本實(shí)用新型涉及一種便于加料的金屬冶金爐，屬于金屬冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

金屬冶煉是把金屬?gòu)幕蠎B(tài)變?yōu)橛坞x態(tài)的過(guò)程。用碳、一氧化碳、氫氣等還原劑與金屬氧化物在高溫下發(fā)生氧化還原反應(yīng)，獲得金屬單質(zhì)。目前的金屬冶煉爐在向內(nèi)部加入物料時(shí)需要靠近冶煉爐將進(jìn)料口的門打開再向內(nèi)部加入物料，由于金屬在冶煉的過(guò)程中溫度特別高，容易造成人員燙傷，同時(shí)，在打開進(jìn)料口門的同時(shí)，爐內(nèi)的熱量同時(shí)也會(huì)損失，造成能量的浪費(fèi)。為此，我們提出一種便于加料的金屬冶金爐。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種便于加料的金屬冶金爐，加料時(shí)非常方便，可以避免加料時(shí)發(fā)生人員燙傷，同時(shí)也可避免造成能量浪費(fèi)，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

一種便于加料的金屬冶金爐，包括爐體和置于爐體底部的燃燒腔，所述爐體的頂部?jī)A斜設(shè)有與爐體連通的加料管道，所述加料管道為一彎管，所述彎管的連接處由一空心球泡連接，所述加料管上設(shè)有控制閥，加料管上的進(jìn)料口出螺接有密封蓋，所述爐體的側(cè)壁靠近底部處設(shè)有出料口，所述出料口上設(shè)有控制閥。

進(jìn)一步的，所述爐體的頂部設(shè)有廢氣處理裝置。

進(jìn)一步的，所述廢氣處理裝置包括一端與爐體頂部相連，另一端與爐體側(cè)壁相連的通氣管，所述通氣管上連接有廢氣處理器，通氣管上位于廢氣處理器的兩側(cè)均安裝有過(guò)濾網(wǎng)。

進(jìn)一步的，所述燃燒腔上通過(guò)合頁(yè)鉸接有密封門。

進(jìn)一步的，所述密封門上遠(yuǎn)離合頁(yè)的一端焊接有固定柱，所述固定柱上通過(guò)彈性繩索連接插銷，所述燃燒腔上靠近固定柱處焊接有與插銷相配合的空心柱。

進(jìn)一步的，所述控制閥和密封蓋上均套有防燙層。

進(jìn)一步的，所述彎管的彎度為90°～150°。

本實(shí)用新型使用時(shí)將加料管上的控制閥關(guān)閉，避免在加物料時(shí)熱量從加料管處跑出，擰開密封蓋向加料管內(nèi)加入物料，加完物料后擰緊密封蓋，打開控制閥，由于加料管傾斜設(shè)置在爐體頂部，物料在重力的作用下從加料管中進(jìn)入爐體內(nèi)，彎管的連接處由一空心球泡連接，可以緩解物料在彎管連接處的阻力，避免物料在加料管內(nèi)發(fā)生堵塞的現(xiàn)象，由于加料管有一定的長(zhǎng)度，距爐體有一段距離，可以避免人員燙傷。本實(shí)用新型加料時(shí)非常方便，可以避免加料時(shí)發(fā)生人員燙傷，同時(shí)也可避免造成能量浪費(fèi)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型圖1中A處結(jié)構(gòu)的放大圖。

圖中：1、燃燒腔；2、合頁(yè)；3、密封門；4、通氣管；5、過(guò)濾網(wǎng)；6、廢氣處理器；7、空心球泡；8、加料管；9、密封蓋；10、爐體；11、控制閥；12、出料口；13、固定柱；14、彈性繩索；15、空心柱；16、插銷。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1和2所示，本實(shí)施例提供一種便于加料的金屬冶金爐，包括爐體和置于爐體底部的燃燒腔，所述爐體的頂部?jī)A斜設(shè)有與爐體連通的加料管道，所述加料管道為一彎管，所述彎管的連接處由一空心球泡連接，所述加料管上設(shè)有控制閥，加料管上的進(jìn)料口出螺接有密封蓋，所述爐體的側(cè)壁靠近底部處設(shè)有出料口，所述出料口上設(shè)有控制閥，加料時(shí)非常方便，可以避免加料時(shí)發(fā)生人員燙傷，同時(shí)也可避免造成能量浪費(fèi)。

爐體的頂部設(shè)有廢氣處理裝置，將爐體內(nèi)的廢氣進(jìn)行凈化處理，避免污染環(huán)境，廢氣處理裝置包括一端與爐體頂部相連，另一端與爐體側(cè)壁相連的通氣管，通氣管上連接有廢氣處理器，廢氣經(jīng)過(guò)凈化處理后再通入爐體內(nèi)，由于廢氣內(nèi)帶有大量的熱量，通入爐體后可以提高熱量的利用率，通氣管上位于廢氣處理器的兩側(cè)均安裝有過(guò)濾網(wǎng)，可以對(duì)廢氣內(nèi)的煙塵進(jìn)行兩次過(guò)濾，使其凈化的更徹底，燃燒腔上通過(guò)合頁(yè)鉸接有密封門，加入燃料后關(guān)上密封門，提高燃料的利用率，密封門上遠(yuǎn)離合頁(yè)的一端焊接有固定柱，固定柱上通過(guò)彈性繩索連接插銷，燃燒腔上靠近固定柱處焊接有與插銷相配合的空心柱，使密封門關(guān)閉的更嚴(yán)實(shí)，控制閥和密封蓋上均套有防燙層，防止工作人員在加料時(shí)因手接觸密封蓋和控制閥而被燙傷，彎管的彎度為90°～150°，保證加料時(shí)物料可以流暢的進(jìn)入爐體內(nèi)。

以上只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。