一種熔煉爐流槽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋁合金生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種熔煉爐流槽。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，作為汽車車輪制造企業(yè)輪轂廠，是靠鋁合金熔煉爐將鋁錠熔化，然后再進(jìn)行鑄造;鋁合金的生產(chǎn)過程中，當(dāng)鋁液從熔煉爐的排液口流入流槽時，由于熔煉爐內(nèi)的壓力較大，打開熔煉爐排液口時，因高低落差產(chǎn)生的鋁液泡較多，鋁液泡容易被氧化成氧化鋁。因此，嚴(yán)重影響了鋁合金的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種熔煉爐流槽，以解決現(xiàn)有的熔煉爐中流出的鋁液易被氧化的問題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種熔煉爐流槽，包括與熔煉爐(1)的出液口(2)相連的槽體(3)，所述槽體(3)內(nèi)設(shè)置擾流板(4)，所述擾流板(4)固設(shè)在所述槽體(3)內(nèi)，所述擾流板(4)與所述槽體(3)之間設(shè)有流道(5)，所述擾流板(4)與所述出液口(2)之間設(shè)有擋板(6)，所述擋板(6)左端設(shè)置在所述出液口(2)頂端的熔煉爐(1)爐體外壁上，所述擋板(6)右端與所述擾流板(4)之間設(shè)有空隙，所述擋板(6)由出液口( 2)向下傾斜0-15度。
[0006]進(jìn)一步的，所述擋板(6)上設(shè)有若干通孔(7)。
[0007]進(jìn)一步的，所述通孔(7)均布在所述擋板(6)上。
[0008]進(jìn)一步的，所述擋板(6)由厚度為18-22cm厚的鋼板制成。
[0009]進(jìn)一步的，所述擋板(6)與所述槽體(3)—體成型。
[0010]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的熔煉爐流槽具有以下優(yōu)勢:
[0011]本發(fā)明所述的熔煉爐流槽擋板的設(shè)置能夠減少鋁液從熔煉爐中排出時與空氣的接觸，降低氧化，提高鋁合金的質(zhì)量;擋板與擾流板的配合作用能夠使鋁液能夠平穩(wěn)流出，減少鋁液從熔煉爐中排出時產(chǎn)生的氧化鋁，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0012]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0013]圖1為本發(fā)明實施例所述的熔煉爐流槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖標(biāo)記說明:
[0015]1-恪煉爐，2-出液口，3-槽體，4-擾流板，5-流道，6-擋板，7-通孔。
【具體實施方式】
[0016]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0017]下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0018]一種熔煉爐流槽，如圖1所示，包括與熔煉爐1的出液口 2相連的槽體3，槽體3內(nèi)設(shè)置擾流板4，擾流板4固設(shè)在槽體3內(nèi)，擾流板4底端與槽體3之間設(shè)有流道5，擾流板4與出液口 2之間設(shè)有擋板6，擋板6左端設(shè)置在出液口 2頂端的熔煉爐1爐體外壁上，擋板6右端與擾流板4之間設(shè)有空隙，擋板6由出液口 2向下傾斜0-15度。本實施例中擋板6由出液口 2向下傾斜10度。擋板6的設(shè)置，能夠使流出熔煉爐1的鋁液更加平穩(wěn)，且能夠減少氣泡的產(chǎn)生，減少鋁液從熔煉爐中排出時與空氣的接觸，降低氧化，提高鋁合金的質(zhì)量;擋板與擾流板的配合作用能夠使鋁液能夠平穩(wěn)流出，減少鋁液從熔煉爐中排出時產(chǎn)生的氧化鋁，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0019]擋板6上設(shè)有若干通孔7。通孔7的設(shè)置能夠避免流量過大時鋁液的動量過大，并且能夠排出少量的氣泡。
[0020]通孔7均布在擋板6上。
[0021]擋板6由厚度為18-22cm厚的鋼板制成。
[0022]擋板6與槽體3—體成型。
[0023]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種熔煉爐流槽，包括與熔煉爐(1)的出液口( 2)相連的槽體(3)，其特征在于:所述槽體(3)內(nèi)設(shè)置擾流板(4)，所述擾流板(4)固設(shè)在所述槽體(3)內(nèi)，所述擾流板(4)與所述槽體(3)之間設(shè)有流道(5)，所述擾流板(4)與所述出液口(2)之間設(shè)有擋板(6)，所述擋板(6)左端設(shè)置在所述出液口(2)頂端的熔煉爐(1)爐體外壁上，所述擋板(6)右端與所述擾流板(4)之間設(shè)有空隙，所述擋板(6)由出液口(2)向下傾斜0-15度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔煉爐流槽，其特征在于:所述擋板(6)上設(shè)有若干通孔(7)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熔煉爐流槽，其特征在于:所述通孔(7)均布在所述擋板(6)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔煉爐流槽，其特征在于:所述擋板(6)由厚度為18-22cm厚的鋼板制成。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的熔煉爐流槽，其特征在于:所述擋板(6)與所述槽體(3)—體成型。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種熔煉爐流槽，包括與熔煉爐的出液口相連的槽體，槽體內(nèi)設(shè)置擾流板，擾流板固設(shè)在槽體內(nèi)，擾流板與槽體之間設(shè)有流道，擾流板與出液口之間設(shè)有擋板，擋板左端設(shè)置在出液口頂端的熔煉爐爐體外壁上，擋板右端與擾流板之間設(shè)有空隙，擋板由出液口向下傾斜0-15度。本發(fā)明所述的熔煉爐流槽擋板的設(shè)置能夠減少鋁液從熔煉爐中排出時與空氣的接觸，降低氧化，提高鋁合金的質(zhì)量；擋板與擾流板的配合作用能夠使鋁液能夠平穩(wěn)流出，減少鋁液從熔煉爐中排出時產(chǎn)生的氧化鋁，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】F27D3/14
【公開號】CN105466221
【申請?zhí)枴緾N201511003110
【發(fā)明人】劉倫軍
【申請人】天津恒天冠辰科技有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年12月25日