爐內(nèi)精煉設(shè)備隔熱裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種爐內(nèi)精煉設(shè)備隔熱裝置，它包括左隔熱板、中隔熱板和右隔熱板，所述中隔熱板的底端與攪拌機(jī)構(gòu)的安裝支架前端形成鉸接，中隔熱板的左右兩側(cè)分別與左隔熱板和右隔熱板形成鉸接，左隔熱板和右隔熱板的后部分別鉸接伸縮機(jī)構(gòu)，伸縮機(jī)構(gòu)安裝在攪拌機(jī)構(gòu)的安裝支架上；所述中隔熱板上開有供攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌軸伸出的通孔。本發(fā)明的隔熱裝置可以有效阻擋爐內(nèi)熱輻射，減少熔化爐或保溫爐的溫降以及保護(hù)爐內(nèi)精煉設(shè)備機(jī)體溫度不過熱，同時(shí)通過風(fēng)機(jī)送入隔熱罩的低溫氣流冷卻高溫?cái)嚢栎S末端，確保攪拌機(jī)構(gòu)不過熱。
【專利說明】
爐內(nèi)精煉設(shè)備隔熱裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于熔融鋁液處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種爐內(nèi)精煉設(shè)備隔熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋁加工和鋁鑄造行業(yè)，為了生產(chǎn)高品質(zhì)的鋁合金產(chǎn)品，通常需要降低熔化爐或保溫爐內(nèi)熔融鋁液中氫、堿金屬及非金屬夾雜含量。目前用于實(shí)現(xiàn)該工藝方法的最先進(jìn)、高效的設(shè)備為爐內(nèi)精煉設(shè)備。
[0003]爐內(nèi)精煉設(shè)備工作過程中需要打開爐門，但在爐門處于開啟狀態(tài)時(shí)，熔化爐或保溫爐會(huì)通過爐門向外部環(huán)境輻射損失大量的熱量，使熔融鋁液溫度降低，對(duì)后續(xù)生產(chǎn)流程和安全操作帶來不良影響；而且爐內(nèi)的高溫輻射會(huì)使?fàn)t內(nèi)精煉設(shè)備的機(jī)體溫度過熱，降低設(shè)備的工作穩(wěn)定性和使用壽命。當(dāng)爐內(nèi)精煉設(shè)備的攪拌軸伸入爐內(nèi)熔融鋁液中進(jìn)行精煉工作時(shí)，熔融鋁液中的熱量以熱傳導(dǎo)的方式通過攪拌軸傳遞至整個(gè)攪拌機(jī)構(gòu)，使攪拌機(jī)構(gòu)溫度明顯升高而失效或損壞。所以必須在爐內(nèi)精煉設(shè)備上增加隔熱裝置，減少熔化爐或保溫爐溫降和確保設(shè)備正常運(yùn)行。但目前在生產(chǎn)中并沒有使用相關(guān)的隔熱設(shè)備，也沒有滿足這種要求的隔熱設(shè)備的相關(guān)報(bào)導(dǎo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種爐內(nèi)精煉設(shè)備隔熱裝置，以減少熔化爐或保溫爐的溫降以及確保爐內(nèi)精煉設(shè)備正常運(yùn)行。
[0005]本發(fā)明以如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題:
[0006]本發(fā)明爐內(nèi)精煉設(shè)備隔熱裝置，它包括左隔熱板、中隔熱板和右隔熱板，所述中隔熱板的底端與攪拌機(jī)構(gòu)的安裝支架前端形成鉸接，中隔熱板的左右兩側(cè)分別與左隔熱板和右隔熱板形成鉸接，左隔熱板和右隔熱板的后部分別鉸接伸縮機(jī)構(gòu)，伸縮機(jī)構(gòu)安裝在攪拌機(jī)構(gòu)的安裝支架上;所述中隔熱板上開有供攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌軸伸出的通孔。
[0007]所述伸縮機(jī)構(gòu)為液壓缸、汽缸或電動(dòng)推桿機(jī)構(gòu)。
[0008]所述攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌軸末端安裝有上隔熱罩和下隔熱罩，上隔熱罩和下隔熱罩固定在攪拌機(jī)構(gòu)前端并相互連接形成封閉腔體，封閉腔體的前端設(shè)有供攪拌軸伸出的環(huán)形出風(fēng)口。
[0009]所述攪拌機(jī)構(gòu)的側(cè)邊安裝有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)與封閉腔體之間由風(fēng)管連通。
[0010]所述攪拌軸末端安裝有與攪拌軸緊密貼合并能同步轉(zhuǎn)動(dòng)的散熱器。
[0011 ]所述散熱器置于封閉腔體中。
[0012]所述左隔熱板、中隔熱板和右隔熱板均由底座、保溫材料和耐高溫布通過螺栓和螺母連接構(gòu)成，保溫材料的一側(cè)緊貼底座，另一側(cè)邊包裹耐高溫布。
[0013]所述上隔熱罩和下隔熱罩均由底座、保溫材料、蓋板和耐高溫布組成，底座、保溫材料、蓋板和耐高溫布由內(nèi)向外排布并通過螺栓和螺母形成固定連接。
[0014]所述中隔熱板的通孔為一個(gè)矩形窗口，攪拌機(jī)構(gòu)在安裝機(jī)架上作直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，可供上隔熱罩、下隔熱罩及攪拌軸順利通過該矩形窗口。
[0015]本發(fā)明爐內(nèi)精煉設(shè)備隔熱裝置通過設(shè)置左隔熱板、中隔熱板、右隔熱板以及上隔熱罩、下隔熱罩，可以有效阻擋爐內(nèi)熱輻射，減少熔化爐或保溫爐的溫降，保護(hù)爐內(nèi)精煉設(shè)備機(jī)體溫度不過熱，而且還通過風(fēng)機(jī)送入隔熱罩內(nèi)的低溫氣流冷卻高溫?cái)嚢栎S末端，以進(jìn)一步確保攪拌機(jī)構(gòu)不過熱。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明隔熱裝置采用的隔熱板示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明隔熱裝置采用的隔熱罩及風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本發(fā)明隔熱裝置的總體安裝示意圖；
[0019]圖4是本發(fā)明隔熱裝置的左隔熱板和右隔熱板縮回時(shí)的示意圖；
[0020]圖5是本發(fā)明隔熱裝置的隔熱板剖面示意圖；
[0021 ]圖6是本發(fā)明隔熱裝置的隔熱罩剖面示意圖；
[0022]圖7是本發(fā)明隔熱裝置在工作狀態(tài)時(shí)的示意圖。
[0023 ]圖中:左隔熱板1、中隔熱板2、左汽缸3、右隔熱板4、右汽缸5、安裝機(jī)架6、攪拌機(jī)構(gòu)
7、風(fēng)機(jī)8、風(fēng)管9、散熱器10、攪拌軸11、上隔熱罩12、下隔熱罩13、底座一14、耐高溫布一15、保溫材料一 16、耐高溫布二 17、蓋板18、底座二 19、保溫材料二 20、
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作如下說明:
[0025]如圖1所示，本發(fā)明爐內(nèi)精煉設(shè)備隔熱裝置包括左隔熱板1、中隔熱板2和右隔熱板4，中隔熱板2的左右兩側(cè)各有2個(gè)鉸接點(diǎn)，左隔熱板的右邊有2個(gè)鉸接點(diǎn)，右隔熱板的左邊有2個(gè)鉸接點(diǎn)，左隔熱板1、右隔熱板4分別通過2個(gè)鉸接點(diǎn)鉸接在中隔熱板2左、右兩側(cè)的鉸接點(diǎn)上，使中隔熱板2的左右兩側(cè)分別與左隔熱板I和右隔熱板4形成鉸接；中隔熱板2的底端與攪拌機(jī)構(gòu)7的安裝支架6前端形成鉸接;左隔熱板1、右隔熱板4的背面分別有I個(gè)鉸接點(diǎn)，安裝機(jī)架6的左、右兩側(cè)分別有I個(gè)鉸接點(diǎn)，左汽缸3的兩端分別與安裝機(jī)架6左側(cè)的鉸接點(diǎn)和左隔熱板I的鉸接點(diǎn)形成鉸接，右汽缸5的兩端分別與安裝機(jī)架6右側(cè)的的鉸接點(diǎn)和右隔熱板4的鉸接點(diǎn)形成鉸接;中隔熱板2上開有供攪拌機(jī)構(gòu)7的攪拌軸11伸出的通孔。
[0026]如圖4所示:通過左汽缸2、右汽缸5伸縮做功，即可實(shí)現(xiàn)左隔熱板1、右隔熱板4展開、收回。當(dāng)左隔熱板1、右隔熱板4處于展開位置時(shí)，可以有效阻擋熱輻射；當(dāng)左隔熱板1、右隔熱板4處于收回位置時(shí)，可以減小設(shè)備體積，方便移動(dòng)。
[0027]如圖2所示，本發(fā)明還可以在攪拌機(jī)構(gòu)7的攪拌軸11末端安裝有上隔熱罩12和下隔熱罩13，上隔熱罩12和下隔熱罩13固定在攪拌機(jī)構(gòu)7的前端并相互連接形成長(zhǎng)方體封閉腔體，在長(zhǎng)方體封閉腔體的前端設(shè)有供攪拌軸伸出的環(huán)形出風(fēng)口；攪拌機(jī)構(gòu)7的側(cè)邊安裝有風(fēng)機(jī)8，風(fēng)機(jī)8與組成封閉腔體的下隔熱罩13之間由風(fēng)管9相連通;攪拌軸11的末端安裝有與攪拌軸11緊密貼合并能同步轉(zhuǎn)動(dòng)的鋁或銅制散熱器10，散熱器10置于長(zhǎng)方體封閉腔體中。
[0028]風(fēng)機(jī)8將大量低溫氣流吹入長(zhǎng)方體封閉腔體內(nèi)，通過對(duì)流換熱吸收攪拌軸11上的熱量后，從長(zhǎng)方體封閉腔體前端的環(huán)形出風(fēng)口排出，有效冷卻攪拌軸11。散熱器10可以增加攪拌軸11散熱效率，減少攪拌軸11向攪拌機(jī)構(gòu)7傳輸?shù)臒崃?，保護(hù)攪拌機(jī)構(gòu)7正常工作。
[0029]本發(fā)明采用的左隔熱板1、中隔熱板2和右隔熱板4的結(jié)構(gòu)相同，其剖面結(jié)構(gòu)如圖5所示，左隔熱板1、中隔熱板2和右隔熱板4均由底座一 14、保溫材料一 16和耐高溫布一 15通過螺栓和螺母連接構(gòu)成，保溫材料一 16的一側(cè)緊貼底座一 14，另一側(cè)邊包裹耐高溫布一 15。保溫材料一 16、耐高溫布一 15通過螺栓固定在底座14上。采用鋼結(jié)構(gòu)的底座一 14能保證隔熱板的剛性和安裝性，保溫材料一16、耐高溫布一15可有效阻止大部分熱量傳遞至底座一14ο
[0030]本發(fā)明采用的上隔熱罩12和下隔熱罩13的結(jié)構(gòu)相同，其剖面結(jié)構(gòu)如圖6所示，上隔熱罩12和下隔熱罩13均由底座二 19、保溫材料二 20、蓋板18和耐高溫布二 17組成，底座二19、保溫材料二 20、蓋板18和耐高溫布二 17由內(nèi)向外排布并通過螺栓和螺母形成固定連接。由于蓋板18外包一層耐高溫布二 17，底座二 19和蓋板18保護(hù)保溫材料二 20不被外力破壞，保溫材料二 20可有效阻止大部分熱量傳遞至底座二 19，從而保證攪拌軸11末端不受高溫輻射。耐高溫布二 17可有效保護(hù)蓋板18，使蓋板18不會(huì)直接受到高溫輻射而劇烈變形。
[0031]如圖3和圖7所示:中隔熱板2上開設(shè)的通孔為一個(gè)矩形窗口，攪拌機(jī)構(gòu)7在安裝機(jī)架6上作直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，上隔熱罩12、下隔熱罩13、攪拌軸11可以順利通過該矩形窗口。
[0032]本發(fā)明采用的汽缸也可由液壓缸或電動(dòng)推桿機(jī)構(gòu)替換。
[0033]由于本發(fā)明設(shè)置有左隔熱板、中隔熱板、右隔熱板以及上隔熱罩、下隔熱罩，可以有效阻擋爐內(nèi)熱輻射，減少熔化爐或保溫爐的溫降，保護(hù)爐內(nèi)精煉設(shè)備機(jī)體溫度不過熱，而且還通過風(fēng)機(jī)送入隔熱罩內(nèi)的低溫氣流冷卻高溫?cái)嚢栎S末端，以進(jìn)一步確保攪拌機(jī)構(gòu)不過熱。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.爐內(nèi)精煉設(shè)備隔熱裝置，其特征在于，它包括左隔熱板、中隔熱板和右隔熱板，所述中隔熱板的底端與攪拌機(jī)構(gòu)的安裝支架前端形成鉸接，中隔熱板的左右兩側(cè)分別與左隔熱板和右隔熱板形成鉸接，左隔熱板和右隔熱板的后部分別鉸接伸縮機(jī)構(gòu)，伸縮機(jī)構(gòu)安裝在攪拌機(jī)構(gòu)的安裝支架上;所述中隔熱板上開有供攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌軸伸出的通孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述爐內(nèi)精煉設(shè)備隔熱裝置，其特征在于，所述伸縮機(jī)構(gòu)為液壓缸、汽缸或電動(dòng)推桿機(jī)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述爐內(nèi)精煉設(shè)備隔熱裝置，其特征在于，所述攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌軸末端安裝有上隔熱罩和下隔熱罩，上隔熱罩和下隔熱罩固定在攪拌機(jī)構(gòu)前端并相互連接形成封閉腔體，封閉腔體的前端設(shè)有供攪拌軸伸出的環(huán)形出風(fēng)口。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述爐內(nèi)精煉設(shè)備隔熱裝置，其特征在于，所述攪拌機(jī)構(gòu)的側(cè)邊安裝有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)與封閉腔體之間由風(fēng)管連通。5.根據(jù)權(quán)利要求1、3或4所述爐內(nèi)精煉設(shè)備隔熱裝置，其特征在于，所述攪拌軸末端安裝有與攪拌軸緊密貼合并能同步轉(zhuǎn)動(dòng)的散熱器。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述爐內(nèi)精煉設(shè)備隔熱裝置，其特征在于，所述散熱器置于封閉腔體中。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述爐內(nèi)精煉設(shè)備隔熱裝置，其特征在于，所述左隔熱板、中隔熱板和右隔熱板均由底座、保溫材料和耐高溫布通過螺栓和螺母連接構(gòu)成，保溫材料的一側(cè)緊貼底座，另一側(cè)邊包裹耐尚溫布。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述爐內(nèi)精煉設(shè)備隔熱裝置，其特征在于，所述上隔熱罩和下隔熱罩均由底座、保溫材料、蓋板和耐高溫布組成，底座、保溫材料、蓋板和耐高溫布由內(nèi)向外排布并通過螺栓和螺母形成固定連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述爐內(nèi)精煉設(shè)備隔熱裝置，其特征在于，所述中隔熱板的通孔為一個(gè)矩形窗口，攪拌機(jī)構(gòu)在安裝機(jī)架上作直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，可供上隔熱罩、下隔熱罩及攪拌軸順利通過該矩形窗口。
【文檔編號(hào)】F27B14/08GK105841486SQ201610177219
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月25日
【發(fā)明人】諸葛敏, 藍(lán)鴻亮
【申請(qǐng)人】派羅特克（廣西南寧）高溫材料有限公司