一種散熱器及空調(diào)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及空調(diào)器技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種散熱器及空調(diào)器。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著空調(diào)器的廣泛使用，人們對于空調(diào)器性能的要求也越來越高，空調(diào)器內(nèi)部通 常設(shè)置有多種電子元器件，一般情況下運(yùn)些電子元器件集成在空調(diào)室外機(jī)中，由于在空調(diào) 器的運(yùn)行過程中，電子元器件會產(chǎn)生大量的熱量，造成電子元器件溫升過高，運(yùn)會影響空調(diào) 器的正常工作，并降低電子元器件的壽命，現(xiàn)有技術(shù)中，一般是通過散熱器來給電子元器件 降溫的，現(xiàn)有的散熱器通常包括基板100和基板100上的多列翅片200,每一列均包括多個 翅片200,同一列翅片200中的相鄰兩個翅片200間具有間隙300,通過氣流在間隙300內(nèi) 的流動帶走熱量，實(shí)現(xiàn)散熱。
[0003] 但在現(xiàn)有的散熱器中，參照圖1和圖2,各翅片200相鄰兩列翅片200 -一對應(yīng) 設(shè)置，在相鄰的兩列翅片200中，一列翅片200中的間隙300與另一列翅片200的間隙 300 一一對應(yīng)，由熱傳導(dǎo)理論可知，當(dāng)空氣流過與其溫度不同的翅片200表面時，可在翅 片200表面形成具有溫度梯度的溫度邊界層，所述溫度邊界層的厚度沿空氣流動方向不斷 增厚，所述溫度邊界層越厚則其內(nèi)的溫度梯度越小，傳熱效果越差，根據(jù)熱傳導(dǎo)傳熱公式： 巧=-XA X ( dt/dx)，巧為熱流量，A為導(dǎo)熱系數(shù)，A為傳熱面積，化表示微元厚度兩面 的溫差，dx表示微元厚度，在現(xiàn)有技術(shù)中，空氣在的散熱器的間隙300中，無阻礙通過，使溫 度邊界層較厚，溫度梯度較小，傳熱效果有待提高，此外，雖然可通過減小翅片間距的方式 達(dá)到減薄邊界溫度層的目的，但是其作用十分有限，且減小翅片間距會使散熱器中空氣通 量減小，降低單個翅片的傳熱總量，使得需要增加翅片數(shù)量保證散熱器的傳熱總量，從而導(dǎo) 致成本增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的實(shí)施例提供一種散熱器及空調(diào)器，可提高散熱效率。 陽〇化]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案：
[0006] 一種散熱器，包括基板和多列翅片，所述多列翅片并排設(shè)于所述基板上，任一列所 述翅片均包括并排設(shè)置的多個翅片，在任一列所述翅片中，相鄰兩所述翅片間具有間隙，相 鄰兩列翅片交錯排列。
[0007] 一種空調(diào)器，包括上述技術(shù)方案所述的散熱器。
[0008] 本發(fā)明提供的散熱器和空調(diào)器，由于所述散熱器的相鄰兩列所述翅片交錯排列， 使得在相鄰的兩列所述翅片中，氣流從一列所述翅片的間隙流出，被另一列所述翅片分割， 形成兩股方向不同的氣流進(jìn)入所述另一列所述翅片的間隙內(nèi)，在此過程中，氣流并非平穩(wěn) 流過，而是與在所述翅片的間隙中發(fā)生擾動，空氣不僅沿所述翅片表面的方向流動還在相 鄰兩所述翅片間的流動，從而使所述間隙中的空氣形成"端流"，根據(jù)熱傳導(dǎo)理論，當(dāng)空氣流 過與其溫度不同的所述翅片表面時，可在所述翅片表面形成具有溫度梯度的溫度邊界層， 所述溫度邊界層的厚度沿空氣流動方向不斷增厚，所述溫度邊界層越薄則其內(nèi)的溫度梯度 越大，傳熱效果越好，所述翅片內(nèi)形成的"端流"的空氣能使所述溫度邊界層厚度減薄，提高 溫差，使所述翅片與空氣流界面的溫差化增大，傳熱根據(jù)熱傳導(dǎo)傳熱公式：Q = -A AX (dt/ dx)，溫差化增大，則所述翅片與空氣間的交換的熱量增大，從而使所述翅片的換熱效率得 W提高，同時，由于所述翅片對氣流的切割作用，使得氣流速度降低，使空氣與所述翅片的 熱交換更加的充分，有利于散熱器散熱效率的提高，同時，相較于通過減小所述翅片間距來 減薄所述的溫度邊界層方式，本發(fā)明的方案對所述溫度邊界層的減薄效果更為明顯，且避 免了增加所述翅片的數(shù)量W保證所述散熱器的散熱效率，有利于減小成本。由此，可提高散 熱效率。
【附圖說明】
[0009] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可W 根據(jù)運(yùn)些附圖獲得其他的附圖。
[0010] 圖1為現(xiàn)有散熱器的示意圖； W11] 圖2為圖1中A部的局部視圖；
[0012]圖3為本發(fā)明提供的散熱器的第一種實(shí)施方式的示意圖； 陽01引 圖4為圖3中B部的局部視圖；
[0014] 圖5為本發(fā)明提供的散熱器的第二種實(shí)施方式的示意圖；
[0015] 圖6為圖5中C部的局部視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于 本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍，各附圖中的箭頭用于表示氣流方向。
[0017] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語"中屯、"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、 "右"、"豎直"、"水平"、"頂"、"底"、"內(nèi)"、"外"等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的 方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或 元件必須具有特定的方位、W特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。 [001引參照圖3~圖6,本發(fā)明提供的散熱器包括基板1和多列翅片2,多列翅片2并排 設(shè)于基板1上，其中，任一列翅片2均包括多個并排設(shè)置的翅片2,在任一列翅片2中，相鄰 兩翅片2間具有間隙3,同時，相鄰兩列翅片2交錯排列。
[0019] 在本實(shí)施例所述的散熱器中，由于相鄰兩列翅片2交錯排列，使得在相鄰的兩列 翅片2中，氣流從一列翅片2的間隙3流出，被另一列翅片2分割，形成兩股方向不同的氣 流進(jìn)入所述另一列翅片2的間隙3內(nèi)，在此過程中，氣流并非平穩(wěn)流過，而是與在翅片2的 間