室內(nèi)機(jī)盤管裝置及包括該室內(nèi)機(jī)盤管裝置的空調(diào)機(jī)組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種室內(nèi)機(jī)盤管裝置及包括該室內(nèi)機(jī)盤管裝置的空調(diào)機(jī)組。
【背景技術(shù)】
[0002]盤管裝置包括主要外殼主體、以及設(shè)置在外殼主體的內(nèi)部的表冷器部件，外殼主體設(shè)有出風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口，其中在出風(fēng)口處設(shè)置有出風(fēng)框，進(jìn)風(fēng)口設(shè)有進(jìn)風(fēng)框。
[0003]現(xiàn)有的進(jìn)出風(fēng)框?yàn)閱为?dú)的零部件，進(jìn)風(fēng)框和出風(fēng)框都是通過四段板材通過點(diǎn)焊連接形成的框狀結(jié)構(gòu)。然后，將進(jìn)風(fēng)框和出風(fēng)框通過螺釘緊固在外殼主體的進(jìn)風(fēng)口邊沿和出風(fēng)口邊沿位置。
[0004]如此，盤管裝置的進(jìn)出風(fēng)框的零部件數(shù)量多，且裝配復(fù)雜，使用螺釘數(shù)量多，且與主體裝配的面存在漏風(fēng)的可能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種室內(nèi)機(jī)盤管裝置，其進(jìn)出風(fēng)框的零部件較少、裝配簡單、而且避免了與外殼主體之間容易出現(xiàn)漏風(fēng)的問題。本發(fā)明還提供了一種包括上述室內(nèi)機(jī)盤管裝置的空調(diào)機(jī)組。
[0006]本發(fā)明提供的一種室內(nèi)機(jī)盤管裝置，包括外殼主體和設(shè)置于所述外殼主體內(nèi)的表冷器部件，所述外殼主體包括上蓋板、左端板、底板及右端板，所述上蓋板、左端板、底板及右端板依次密封連接，以圍成風(fēng)道;所述風(fēng)道的前后兩側(cè)分別為前出風(fēng)口和后進(jìn)風(fēng)口，所述前出風(fēng)口和所述后進(jìn)風(fēng)口的邊框均由所述上蓋板、左端板、底板及右端板通過彎折形成。
[0007]優(yōu)選地，所述前出風(fēng)口的邊框包括與所述上蓋板、左端板、底板及右端板的本體部相連接并沿水平方向伸出的延伸部，以及與所述延伸部相連接并向內(nèi)彎折的折彎部。
[0008]優(yōu)選地，所述表冷器部件的集水頭設(shè)置在所述表冷器部件的上部位置，且所述集水頭設(shè)有用于排空所述表冷器部件的換熱管中的空氣的排氣閥;所述表冷器部件的分水頭設(shè)置在所述表冷器部件的下部位置，且所述分水頭設(shè)有用于排空所述表冷器部件中的液體的排水閥。
[0009]優(yōu)選地，所述左端板和所述右端板設(shè)有供所述表冷器部件的彎頭伸出的孔，且所述左端板和所述右端板，其中一個(gè)的側(cè)面固定有集分水頭固定板，所述集分水頭固定板的上部位置設(shè)有用于固定所述集水頭的第一卡口，所述集分水頭固定板的下部位置設(shè)有用于固定所述分水頭的第二卡口。
[0010]優(yōu)選地，所述集分水頭固定板覆蓋在所述表冷器部件的彎頭的位置。
[0011]優(yōu)選地，所述左端板和所述右端板，其中另一個(gè)的側(cè)面固定有表冷器防護(hù)板，所述表冷器防護(hù)板覆蓋在彎頭的位置。
[0012]優(yōu)選地，所述左端板和所述右端板的上部位置均設(shè)有掛鉤。
[0013]優(yōu)選地，還包括設(shè)置在外殼主體的下方的接水盤。
[0014]本發(fā)明還提供了一種空調(diào)機(jī)組，包括如上任一項(xiàng)所述的室內(nèi)機(jī)盤管裝置。
[0015]本發(fā)明提供的一種室內(nèi)機(jī)盤管裝置，包括外殼主體和設(shè)置于所述外殼主體內(nèi)的表冷器部件，所述外殼主體包括上蓋板、左端板、底板及右端板，所述上蓋板、左端板、底板及右端板依次密封連接，以圍成風(fēng)道;所述風(fēng)道的前后兩側(cè)分別為前出風(fēng)口和后進(jìn)風(fēng)口，所述前出風(fēng)口和所述后進(jìn)風(fēng)口的邊框均由所述上蓋板、左端板、底板及右端板通過彎折形成。如此設(shè)置，本發(fā)明提供的室內(nèi)機(jī)盤管裝置，其前出風(fēng)口和后進(jìn)風(fēng)口的邊框均由上蓋板、左端板、底板及右端板通過彎折形成，及前出風(fēng)口和后進(jìn)風(fēng)口的邊框都是通過對上蓋板、左端板、底板及右端板進(jìn)行彎折形成，整體為一體式結(jié)構(gòu)，進(jìn)而避免了因安裝邊框而導(dǎo)致零部件較多、裝配復(fù)雜、以及外殼主體容易出現(xiàn)漏風(fēng)的問題。
[0016]本發(fā)明還提供了一種包括上述室內(nèi)機(jī)盤管裝置的空調(diào)機(jī)組。如此設(shè)置，本發(fā)明提供的空調(diào)機(jī)組，其進(jìn)出風(fēng)口的邊框不需采用螺釘?shù)冗B接部件連接到盤管裝置的外殼主體上，避免了零部件較多、裝配復(fù)雜以及外殼主體容易出現(xiàn)漏風(fēng)的問題。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中盤管裝置的爆炸示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中盤管裝置的出風(fēng)口一側(cè)示意圖；
[0020]圖3為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中盤管裝置的進(jìn)風(fēng)口一側(cè)示意圖；
[0021]圖1-圖 3中:
[0022]外殼主體一11、表冷器部件一12、上蓋板一13、左端板一14、右端板一15、底板一16、延伸部一17、折彎部一18、集分水頭固定板一19、表冷器防護(hù)板一 20、掛鉤一 21、接水盤一22。
【具體實(shí)施方式】
[0023]本【具體實(shí)施方式】提供了一種室內(nèi)機(jī)盤管裝置，其進(jìn)出風(fēng)框的零部件較少、裝配簡單、而且避免了與外殼主體之間容易出現(xiàn)漏風(fēng)的問題。本【具體實(shí)施方式】還提供了一種包括上述室內(nèi)機(jī)盤管裝置的空調(diào)機(jī)組。
[0024]以下，參照附圖對實(shí)施例進(jìn)行說明。此外，下面所示的實(shí)施例不對權(quán)利要求所記載的
【發(fā)明內(nèi)容】
起任何限定作用。另外，下面實(shí)施例所表示的構(gòu)成的全部內(nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的發(fā)明的解決方案所必需的。
[0025]請參閱圖1-圖3，本【具體實(shí)施方式】提供的一種室內(nèi)機(jī)盤管裝置，包括外殼主體11和設(shè)置于外殼主體11內(nèi)的表冷器部件12。其中，外殼主體11包括上蓋板13、左端板14、底板16及右端板15，上蓋板13、左端板14、底板16及右端板15依次密封連接，以圍成風(fēng)道，即風(fēng)道的前端具有前出風(fēng)口，后端具有后進(jìn)風(fēng)口，四周為密封結(jié)構(gòu)，以防止漏風(fēng)。
[0026]本【具體實(shí)施方式】中前出風(fēng)口和后進(jìn)風(fēng)口的邊框均由上蓋板13、左端板14、底板16及右端板15通過彎折形成，即將上蓋板13、左端板14、底板16及右端板15通過的兩端邊緣部位進(jìn)行彎折，以形成前出風(fēng)口和后進(jìn)風(fēng)口的邊框結(jié)構(gòu)。
[0027]如此設(shè)置，本【具體實(shí)施方式】提供的室內(nèi)機(jī)盤管裝置，其前出風(fēng)口和后進(jìn)風(fēng)口的邊框均由上蓋板13、左端板14、底板16及右端板15通過彎折形成，即前出風(fēng)口和后進(jìn)風(fēng)口的邊框都是通過對上蓋板13、左端板14、底板16及右端板15進(jìn)行彎折后，再將上蓋板13、左端板14、底板16及右端板15連接在一起，彎折部位相互配合形成了前出風(fēng)口和后進(jìn)風(fēng)口的邊框，上蓋板13、左端板14、底板16及右端板15與其對應(yīng)的邊框部位為一體式結(jié)構(gòu)，進(jìn)而避免了因安裝邊框而導(dǎo)致零部件較多、裝配復(fù)雜、以及外殼主體11容易出現(xiàn)漏風(fēng)的問題。
[0028]具體地，前出風(fēng)口的邊框包括延伸部17和折彎部18，其中，延伸部17由上蓋板13、左端板14、