[0007]所述電加熱器口 7設(shè)有4個(gè)，分別位于以所述熔鹽栗口 4為圓心的坐標(biāo)軸的縱橫軸上，且離所述罐頂蓋I最接近；
[0008]所述熔鹽入口 5位于以所述熔鹽栗口 4為圓心的坐標(biāo)軸的橫軸的正軸上，且位于所述熔鹽栗口 4和所述電加熱器口 7的中間位置；
[0009]所述溫度計(jì)9和液位計(jì)8分別位于以所述熔鹽栗口 4為圓心的坐標(biāo)軸的橫軸的負(fù)軸的上下方；
[0010]所述檢修人孔10位于所述熔鹽入口 5的下方，且邊緣與所述罐頂蓋I的邊緣內(nèi)切；
[0011]所述保溫層All設(shè)在所述罐頂蓋I的上部；
[0012]所述罐壁2的內(nèi)側(cè)設(shè)置電加熱層12和溫度傳感器13，所述罐壁2的外部設(shè)有保溫層B14 ；
[0013]所述罐底3為倒圓錐形，所述罐底3的底部中心位置設(shè)有抽排口 15，目的是使熔鹽能更好的從底部抽排口 15抽出；
[0014]所述罐底3的底部自上而下設(shè)有絕熱耐火磚層16、鋼襯板17和環(huán)形支撐墻18 ;所述觸底3的最下端設(shè)有底部承壓結(jié)構(gòu)20 ；
[0015]所述絕熱耐火磚層16的厚度為從五層到二層遞減，整體呈現(xiàn)倒圓椎形結(jié)構(gòu)；
[0016]所述鋼襯板17水平緊密內(nèi)嵌在所述絕熱耐火磚16和環(huán)形支撐墻18之間，所述鋼襯板17的長(zhǎng)度短于所述絕熱耐火磚層16的長(zhǎng)度，所述鋼襯板17的長(zhǎng)度與所述絕熱耐火磚層16的長(zhǎng)度比為8-9:10 ;
[0017]所述環(huán)形支撐墻18的高度為所述絕熱耐火磚層16高度的2-3倍；所述環(huán)形支撐墻18的左右邊緣與所述絕熱耐火磚層16平齊；所述環(huán)形支撐墻18的內(nèi)部填充有硅酸鋁保溫層19 ;所述環(huán)形支撐墻18個(gè)數(shù)為2個(gè)，以所述罐底3的中心線為對(duì)稱軸左右對(duì)稱；
[0018]所述底部承壓結(jié)構(gòu)20的材質(zhì)為高強(qiáng)度混凝土 ；所述底部承壓結(jié)構(gòu)20為實(shí)心結(jié)構(gòu)，所述底部承壓結(jié)構(gòu)20的長(zhǎng)度與所述絕熱耐火磚層16的長(zhǎng)度比為8-9:10o本發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn):
[0019]1、本發(fā)明為地埋儲(chǔ)熱罐，避免儲(chǔ)熱裝置置于大氣環(huán)境中過多的熱能損失；
[0020]2、本發(fā)明為地埋儲(chǔ)熱罐，可使罐體免受風(fēng)沙等自然災(zāi)害侵蝕，延長(zhǎng)了儲(chǔ)熱罐的使用壽命，降低更換的成本和費(fèi)用；
[0021]3、本發(fā)明利用了地底土層對(duì)熔鹽罐壁的一定支撐作用，使熔鹽罐壁更堅(jiān)固；
[0022]本發(fā)明在底部開有抽排口，有利于使熔鹽更易回流至罐內(nèi)，充分利用了重力回流；
[0023]4、本發(fā)明在罐頂蓋上設(shè)有人孔，利于系統(tǒng)運(yùn)行，降低維護(hù)成本。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是本發(fā)明罐頂蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中:1_罐頂蓋，2-罐壁，3-罐底，4-熔鹽栗口，5-熔鹽入口，6-熔鹽攪拌器口，7-電加熱器口，8-液位計(jì)，9-溫度計(jì)，10-檢修人孔，11-保溫層A，12-電加熱層，13-溫度傳感器，14-保溫層B，15-抽排口，16-絕熱耐火磚層，17-鋼襯板，18-環(huán)形支撐墻，19-硅酸鋁保溫層，20-底部承壓結(jié)構(gòu)，21-底部抽排門。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖1、附圖2和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0028]實(shí)施例:
[0029]一種地埋儲(chǔ)熱罐，包括罐頂蓋1、罐壁2和罐底3，其特征在于，所述罐頂蓋I上設(shè)有熔鹽栗口 4，熔鹽入口 5，熔鹽攪拌器口 6，電加熱器口 7，液位計(jì)8，溫度計(jì)9，檢修人孔10，保溫層All;
[0030]所述熔鹽栗口 4位于所述罐頂蓋I的中心處；
[0031]所述熔鹽攪拌器口 6位于以所述熔鹽栗口 4為圓心的坐標(biāo)軸的縱軸上，且位于所述熔鹽栗口 4的上下方；
[0032]所述電加熱器口 7設(shè)有4個(gè)，分別位于以所述熔鹽栗口 4為圓心的坐標(biāo)軸的縱橫軸上，且離所述罐頂蓋I最接近；
[0033]所述熔鹽入口 5位于以所述熔鹽栗口 4為圓心的坐標(biāo)軸的橫軸的正軸上，且位于所述熔鹽栗口 4和所述電加熱器口 7的中間位置；
[0034]所述溫度計(jì)9和液位計(jì)8分別位于以所述熔鹽栗口 4為圓心的坐標(biāo)軸的橫軸的負(fù)軸的上下方；
[0035]所述檢修人孔10位于所述熔鹽入口 5的下方，且邊緣與所述罐頂蓋I的邊緣內(nèi)切；
[0036]所述保溫層Al I設(shè)在所述罐頂蓋I的上部；
[0037]所述罐壁2的內(nèi)側(cè)設(shè)置電加熱層12和溫度傳感器13，所述罐壁2的外部設(shè)有保溫層B14 ；
[0038]所述罐底3為倒圓錐形，所述罐底3的底部中心位置設(shè)有抽排口 15，目的是使熔鹽能更好的從底部抽排口 15抽出；
[0039]所述罐底3的底部自上而下設(shè)有絕熱耐火磚層16、鋼襯板17和環(huán)形支撐墻18 ;所述觸底3的最下端設(shè)有底部承壓結(jié)構(gòu)20 ；
[0040]所述絕熱耐火磚層16的厚度為從五層到二層遞減，整體呈現(xiàn)倒圓椎形結(jié)構(gòu)；
[0041 ] 所述鋼襯板17水平緊密內(nèi)嵌在所述絕熱耐火磚16和環(huán)形支撐墻18之間，所述鋼襯板17的長(zhǎng)度短于所述絕熱耐火磚層16的長(zhǎng)度，所述鋼襯板17的長(zhǎng)度與所述絕熱耐火磚層16的長(zhǎng)度比為8-9:10 ;
[0042]所述環(huán)形支撐墻18的高度為所述絕熱耐火磚層16高度的2-3倍；所述環(huán)形支撐墻18的左右邊緣與所述絕熱耐火磚層16平齊；所述環(huán)形支撐墻18的內(nèi)部填充有硅酸鋁保溫層19 ;所述環(huán)形支撐墻18個(gè)數(shù)為2個(gè)，以所述罐底3的中心線為對(duì)稱軸左右對(duì)稱；
[0043]所述底部承壓結(jié)構(gòu)20的材質(zhì)為高強(qiáng)度混凝土 ；所述底部承壓結(jié)構(gòu)20為實(shí)心結(jié)構(gòu)，所述底部承壓結(jié)構(gòu)20的長(zhǎng)度與所述絕熱耐火磚層16的長(zhǎng)度比為8-9:10o
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種地埋儲(chǔ)熱罐，包括罐頂蓋(I)、罐壁(2)和罐底(3)，其特征在于，所述罐頂蓋(I)上設(shè)有熔鹽栗口(4)，熔鹽入口(5)，熔鹽攪拌器口 ￠)，電加熱器口(7)，液位計(jì)(8)，溫度計(jì)(9)，檢修人孔(10)，保溫層A (I I); 所述熔鹽栗口(4)位于所述罐頂蓋(I)的中心處； 所述熔鹽攪拌器口(6)位于以所述熔鹽栗口(4)為圓心的坐標(biāo)軸的縱軸上，且位于所述熔鹽栗口(4)的上下方； 所述電加熱器口(7)設(shè)有4個(gè)，分別位于以所述熔鹽栗口(4)為圓心的坐標(biāo)軸的縱橫軸上，且離所述罐頂蓋(I)最接近； 所述熔鹽入口(5)位于以所述熔鹽栗口(4)為圓心的坐標(biāo)軸的橫軸的正軸上，且位于所述熔鹽栗口⑷和所述電加熱器口(7)的中間位置； 所述溫度計(jì)(9)和液位計(jì)(8)分別位于以所述熔鹽栗口(4)為圓心的坐標(biāo)軸的橫軸的負(fù)軸的上下方； 所述檢修人孔(10)位于所述熔鹽入口(5)的下方，且邊緣與所述罐頂蓋(I)的邊緣內(nèi)切； 所述保溫層A(Il)設(shè)在所述罐頂蓋(I)的上部； 所述罐壁⑵的內(nèi)側(cè)設(shè)置電加熱層(12)和溫度傳感器(13)，所述罐壁(2)的外部設(shè)有保溫層B (14); 所述罐底(3)為倒圓錐形，所述罐底(3)的底部中心位置設(shè)有抽排口(15)，所述罐底⑶的底部自上而下設(shè)有絕熱耐火磚層(16)、鋼襯板(17)和環(huán)形支撐墻(18);所述罐底(3)的最下端設(shè)有底部承壓結(jié)構(gòu)(20); 所述絕熱耐火磚層(16)的厚度為從五層到二層遞減，整體呈現(xiàn)倒圓椎形結(jié)構(gòu)； 所述鋼襯板(17)水平緊密內(nèi)嵌在所述絕熱耐火磚(16)和環(huán)形支撐墻(18)之間，所述鋼襯板(17)的長(zhǎng)度短于所述絕熱耐火磚層(16)的長(zhǎng)度， 所述環(huán)形支撐墻(18)的左右邊緣與所述絕熱耐火磚層(16)平齊；所述環(huán)形支撐墻(18)的內(nèi)部填充有硅酸鋁保溫層(19);所述環(huán)形支撐墻(18)的個(gè)數(shù)為2個(gè)，以所述罐底(3)的中心線為對(duì)稱軸左右對(duì)稱； 所述底部承壓結(jié)構(gòu)(20)的材質(zhì)為高強(qiáng)度混凝土 ；所述底部承壓結(jié)構(gòu)(20)為實(shí)心結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種地埋儲(chǔ)熱罐，其特征在于，所述鋼襯板(17)的長(zhǎng)度與所述絕熱耐火磚層(16)的長(zhǎng)度比為8-9:10o3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種地埋儲(chǔ)熱罐，其特征在于，所述環(huán)形支撐墻(18)的高度為所述絕熱耐火磚層(16)高度的2-3倍。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種地埋儲(chǔ)熱罐，其特征在于，所述底部承壓結(jié)構(gòu)(20)的長(zhǎng)度與所述絕熱耐火磚層(16)的長(zhǎng)度比為8-9:10ο
【專利摘要】本發(fā)明涉及熱能技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種地埋儲(chǔ)熱罐，包括罐頂蓋(1)、罐壁(2)和罐底(3)，其特征在于，所述罐頂蓋(1)上設(shè)有熔鹽泵口(4)，熔鹽入口(5)，熔鹽攪拌器口(6)，電加熱器口(7)，液位計(jì)(8)，溫度計(jì)(9)，檢修人孔(10)，保溫層A(11)；所述罐壁(2)的內(nèi)側(cè)設(shè)置電加熱層(12)和溫度傳感器(13),所述罐壁(2)的外部設(shè)有保溫層B(14)。本發(fā)明為地埋式儲(chǔ)熱罐，避免儲(chǔ)熱裝置置于大氣環(huán)境中過多的熱能損失；可使罐體免受風(fēng)沙等自然災(zāi)害侵蝕，延長(zhǎng)了儲(chǔ)熱罐的使用壽命，降低更換的成本和費(fèi)用。
【IPC分類】F28D20/00
【公開號(hào)】CN105423792
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510958329
【發(fā)明人】晏強(qiáng)
【申請(qǐng)人】九格能源科技（天津）有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年12月18日