加熱爐及其爐門開關(guān)控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及加熱爐爐門及其控制方法，更具體地說，涉及加熱爐及其爐門開關(guān)控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]步進(jìn)式連續(xù)加熱爐是冶金行業(yè)軋鋼生產(chǎn)中廣泛使用的爐子，加熱爐的兩端均設(shè)有門洞，用于板坯的裝入和抽出，為保證爐溫，在兩個門洞處均設(shè)有爐門，抽鋼時打開爐門，反之關(guān)閉。在抽鋼的過程中加熱爐的爐門需要打開，這時容易吸入冷空氣或向外冒火，冷空氣進(jìn)入爐內(nèi)后使得爐內(nèi)溫度下降，這時就要消耗大量的能源來維持原有溫度，同時還增加了板坯的燒損。每抽一塊鋼爐門打開時間為1分多鐘，同樣裝鋼也是，一天軋制1百多塊鋼，能源介質(zhì)消耗大。
[0003]在現(xiàn)有的加熱爐控制方法中，操作工啟動抽鋼指令，首先將加熱爐爐門打開，爐門開至最大位置，信號反饋爐門到位，抽鋼機動作，伸入加熱爐內(nèi)，伸入到位信號反饋，抽鋼機上升，上升到位信號反饋，抽鋼機開始回拉，抽鋼機連同板坯抽出，板坯到達(dá)輸送輥道的中間位置(這個位置是根據(jù)板坯的不同寬度而定)，抽鋼機下降，這時加熱爐爐門才關(guān)閉。可見爐門開啟的時間是整個抽鋼過程中最長時間，能源消耗大。
[0004]另一方面，現(xiàn)有技術(shù)還公開一種軋鋼加熱爐側(cè)出料爐門開閉裝置，包括爐門、平衡桿、拉繩，它還包括行程控制器，該行程控制器與出鋼機控制聯(lián)動。使得爐門開閉裝置自動升降并與出鋼機聯(lián)動、爐門開閉及時，消除了人工操作爐門存在失誤的現(xiàn)象，保證靠近爐門部分的鋼坯溫度，節(jié)省了能源，提高軋鋼加熱爐的工作效率。
[0005]上述技術(shù)只是將爐門的開閉控制跟出鋼機聯(lián)動，并沒有縮短開閉時間，只是避免了人工操作失誤而可能導(dǎo)致出鋼機將爐門撞壞，雖然提高了安全系數(shù)，但仍然不能降低爐門的開閉時間，因此能源消耗依然較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的加熱爐爐門開啟時間長導(dǎo)致的能源消耗大、安全性低的問題，本發(fā)明的目的是提供一種加熱爐及其爐門開關(guān)控制方法。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0008]一種加熱爐，包括輸送輥道、抽鋼機、上爐墻、下爐墻、爐門、鏈條、滑輪、接手、電機、爐門控制開關(guān)。其中，上爐墻和下爐墻形成一開口，爐門可活動地設(shè)置于開口處，安裝于上爐墻外側(cè)，并且通過鏈條連接滑輪、接手和電機，滑輪、接手和電機安裝于加熱爐頂部。爐門控制開關(guān)設(shè)置于上爐墻外側(cè)，用以控制爐門的開關(guān)程度。輸送輥道安裝于抽鋼機上，抽鋼機垂直于爐門安裝，并且可以通過開口伸入到加熱爐的內(nèi)部。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，爐門控制開關(guān)為凸輪開關(guān)，與接手相連接。
[0010]為實現(xiàn)上述目的，爐門控制開關(guān)為拉線式位置傳感器，安裝于鏈條上。
[0011]為實現(xiàn)上述目的，抽鋼機包括升降電機和步進(jìn)電機，升降電機用以抬升或降低抽鋼機的高度，步進(jìn)電機用以將抽鋼機伸入或抽出加熱爐內(nèi)部。
[0012]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還公開一種加熱爐爐門的開關(guān)控制方法，包括以下步驟:步驟1，開啟爐門到預(yù)設(shè)位置；步驟2，抽鋼機伸入到加熱爐內(nèi)部；步驟3，開啟爐門到最大位置；步驟4，抽鋼機上升并抽出板坯；步驟5，抽鋼機下降，并且爐門同步下降并關(guān)閉。
[0013]為實現(xiàn)上述目的，步驟1的預(yù)設(shè)位置為爐門底面距離抽鋼機的上表面100_150mm。
[0014]為實現(xiàn)上述目的，在步驟5中，板坯到達(dá)輸送輥道的中間位置時，抽鋼機開始下降。
[0015]在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明的加熱爐及其爐門開關(guān)控制方法通過調(diào)整爐門開閉的時序，使得爐門開閉與抽鋼機動作相互連鎖，避免了加熱爐在裝抽鋼時爐門開啟，使得加熱爐內(nèi)的熱能大量消耗，同時避免了冷空氣的吸入，大大降低了能源的消耗。
【附圖說明】
[0016]圖1是爐門位于預(yù)設(shè)位置時的示意圖；
[0017]圖2是爐門開到最大位置時的示意圖；
[0018]圖3是本發(fā)明爐門開關(guān)控制方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0020]根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的在于不但要保證避免撞壞爐門，還需要使得爐門開啟時間縮短。因此，本發(fā)明的總體思路是使?fàn)t門全部開啟時間只是在板坯移動時才開啟，其余時間爐門不開啟，而只是開啟一定的位置，能讓抽鋼機伸入即可。
[0021]根據(jù)上述的總體思路，本發(fā)明的加熱爐主要包括輸送輥道、抽鋼機、上爐墻、下爐墻、爐門、鏈條、滑輪、接手、電機、爐門控制開關(guān)等。下面來詳細(xì)說明上述各個部件的連接關(guān)系，以及加熱爐爐門的開關(guān)操作方法。
[0022]參照圖1和圖2，上爐墻和下爐墻形成一開口，爐門可活動地設(shè)置于開口處，安裝于上爐墻外側(cè)，并且通過鏈條連接滑輪、接手和電機，滑輪、接手和電機安裝于加熱爐頂部。
[0023]爐門控制開關(guān)設(shè)置于上爐墻外側(cè)，用以控制爐門的開關(guān)程度。輸送輥道安裝于抽鋼機上，抽鋼機垂直于爐門安裝，并且可以通過開口伸入到加熱爐的內(nèi)部。
[0024]抽鋼機包括升降電機和步進(jìn)電機，升降電機用以抬升或降低抽鋼機的高度，步進(jìn)電機用以將抽鋼機伸入或抽出加熱爐內(nèi)部。
[0025]在本發(fā)明中，爐門控制開關(guān)可以是多種形式的控制裝載，在一種實施方式中，爐門控制開關(guān)可以是凸輪開關(guān)，與接手相連接或者安裝在接手上。在另一種實施方式中，爐門控制開關(guān)可以是拉線式位置傳感器，安裝于鏈條上。
[0026]如圖1所示，爐門控制開關(guān)的作用是檢測并控制爐門的位置，即控制爐門沿上爐墻的外壁做垂直運動，并且控制爐門底部門縫的大小。爐門控制開關(guān)需要得到抽鋼機位置的反饋信號，這樣能夠在抽鋼機進(jìn)入加熱爐時空氣爐門到預(yù)設(shè)位置(爐門底面距離抽鋼機的上表面100-150mm)，并且在抽鋼機抽出板坯后下降時，控制爐門同步下降直至關(guān)閉。
[0027]利用上述的加熱爐結(jié)構(gòu)，本發(fā)明還公開一種爐門開關(guān)控制方法，其總體思路是利用爐門控制開關(guān)內(nèi)置的位置傳感器，爐門的開閉位置由位置傳感器的數(shù)值顯示，因此爐門開閉可以在任意位置停止，同時爐門控制開關(guān)內(nèi)置的位置傳感器反饋的數(shù)值來控制抽鋼機的動作，再將抽鋼機動作的位置反饋來控制爐門的開閉位置。
[0028]參照圖3，上述的總體思路可以由以下的步驟來實現(xiàn)。
[0029]步驟1，開啟爐門到預(yù)設(shè)位置。步驟1可以分解為3個子步驟，即:
[0030]S1:操作工啟動抽鋼指令。
[0031]S2:將加熱爐爐門打開到預(yù)設(shè)位置，即爐門底面距離抽鋼機的上表面100mm-150mmo
[0032]S3:爐門開始是否到位？即判斷爐門底面距離抽鋼機的上表面是否保持在100mm-150mm。若否，則返回S2。若是，則爐門控制開關(guān)信號反饋，爐門停止上升。
[0033]在S3中，爐門控制開關(guān)通常是凸輪開關(guān)或拉線式位置傳感器，但這僅僅是一個列舉，爐門控制開關(guān)的實施方式并不僅限于此。
[0034]步驟2，抽鋼機伸入到加熱爐內(nèi)部。步驟2可以分解為2個子步驟，即:
[0035]S4:抽鋼機伸出動作，直到伸入到加熱爐內(nèi)。
[0036]S5:判斷抽鋼機是否伸出到位，即是否伸出到到極限位置？若是，則限位信號反饋，抽鋼機停止動作。若否，則返回S4。
[0037]步驟3，開啟爐門到最大位置。步驟3可以分解為2個子步驟，即:
[0038]S6:將爐門開至最大位置。
[0039]S7:判斷爐門是否達(dá)到最大位置？若是，則信號反饋爐門到位。若否，則返回S6。
[0040]步驟4，抽鋼機上升并抽出板坯。步驟4可以分解為4個子步驟，即:
[0041]S8:抽鋼機上升動作，托起板坯。
[0042]S9:判斷抽鋼機是否上升到位，即抽鋼機是否上升到極限位置？若是，則限位信號反饋，抽鋼機停止上升。若否，則返回S8。
[0043]S10:抽鋼機開始回拉，帶著板坯抽出加熱爐。
[0044]S11:判斷板坯是否到位，即判斷板坯是否被回拉至輸送輥道中心線？若是，則抽鋼機停止回拉。若否，則返回S10。
[0045]步驟5，抽鋼機下降，并且爐門同步下降并關(guān)閉。步驟5可以分解為4個子步驟，即:
[0046]S12:當(dāng)板坯到達(dá)輸送輥道的中間位置時，抽鋼機將板坯放在輸送輥道到上，并開始下降。
[0047]S13:同時，爐門在爐門控制開關(guān)的控制下開始下降直至關(guān)閉。
[0048]S14:判斷抽鋼機是否下降到位？若是，則執(zhí)行S15。若否，則返回S12。
[0049]S15:抽鋼機回拉至原始位置。
[0050]本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種加熱爐，其特征在于，包括: 輸送輥道、抽鋼機、上爐墻、下爐墻、爐門、鏈條、滑輪、接手、電機、爐門控制開關(guān)； 所述上爐墻和下爐墻形成一開口，所述爐門可活動地設(shè)置于所述開口處，安裝于所述上爐墻外側(cè)，并且通過所述鏈條連接所述滑輪、接手和電機，所述滑輪、接手和電機安裝于所述加熱爐頂部； 所述爐門控制開關(guān)設(shè)置于所述上爐墻外側(cè)，用以控制所述爐門的開關(guān)程度； 所述輸送輥道安裝于所述抽鋼機上，所述抽鋼機垂直于所述爐門安裝，并且可以通過所述開口伸入到所述加熱爐的內(nèi)部。2.如權(quán)利要求1所述的加熱爐，其特征在于，所述爐門控制開關(guān)為凸輪開關(guān)，與所述接手相連接。3.如權(quán)利要求1所述的加熱爐，其特征在于，所述爐門控制開關(guān)為拉線式位置傳感器，安裝于所述鏈條上。4.如權(quán)利要求1所述的加熱爐，其特征在于，所述抽鋼機包括升降電機和步進(jìn)電機，所述升降電機用以抬升或降低所述抽鋼機的高度，所述步進(jìn)電機用以將所述抽鋼機伸入或抽出加熱爐內(nèi)部。5.一種加熱爐爐門的開關(guān)控制方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1，開啟爐門到預(yù)設(shè)位置； 步驟2，抽鋼機伸入到加熱爐內(nèi)部； 步驟3，開啟爐門到最大位置； 步驟4,抽鋼機上升并抽出板還； 步驟5，抽鋼機下降，并且爐門同步下降并關(guān)閉。6.如權(quán)利要求5所述的加熱爐爐門的開關(guān)控制方法，其特征在于: 步驟1的所述預(yù)設(shè)位置為爐門底面距離所述抽鋼機的上表面100-150mm。7.如權(quán)利要求5所述的加熱爐爐門的開關(guān)控制方法，其特征在于: 在步驟5中，所述板坯到達(dá)輸送輥道的中間位置時，所述抽鋼機開始下降。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種加熱爐及其爐門開關(guān)控制方法。加熱爐包括輸送輥道、抽鋼機、上爐墻、下爐墻、爐門、鏈條、滑輪、接手、電機、爐門控制開關(guān)。開關(guān)控制方法主要包括以下步驟：步驟1，開啟爐門到預(yù)設(shè)位置；步驟2，抽鋼機伸入到加熱爐內(nèi)部；步驟3，開啟爐門到最大位置；步驟4，抽鋼機上升并抽出板坯；步驟5，抽鋼機下降，并且爐門同步下降并關(guān)閉。本發(fā)明的加熱爐及其爐門開關(guān)控制方法通過調(diào)整爐門開閉的時序，使得爐門開閉與抽鋼機動作相互連鎖，避免了加熱爐在裝抽鋼時爐門開啟，使得加熱爐內(nèi)的熱能大量消耗，同時避免了冷空氣的吸入，大大降低了能源的消耗。
【IPC分類】F27D1/18, F27B9/40
【公開號】CN105486088
【申請?zhí)枴緾N201410477686
【發(fā)明人】丁海紹, 王紅, 劉飛, 孔利明
【申請人】寶山鋼鐵股份有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2014年9月18日