除塵器;31、主葉片；32、輔助葉片；33、葉輪進風口 ； 34、風機軸座;36、軸孔;37、葉輪背板；38、葉輪面板;41、引風機葉輪;42、葉輪平墊圈；43、銅鉛扭轉復合墊;44、軸承;45、風機軸；46、卡箍零件;47、聯(lián)軸器平墊圈；48、聯(lián)軸器；51、銅墊及翅片；52、易熔鉛合金墊圈；61、卡箍;62、卡箍耳;63、卡箍墊;64、橢圓形孔;65、螺栓。
【具體實施方式】
[0030]現(xiàn)結合附圖，對本發(fā)明進一步具體說明。
[0031]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8和圖9所示熱栗式尾熱回收慣性除塵穿透逆流流化干燥機，包括干燥塔I和引風機A，干燥塔上部設有料封螺旋進料機4，底部設有閉風器出料機11;干燥塔上部連接引風機A，引風機A經旋風除塵器21和反復折返擋板式慣性除塵器28連接熱栗系統(tǒng)的蒸發(fā)器22后排空；熱栗系統(tǒng)的蒸發(fā)器22經冷媒管24連接主機25，主機25經冷媒管24連接冷凝器26;鼓風機27的出氣端經冷凝器26連接干燥塔下部;所述引風機A包括風機葉輪41、軸承44、風機軸45和聯(lián)軸器48，聯(lián)軸器48與風機軸45及風機葉輪41與風機軸45均采用螺紋裝配，螺紋旋向是隨工作與承載自動鎖緊的方向；風機葉輪41類似螺母通過與風機軸45螺紋連接并將葉輪平墊圈42、銅鉛扭轉復合墊43壓緊，風機葉輪41與風機軸45—端形成螺紋剛性連接;卡箍零件46套入風機軸45另一端，再將聯(lián)軸器平墊圈47套入風機軸45，然后旋入類似螺帽的聯(lián)軸器48，再合理全部鎖緊，使卡箍零件46和類似螺母的聯(lián)軸器48與風機軸45另一端也構成剛性連接;所述銅鉛扭轉復合墊43為沖壓加工成的銅墊，其外圍有翅片51，再在銅墊兩側復合易熔鉛合金墊圈52;所述卡箍零件46由卡箍61、卡箍耳62、卡箍墊63和螺栓65構成，卡箍61截面為楔形，由兩個半圓環(huán)卡箍體組成對開結構，卡箍墊63開橢圓孔64以增強軸向彈性，卡箍墊63兩端為平面結構，便于與軸肩平面配合，卡箍使用螺栓65穿過卡箍耳62上的孔，裝配在卡箍墊63上成為一體。
[0032]所述引風機葉輪41包括葉輪背板37、葉輪面板38、主葉片31和輔助葉片32，主葉片31為平板外形且布置成葉輪軸徑向、中心對稱的發(fā)射狀;主葉片31連接葉輪面板38并與葉輪背板37焊接成葉輪主體；葉輪面板38設有進風口 33，葉輪背板37與主葉片31內邊通過焊接與風機軸45座連接成牢固一體，風機軸座34通過軸孔36與風機軸45進行配合連接;風機輔助葉片32與葉輪面板38、背板37、主葉片31均構成三角結構。
[0033]所述干燥塔I頂部設有液壓伸縮器3連接傳動軸2，傳動軸2貫穿塔體并能被液壓伸縮器3上下驅動，傳動軸2上設有振動源5傳遞振動;干燥塔體I內設有多個由篩孔錐蓋10、篩孔錐盤8組成的層狀重復結構，且錐盤8、錐蓋10間有一定間隙并都通過彈性連接固定在塔壁上;錐盤8和錐蓋10分別連接落料管6和軸套9，傳動軸2上有多個錐形塞7，錐形塞7向上能關閉落料管6，向下靠緊軸套9能打開落料管6。
[0034]設備工作時，待干燥的物料由料封螺旋進料機4進入干燥塔I上部的錐盤8內，此時液壓伸縮器3帶動傳動軸2使錐形塞7向上壓緊關閉落料管6。啟動振動源5后，錐盤8內物料會因振動向中間的落料管6集中，此時錐蓋10不受影響。
[0035]當液壓伸縮器3帶動傳動軸2向下時，錐形塞7會向下壓在軸套9上并開啟落料管6，這時物料會通過落料管6落在下層錐蓋10上。再啟動振動源5，錐蓋10上的物料會因振動向邊緣分散運動，通過錐蓋與錐盤的間隙進入下層錐盤8，此時錐盤8不受影響。
[0036]液壓伸縮器3的上、下伸縮及振動源5的啟停，可以使物料在篩孔錐蓋10和篩孔錐盤8上反復集中、擴散、下落，使物料流態(tài)化的逐步向下運動，與由下而上的熱空氣實現(xiàn)熱風式穿透逆流流態(tài)化干燥，使干燥效率極高、能耗極低，干燥后的物料通過塔底閉風器出料機11輸出。
[0037]引風機A將濕熱尾氣一次旋風除塵后進入反復折返擋板式慣性除塵器28，器身裝有振動器，進行振動凈化落灰，再引入翅片蒸發(fā)器22完成尾熱利用，經過熱栗主機25工作，通過冷媒管24輸送冷媒在翅片冷凝器26內釋放熱量，鼓風機27鼓入的空氣在翅片冷凝器26上換熱升溫后，進入干燥塔I下部，與流態(tài)化逐步下落的物料實現(xiàn)熱風式穿透逆流流態(tài)化干燥。
[0038]本發(fā)明的引風機葉輪使用時，由于風機主輔葉片軸徑向中心對稱，葉片在高速旋轉時，葉片表面在強大離心力作用下具有強大的離心表面自凈作用，灰塵無法附著并能實現(xiàn)迅速離心分離，不會影響葉輪的動態(tài)、靜態(tài)平衡，適合大流量、大功率、防積塵氣流輸送。葉輪面板38、背板37、主葉片31、輔助葉片32均構成三角形的軸徑向中心對稱結構，使其所連接的風機背板與面板抗相對扭轉、擠壓剛性極強，可以完全杜絕風機主葉片連接背板根部因承載彎矩作用而造成的疲勞斷裂，就是用較薄的板材制作也能獲得較高的強度，保證穩(wěn)定、可靠使用，這樣結構的葉輪設計特別適合薄板制作，便于節(jié)省材料，有利于設備的輕巧化。
[0039]當引風機A需拆卸和檢修時，利用創(chuàng)新設計的銅鉛扭轉復合墊43、卡箍零件46，通過便捷操作，能簡單消除類似螺帽部件對螺桿軸肩端面的壓力，這時螺帽與螺桿部件處于卸載懸空狀態(tài)，拆開變得與螺紋裝配一樣簡單便捷，用于解決螺紋裝配在負載作用下不斷自動鎖緊，不易拆卸的技術難題，在大型風機軸系部件螺紋鎖緊領域，這樣的功能顯得尤為重要。
[0040]當引風機葉輪41需要拆卸但又十分困難時，采用氧炔焰對銅鉛扭轉復合墊片中間的銅墊進行氧炔焰加熱處理，由于銅的傳熱性極好，而鉛合金的熔點較低，加熱后鉛合金受熱熔解，風機葉輪41與軸肩臺階的壓緊張緊力完全消除，使風機葉輪處于完全的懸空狀態(tài)，特別易于拆卸。
[0041]當類似螺母的聯(lián)軸器部件需要拆卸但又十分困難時，用扳手將螺栓拆下，因兩個半圓環(huán)卡箍體為快捷對開結構且卡箍體截面為楔形，可以用一端扁平的工具從兩卡箍耳連接合攏處輕松撬開，將卡箍輕松拆卸下來，卡箍墊回到松弛狀態(tài)，使聯(lián)軸器部件與軸肩端面的鎖緊后的張緊力完全消除，使類似螺母的聯(lián)軸器部件處于完全的懸空狀態(tài)，特別易于拆卸。
[0042]上述只是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本發(fā)明技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據(jù)本發(fā)明技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本發(fā)明技術方案保護的范圍內。
【主權項】
1.一種熱栗式尾熱回收慣性除塵穿透逆流流化干燥機，，包括干燥塔和引風機，其特征在于:干燥塔上部設有料封螺旋進料機，底部設有閉風器出料機;干燥塔上部連接引風機，引風機經旋風除塵器和反復折返式慣性除塵器連接熱栗系統(tǒng)的蒸發(fā)器后排空;熱栗系統(tǒng)的蒸發(fā)器經冷媒管連接主機，主機經冷媒管連接冷凝器;鼓風機的出氣端經冷凝器連接干燥塔下部;所述干燥塔頂部設有液壓伸縮器連接傳動軸，傳動軸貫穿塔體并能被液壓伸縮器上下驅動，傳動軸上設有振動源傳遞振動;干燥塔體內設有多個由篩孔錐蓋、篩孔錐盤組成的層狀重復結構，且錐盤、錐蓋間有一定間隙并都通過彈性連接固定在塔壁上;錐盤和錐蓋分別連接落料管和軸套，傳動軸上有多個錐形塞，錐形塞向上能關閉落料管，向下靠緊軸套能打開落料管;所述引風機包括風機葉輪、軸承、風機軸和聯(lián)軸器，聯(lián)軸器與風機軸及風機葉輪與風機軸均采用螺紋裝配，螺紋旋向是隨工作與承載自動鎖緊的方向；風機葉輪類似螺母通過與風機軸螺紋連接并將葉輪平墊圈、銅鉛扭轉復合墊壓緊，風機葉輪與風機軸一端形成螺紋剛性連接;卡箍零件套入風機軸另一端，再將聯(lián)軸器平墊圈套入風機軸，然后旋入類似螺帽的聯(lián)軸器，再合理全部鎖緊，使卡箍零件和類似螺母的聯(lián)軸器與風機軸另一端也構成剛性連接;所述銅鉛扭轉復合墊為沖壓加工成的銅墊，其外圍有翅片，再在銅墊兩側復合易恪鉛合金墊圈;所述卡箍零件由卡箍、卡箍耳、卡箍墊和螺栓構成，卡箍截面為楔形，由兩個半圓環(huán)卡箍體組成對開結構，卡箍墊開橢圓孔以增強軸向彈性，卡箍墊兩端為平面結構，便于與軸肩平面配合，卡箍使用螺栓穿過卡箍耳上的孔，裝配在卡箍墊上成為一體。2.根據(jù)權利要求1所述的熱栗式尾熱回收慣性除塵穿透逆流流化干燥機，其特征在于:所述所述引風機葉輪包括葉輪背板、葉輪面板、主葉片和輔助葉片，主葉片為平板外形且布置成葉輪軸徑向、中心對稱的發(fā)射狀;主葉片連接葉輪面板并與葉輪背板焊接成葉輪主體；葉輪面板設有進風口，葉輪背板與主葉片內邊通過焊接與風機軸座連接成牢固一體，風機軸座通過軸孔與風機軸進行配合連接;風機輔助葉片與葉輪面板、背板、主葉片均構成三角結構。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱泵式尾熱回收慣性除塵穿透逆流流化干燥機，干燥塔上部設有料封螺旋進料機，底部設有閉風器出料機；干燥塔上部連接引風機，引風機經旋風除塵器和反復折返式慣性除塵器連接熱泵系統(tǒng)的蒸發(fā)器后排空；鼓風機的出氣端經冷凝器連接干燥塔下部；所述引風機葉輪的葉片布置成葉輪軸徑向、中心對稱的發(fā)射狀，能利用離心力及時清理灰塵，避免出現(xiàn)安全事故。本發(fā)明不僅提高了干燥效率、實現(xiàn)節(jié)能減排，更重要的是大幅度改觀了引風機的拆裝技術，使其在拆解時能簡單消除類似螺帽部件對螺桿軸肩端面的壓力，有效解決引風機螺紋裝配在負載作用下不斷自動鎖緊不易拆卸的問題，特別適合大型風機螺紋鎖緊后的便捷拆卸，效果尤為顯著。
【IPC分類】F25B30/06, F26B25/00, F26B17/14, F26B3/092, F26B25/04, F26B21/00
【公開號】CN105698513
【申請?zhí)枴緾N201610123142
【發(fā)明人】張旭, 銀永忠, 張思言
【申請人】吉首大學
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年3月5日