一種溫敏材料干燥系統(tǒng)及方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種溫敏材料干燥系統(tǒng)及方法，尤其適用于溫敏材料中高水分、受溫度影響其性質易發(fā)生變化的溫敏材料干燥系統(tǒng)及方法。
【背景技術】
[0002]溫敏材料是指對溫度刺激具有響應性的智能高分子材料，在藥物釋放、固定物料分離等方面有廣闊的應用前景。溫敏材料多是由溫度敏感性聚合物制成凝膠、微球等形式，由于其分子的特殊結構，使其在溫度刺激下，分子結構而發(fā)生變化，進而影響溫敏材料性能。溫敏材料常見的干燥方法主要包括冷凍干燥法和超臨界流體干燥法，干燥設備復雜，干燥成本較高，因此在批量生產(chǎn)制備溫敏材料或干燥溫敏材料時，其生產(chǎn)規(guī)模因干燥過程受溫度影響而受到制約。

【發(fā)明內容】

[0003]技術問題:本發(fā)明的目的是針對溫敏材料干燥脫水的不足之處，提供一種結構方法簡單、投資少、運行費用低、易于實現(xiàn)、干燥效率高的溫敏材料干燥系統(tǒng)及方法。
[0004]技術方案:本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:溫敏材料干燥系統(tǒng)，它包括配料皮帶機、緩沖倉、給料機、滾筒式混料機、振動篩、皮帶運輸機、烘干機、球形干燥介質;配料皮帶機的輸出端與緩沖倉的輸入口連接，緩沖倉的下部設有給料機，給料機的輸出端與滾筒式混料機的輸入口連接，所述的滾筒式混料機內設有球形干燥介質群，由多個球形干燥介質組成；滾筒式混料機的輸出端有振動篩，振動篩的篩上物通過皮帶運輸機輸送到烘干機;烘干機的輸出端和配料皮帶機連接。
[0005]所述的球形干燥介質群由多個球形干燥介質組成，球形干燥介質為吸水性能強的分子篩材料在粘合劑粘結作用下壓制而成，具有高機械強度，能耐受400°C以上的高溫，球形干燥介質數(shù)量和尺寸根據(jù)需求確定。
[0006]使用所述系統(tǒng)的溫敏材料干燥方法:將高水分的溫敏材料與球形干燥介質在配料皮帶配料后，進入滾筒式混料機內混合，通過球形干燥介質吸附溫敏材料的水分，溫敏材料得以干燥；降低水分后的溫敏材料和球形干燥介質的混合物料經(jīng)過振動篩分離，篩上的球形干燥介質通過皮帶運輸機運送至烘干機干燥，再生后輸送配料皮帶機，循環(huán)復用，篩下物料成為干燥后的溫敏材料產(chǎn)品;所述的球形干燥介質干燥再生后重復使用。
[0007]所述的溫敏材料是高水分，受溫度影響其性質易發(fā)生變化的溫敏材料;溫敏材料干燥過程是在滾筒式混料機內完成，溫敏材料與球形干燥介質群充分混合，在常溫下完成的干燥過程。
[0008]有益效果:由于采用了上述方案，本發(fā)明針對高水分，受溫度影響其性質易發(fā)生變化的溫敏材料的干燥，適用于處理不耐受高溫的溫敏材料，溫敏材料與球形干燥介質群在滾筒式混料機內混合，通過球形干燥介質群吸附溫敏材料的水分，降低了溫敏材料的水分，解決了溫敏材料干燥成本高、干燥處理效率低，溫敏材料難以干燥的難題。干燥過程可在常溫下進行，解決溫敏材料常溫干燥的問題，吸附水分的球形干燥介質進入烘干機烘干后可重復使用。其結構方法簡單，易于實現(xiàn)，投資少，占用空間小，干燥效果好，處理量大，安全性高，運行費用低，具有廣泛的實用性。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明溫敏材料干燥系統(tǒng)及方法的設備聯(lián)系圖。
[0010]圖中:1、溫敏材料;2、配料皮帶機;3、緩沖倉;4、給料機;5、滾筒式混料機;6、振動篩;7、皮帶運輸機;8、烘干機;9、干燥后的溫敏材料產(chǎn)品；1、球形干燥介質。
【具體實施方式】
[0011]下面將結合附圖對本發(fā)明的一個實施例作進一步的描述:
如圖1所示，溫敏材料干燥系統(tǒng)，它包括配料皮帶機2、緩沖倉3、給料機4、滾筒式混料機
5、振動篩6、皮帶運輸機7、烘干機8、球形干燥介質10;配料皮帶機2的輸出端與緩沖倉3的輸入口連接，緩沖倉3的下部設有給料機4，給料機4的輸出端與滾筒式混料機5的輸入口連接，所述的滾筒式混料機5內設有球形干燥介質群，由多個球形干燥介質10組成;滾筒式混料機5的輸出端有振動篩6，振動篩6的篩上物通過皮帶運輸機7輸送到烘干機8;烘干機8的輸出端和配料皮帶機2連接。
[0012]所述的球形干燥介質群由多個球形干燥介質10組成，球形干燥介質10為吸水性能強的分子篩材料在粘合劑粘結作用下壓制而成，具有高機械強度，能耐受400°C以上的高溫，球形干燥介質10的數(shù)量和尺寸根據(jù)需求確定。
[0013]使用所述系統(tǒng)的溫敏材料干燥方法:將高水分的溫敏材料I與球形干燥介質10在配料皮帶配料后，進入滾筒式混料機5內混合，通過球形干燥介質10吸附溫敏材料I的水分，溫敏材料I得以干燥;降低水分后的溫敏材料和球形干燥介質10的混合物料經(jīng)過振動篩6分離，篩上的球形干燥介質10通過皮帶運輸機7運送至烘干機8干燥，再生后輸送配料皮帶機2，循環(huán)復用，篩下物料成為干燥后的溫敏材料產(chǎn)品9;所述的球形干燥介質10干燥再生后重復使用。
[0014]所述的溫敏材料I是高水分，受溫度影響其性質易發(fā)生變化的溫敏材料;溫敏材料干燥過程是在滾筒式混料機5內完成，溫敏材料I與球形干燥介質群充分混合，在常溫下完成的干燥過程。
[0015]以溫敏材料的干燥為例，高水分的溫敏材料水分為55%，單臺滾筒式混料機的高水分溫敏材料的處理量為100 t/h，每噸球形干燥介質飽和吸附2 t水。假設需要將溫敏材料的含水量從55%降低至25%，球形干燥介質群的初始吸濕率為25%，即每噸球形干燥介質已吸附0.5 t水分。按照本發(fā)明的干燥方法，滾筒式混料機每小時處理100 t高水分的溫敏材料，球形干燥介質的吸濕率達到75%，需要30 t球形干燥介質，溫敏材料與球形干燥介質群在滾筒式混料機內充分混合干燥，干燥后溫敏材料的水分降低為25%，每噸球形干燥介質吸附It水分，吸水后的球形干燥介質群進入烘干機干燥再生，將球形干燥介質群在300 °C下適度烘干至每噸球形干燥介質含0.5 t水分，球形干燥介質的吸濕率達25%，便可重復循環(huán)利用。
【主權項】
1.一種溫敏材料干燥系統(tǒng)，其特征在于:它包括配料皮帶機、緩沖倉、給料機、滾筒式混料機、振動篩、皮帶運輸機、烘干機、球形干燥介質;配料皮帶機的輸出端與緩沖倉的輸入口連接，緩沖倉的下部設有給料機，給料機的輸出端與滾筒式混料機的輸入口連接，所述的滾筒式混料機內設有球形干燥介質群，由多個球形干燥介質組成;滾筒式混料機的輸出端有振動篩，振動篩的篩上物通過皮帶運輸機輸送到烘干機;烘干機的輸出端和配料皮帶機連接。2.根據(jù)權利要求1所述的一種溫敏材料干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述的球形干燥介質群由多個球形干燥介質組成，球形干燥介質為吸水性能強的分子篩材料在粘合劑粘結作用下壓制而成，具有高機械強度，能耐受400°C以上的高溫，球形干燥介質數(shù)量和尺寸根據(jù)需求確定。3.使用權利要求1所述系統(tǒng)的溫敏材料干燥方法，其特征是:將高水分的溫敏材料與球形干燥介質在配料皮帶配料后，進入滾筒式混料機內混合，通過球形干燥介質吸附溫敏材料的水分，溫敏材料得以干燥；降低水分后的溫敏材料和球形干燥介質的混合物料經(jīng)過振動篩分離，篩上的球形干燥介質通過皮帶運輸機運送至烘干機干燥，再生后輸送配料皮帶機，循環(huán)復用，篩下物料成為干燥后的溫敏材料產(chǎn)品;所述的球形干燥介質干燥再生后重復使用。4.根據(jù)權利要求3所述的溫敏材料干燥方法，其特征是:所述的溫敏材料是高水分，受溫度影響其性質易發(fā)生變化的溫敏材料;溫敏材料干燥過程是在滾筒式混料機內完成，溫敏材料與球形干燥介質群充分混合，在常溫下完成的干燥過程。
【專利摘要】一種溫敏材料干燥系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)包括配料皮帶機、緩沖倉、給料機、滾筒式混料機、振動篩、皮帶運輸機、烘干機、球形干燥介質。將高水分的溫敏材料與球形干燥介質在配料皮帶配料后，進入滾筒式混料機內混合，通過球形干燥介質吸附溫敏材料的水分，溫敏材料得以干燥；降低水分后的溫敏材料和球形干燥介質的混合物料經(jīng)過振動篩分離，篩上的球形干燥介質送至烘干機干燥，再生后輸送配料皮帶機，循環(huán)復用，篩下物料成為干燥后的溫敏材料產(chǎn)品。該方法簡單易于實現(xiàn)，用于溫敏材料的干燥，干燥效果好，安全性高，運行費用低。
【IPC分類】F26B11/02, F26B5/16, F26B25/00
【公開號】CN105674701
【申請?zhí)枴緾N201610170365
【發(fā)明人】鄒文杰, 王永田, 于淙權
【申請人】北京科技大學
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年3月23日