爐氣進(jìn)行的第一降溫處理環(huán) 節(jié)可大幅降低爐氣溫度，并且在該第一降溫處理環(huán)節(jié)中噴霧干燥塔108還可起到干燥后回 收固體粉料的作用，經(jīng)過噴霧干燥塔108后的待過濾煙氣含塵量降低。以溫度為600~750 °C 的爐氣為例，經(jīng)第一降溫處理環(huán)節(jié)后從噴霧干燥塔108排出的待過濾煙氣的溫度約為80~ 260。。。
[0022] b.利用所述溫度檢測器105對經(jīng)所述第一降溫處理環(huán)節(jié)后從噴霧干燥塔108排出 的待過濾煙氣進(jìn)行溫度檢測；
[0023] c.判斷凈化裝置100能否適應(yīng)步驟b中所述待過濾煙氣的溫度;在該步驟中是根據(jù) 待過濾煙氣的溫度是否在凈化裝置100的預(yù)設(shè)溫度閾值區(qū)間內(nèi)，來判斷凈化裝置100能否適 應(yīng)待過濾煙氣的溫度;當(dāng)待過濾煙氣的溫度在預(yù)設(shè)溫度閾值區(qū)間內(nèi)時(shí)，則判斷凈化裝置100 能夠適應(yīng)當(dāng)前待過濾煙氣的溫度，能夠穩(wěn)定運(yùn)行，一旦待過濾煙氣的溫度超出預(yù)設(shè)溫度閾 值區(qū)間，則判斷凈化裝置100不能適應(yīng)，無法正常穩(wěn)定的運(yùn)行。
[0024] d.當(dāng)判斷為否且凈化裝置100是因待過濾煙氣的溫度過低而不能適應(yīng)時(shí)，即當(dāng)判 斷溫度檢測器105檢測待過濾煙氣的溫度低于預(yù)設(shè)溫度閾值區(qū)間的下限時(shí)，第一爐氣通道 102的控制閥107觸發(fā)并開啟（即所述第一爐氣通道102開啟），利用所述待過濾煙氣對第一 爐氣通道102中的爐氣進(jìn)行第二降溫處理環(huán)節(jié)；
[0025] e.當(dāng)判斷為否且凈化裝置100是因待過濾煙氣的溫度過高而不能適應(yīng)時(shí)，即當(dāng)判 斷溫度檢測器105檢測待過濾煙氣的溫度超過預(yù)設(shè)溫度閾值區(qū)間的上限時(shí)，第三管道104的 控制閥107觸發(fā)并開啟，進(jìn)行第三降溫處理環(huán)節(jié)：向待過濾煙氣中輸入常溫自來水。
[0026] 上述步驟d和步驟e中第二降溫處理環(huán)節(jié)和第三降溫處理環(huán)節(jié)通過自控系統(tǒng)106進(jìn) 行控制，所述自控系統(tǒng)106分別連接第三管道104的控制閥107、第一爐氣通道102的控制閥 107和溫度檢測器105,自控系統(tǒng)106根據(jù)溫度檢測器105檢測的待過濾煙氣的溫度與所述下 限之差的絕對值，調(diào)整待過濾煙氣與第一爐氣通道102中爐氣之間的比例；自控系統(tǒng)106根 據(jù)溫度檢測器105檢測的待過濾煙氣的溫度與預(yù)設(shè)溫度閾值區(qū)間的上限之差的絕對值，調(diào) 整常溫自來水的輸入量。
[0027]在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，可在所述預(yù)設(shè)溫度閾值區(qū)間外，設(shè)置不同的溫度區(qū)間以及與各溫 度區(qū)間對應(yīng)的控制參數(shù)，當(dāng)判斷待過濾煙氣的溫度位于某一溫度區(qū)間時(shí)，根據(jù)該溫度區(qū)間 對應(yīng)的控制參數(shù)控制第二降溫處理環(huán)節(jié)中待過濾煙氣與第一爐氣通道102中爐氣之間的比 例或第三降溫處理環(huán)節(jié)中常溫自來水的輸入量。所述控制參數(shù)包括溫度和/或流量。
[0028]如表1和表2所示，以溫度為600~750°C的爐氣、從噴霧干燥塔108排出的待過濾煙 氣的氣量為60000m3/h，預(yù)設(shè)溫度閾值區(qū)間為100~190 °C為例，對溫度區(qū)間和控制參數(shù)(流 量)進(jìn)行說明，即當(dāng)噴霧干燥塔108排出的待過濾煙氣的溫度處于某一溫度區(qū)間時(shí)，相應(yīng)的 需要輸入的爐氣/常溫自來水的流量為多少。
[0029]表1:
[0031]表2:
[0033] 通過設(shè)置相應(yīng)的溫度區(qū)間和控制參數(shù)，有利于簡化步驟，提高總體效率，將溫度變 化通過流量來控制，更加直觀方便，不僅可針對待過濾煙氣的溫度對應(yīng)的不同溫度區(qū)間，精 確控制爐氣/常溫自來水的輸入量，起到節(jié)約能源的目的。
[0034] 在實(shí)際應(yīng)用中，可根據(jù)凈化裝置100的適應(yīng)情況(例如：自身性能、使用溫度及工況 等要求)來調(diào)整上述預(yù)設(shè)溫度閾值區(qū)間和溫度區(qū)間等，并相應(yīng)的利用待過濾煙氣自身以及 常溫自來水以直接傳熱的方式達(dá)到相應(yīng)的降溫目的，步驟簡單，控制響應(yīng)速度快，成本較 低，能將進(jìn)氣管道101中待過濾煙氣的溫度穩(wěn)定在凈化裝置100的適應(yīng)區(qū)間內(nèi)，保證凈化裝 置100長期穩(wěn)定的運(yùn)行。
[0035] 實(shí)施例2:
[0036] 在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的工業(yè)爐氣凈化的降溫處理方法，在步驟c中還可根 據(jù)待過濾煙氣的壓力是否在凈化裝置100的預(yù)設(shè)壓力閾值區(qū)間內(nèi)，來判斷凈化裝置100能否 適應(yīng)待過濾煙氣的溫度。當(dāng)待過濾煙氣的壓力不在預(yù)設(shè)壓力閾值區(qū)間內(nèi)時(shí)，可判斷凈化裝 置100不能適應(yīng)待過濾煙氣的溫度，需相應(yīng)的進(jìn)行步驟d或步驟e;反之，則判斷凈化裝置100 不能適應(yīng)待過濾煙氣的溫度。相關(guān)參數(shù)的轉(zhuǎn)換可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用時(shí)的工況參數(shù)和要求等利用 現(xiàn)有的方法進(jìn)行計(jì)算并設(shè)置，對待過濾煙氣與第一爐氣通道102中爐氣之間的比例的控制 以及常溫自來水的輸入量的控制與實(shí)施例1類似，在此不贅述。
[0037] 實(shí)施例3:
[0038] 在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的工業(yè)爐氣凈化的降溫處理方法，還可采用已過濾氣 體作為第三降溫處理環(huán)節(jié)的降溫介質(zhì)。只需將所述第三管道104與凈化裝置100的排氣管道 109連通即可利用已過濾氣體來進(jìn)行與上述常溫自來水類似的第三降溫處理環(huán)節(jié)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 工業(yè)爐氣凈化的降溫處理方法，將凈化裝置（100)的進(jìn)氣管道(101)與以并聯(lián)方式設(shè) 置的第一爐氣通道（102)和第二爐氣通道（103)相連，在第二爐氣通道（103)中設(shè)置噴霧干 燥塔(108)并使第二爐氣通道(103)始終處于常開狀態(tài)，步驟包括： a. 通過所述噴霧干燥塔（108)對第二爐氣通道（103)中的爐氣進(jìn)行第一降溫處理環(huán)節(jié)； b. 對經(jīng)所述第一降溫處理環(huán)節(jié)后從噴霧干燥塔（108)排出的待過濾煙氣進(jìn)行溫度檢 測； c. 判斷凈化裝置(100)能否適應(yīng)步驟b中所述待過濾煙氣的溫度； d. 當(dāng)步驟c中判斷為否且凈化裝置（100)是因待過濾煙氣的溫度過低而不能適應(yīng)時(shí)，開 啟第一爐氣通道（102)，利用所述待過濾煙氣對第一爐氣通道（102)中的爐氣進(jìn)行第二降溫 處理環(huán)節(jié)； e. 當(dāng)步驟c中判斷為否且凈化裝置（100)是因待過濾煙氣的溫度過高而不能適應(yīng)時(shí)，進(jìn) 行第三降溫處理環(huán)節(jié)：向待過濾煙氣中輸入降溫介質(zhì)。2. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟c中是根據(jù)待過濾煙氣的溫度是否在凈 化裝置（100)的預(yù)設(shè)溫度閾值區(qū)間內(nèi)，來判斷凈化裝置（100)能否適應(yīng)待過濾煙氣的溫度； 當(dāng)判斷待過濾煙氣的溫度低于預(yù)設(shè)溫度閾值區(qū)間的下限時(shí)，進(jìn)行步驟d中所述第二降溫處 理環(huán)節(jié)；當(dāng)判斷待過濾煙氣的溫度超過預(yù)設(shè)溫度閾值區(qū)間的上限時(shí)，進(jìn)行步驟e中所述第三 降溫處理環(huán)節(jié)。3. 如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于:在所述進(jìn)氣管道（101)中連接用于輸入所述 降溫介質(zhì)的第三管道（104)，在所述第三管道（104)與進(jìn)氣管道（101)的連接位置之后的進(jìn) 氣管道（101)中設(shè)置溫度檢測器（105)，所述第三管道（104)和第一爐氣通道（102)中分別設(shè) 置控制閥（107)，當(dāng)溫度檢測器（105)檢測待過濾煙氣的溫度低于預(yù)設(shè)溫度閾值區(qū)間的下限 時(shí)，第一爐氣通道（102)的控制閥（107)觸發(fā)并開啟，進(jìn)行所述第二降溫處理環(huán)節(jié)；當(dāng)溫度檢 測器（105)檢測待過濾煙氣的溫度超過預(yù)設(shè)溫度閾值區(qū)間的上限時(shí)，第三管道（104)的控制 閥（107)觸發(fā)并開啟，進(jìn)行所述第三降溫處理環(huán)節(jié)。4. 如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于:所述第二降溫處理環(huán)節(jié)和第三降溫處理環(huán)節(jié) 通過自控系統(tǒng)（106)進(jìn)行控制，所述自控系統(tǒng)（106)分別連接第三管道（104)的控制閥 (107)、第一爐氣通道(102)的控制閥（107)和溫度檢測器（105)，自控系統(tǒng)（106)根據(jù)溫度檢 測器（105)檢測的待過濾煙氣的溫度與所述下限之差的絕對值，調(diào)整待過濾煙氣與第一爐 氣通道（102)中爐氣之間的比例；自控系統(tǒng)（106)根據(jù)溫度檢測器（105)檢測的待過濾煙氣 的溫度與預(yù)設(shè)溫度閾值區(qū)間的上限之差的絕對值，調(diào)整降溫介質(zhì)的輸入量。5. 如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于:在所述預(yù)設(shè)溫度閾值區(qū)間外，設(shè)置不同的溫 度區(qū)間以及與各溫度區(qū)間對應(yīng)的控制參數(shù)，當(dāng)判斷待過濾煙氣的溫度位于某一溫度區(qū)間 時(shí)，根據(jù)該溫度區(qū)間對應(yīng)的控制參數(shù)控制第二降溫處理環(huán)節(jié)中待過濾煙氣與第一爐氣通道 (102)中爐氣之間的比例或第三降溫處理環(huán)節(jié)中降溫介質(zhì)的輸入量。6. 如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于:所述控制參數(shù)包括溫度和/或流量。7. 如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于:所述預(yù)設(shè)溫度閾值區(qū)間為100~190°C。8. 如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于:所述預(yù)設(shè)溫度閾值區(qū)間為150~190°C。9. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟c中是根據(jù)待過濾煙氣的壓力是否在凈 化裝置(100)的預(yù)設(shè)壓力閾值區(qū)間內(nèi)，來判斷凈化裝置(100)能否適應(yīng)待過濾煙氣的溫度。10.如權(quán)利要求1至9之一所述的方法，其特征在于:所述降溫介質(zhì)為液態(tài)水或已過濾氣 體。
【專利摘要】本發(fā)明涉及工業(yè)爐氣凈化的降溫處理方法，將凈化裝置的進(jìn)氣管道與以并聯(lián)方式設(shè)置的第一爐氣通道和第二爐氣通道相連，在第二爐氣通道中設(shè)置噴霧干燥塔并使該通道始終處于常開狀態(tài)，通過噴霧干燥塔對第二爐氣通道中爐氣進(jìn)行第一降溫處理環(huán)節(jié)；對經(jīng)第一降溫處理環(huán)節(jié)后噴霧干燥塔排出的待過濾煙氣進(jìn)行溫度檢測；判斷過濾裝置能否適應(yīng)待過濾煙氣的溫度；當(dāng)判斷過濾裝置因待過濾煙氣的溫度過低不能適應(yīng)時(shí)，開啟第一爐氣通道，利用待過濾煙氣對第一爐氣通道中的爐氣進(jìn)行第二降溫處理環(huán)節(jié)；當(dāng)判斷過濾裝置因待過濾煙氣的溫度過高不能適應(yīng)時(shí)，進(jìn)行第三降溫處理環(huán)節(jié)：向待過濾煙氣中輸入降溫介質(zhì)。該方法用待過濾煙氣/降溫介質(zhì)以直接傳熱方式降溫，成本低。
【IPC分類】F27D17/00
【公開號(hào)】CN105674757
【申請?zhí)枴緾N201610069315
【發(fā)明人】高麟, 汪濤, 吳文亮
【申請人】成都易態(tài)科技有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月29日