適用于空調(diào)器液冷模塊的自動換向裝置及具有其的空調(diào)器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種適用于空調(diào)器液冷模塊的自動換向裝置及具有其的空調(diào)器，其具有內(nèi)部空腔的主閥體(1)，且在所述主閥體(1)上設(shè)置有與該內(nèi)部空腔相連通的多條管路，還包括設(shè)置有能允許多條管路中兩兩連通、并使得各管在不同的連通方式之間進(jìn)行自動切換的切換裝置，使得多條管路中的一條始終位于所述主閥體(1)的流體上游端、另一條始終位于所述主閥體(1)的流體下游端。通過本發(fā)明能夠?qū)α鹘?jīng)自動換向裝置的氣流實(shí)現(xiàn)自動換向的功能，能夠有效應(yīng)用于空調(diào)器的液冷模塊的部位，能夠進(jìn)一步使得液冷模塊始終位于節(jié)流裝置的上游，從而避免液冷模塊被低溫冷媒冷卻至環(huán)境露點(diǎn)溫度以下而導(dǎo)致液冷模塊凝露并引發(fā)冷卻部位產(chǎn)生凝露的情況發(fā)生。
【專利說明】
適用于空調(diào)器液冷模塊的自動換向裝置及具有其的空調(diào)器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于空調(diào)器液冷模塊的自動換向裝置及具有其的空調(diào)器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的空調(diào)器需要專用的驅(qū)動控制器以驅(qū)動壓縮機(jī)或電機(jī)的運(yùn)行，當(dāng)壓縮機(jī)或電機(jī)運(yùn)行時，驅(qū)動控制器的模塊會產(chǎn)生熱量，如果這部分熱量不能及時散掉，會導(dǎo)致模塊溫度持續(xù)上升，造成模塊損壞。目前空調(diào)器對驅(qū)動控制器(或稱驅(qū)動板)的冷卻方式有風(fēng)冷和液冷兩種，在選取冷卻方式時主要考慮驅(qū)動板的冷負(fù)荷和整機(jī)的結(jié)構(gòu)。風(fēng)冷模塊利用室外空氣流進(jìn)行冷卻，冷卻能力隨著室外空氣溫度的變化而平緩變化，不易出現(xiàn)凝露，但冷卻能力較低。液冷模塊利用系統(tǒng)低溫冷媒進(jìn)行冷卻，冷卻能力隨機(jī)組運(yùn)行模式的變化而發(fā)生階躍變化，冷卻能力較大，但卻因其冷卻能力的變化特性而較易產(chǎn)生凝露。風(fēng)冷式和液冷式都會因?yàn)槭彝猸h(huán)境因素而出現(xiàn)凝露，液冷式還會因?yàn)樽陨砝鋮s能力的變化特性而比風(fēng)冷式更容易產(chǎn)生凝露。
[0003]并且采用風(fēng)冷散熱時的散熱效率有限，特別是在高溫氣候條件下，散熱效果更差，造成驅(qū)動模塊長期處于高溫下工作，對模塊可靠性有較大影響。因此目前許多空調(diào)器的外機(jī)驅(qū)動模塊都采用了冷媒散熱的方式(或稱液冷式)進(jìn)行散熱，其散熱效率較高，可靠性也更高。相對于多聯(lián)機(jī)空調(diào)器而言，普通的整體式或分體式熱栗型空調(diào)器，一般只有一個節(jié)流部件進(jìn)行節(jié)流，其只能實(shí)現(xiàn)一種模式(制冷或制熱)采用冷凝后節(jié)流前的冷媒進(jìn)行散熱，而另外一種模式(制熱或制冷)只能用節(jié)流后的低溫冷媒進(jìn)行散熱，這時會很容易產(chǎn)生凝露的問題。目前現(xiàn)有空調(diào)系統(tǒng)對上述液冷式電器盒的凝露問題的解決方案只有包海綿，這種從結(jié)構(gòu)上改善的方法有效，但治標(biāo)不治本，隨著海綿的老化凝露問題又會重新出現(xiàn)。
[0004]由于現(xiàn)有技術(shù)中的空調(diào)器的冷卻部位尤其是電器盒中的驅(qū)動板在冷卻過程中易出現(xiàn)凝露的技術(shù)問題，因此本發(fā)明研究設(shè)計出一種適用于空調(diào)器液冷模塊的自動換向裝置及具有其的空調(diào)器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的空調(diào)器的冷卻部件在冷卻過程中易出現(xiàn)凝露的缺陷，從而提供一種適用于空調(diào)器液冷模塊的自動換向裝置及具有其的空調(diào)器。
[0006]本發(fā)明提供一種適用于空調(diào)器液冷模塊的自動換向裝置，其具有內(nèi)部空腔的主閥體，且在所述主閥體上設(shè)置有與該內(nèi)部空腔相連通的多條管路，還包括設(shè)置有能允許多條管路中的兩兩連通、并使得各管路在不同的連通方式之間進(jìn)行自動切換的切換裝置，使得多條管路中的一條始終位于所述主閥體的流體上游端、另一條始終位于所述主閥體的流體下游端。
[0007]優(yōu)選地，多條所述管路包括設(shè)置在所述主閥體的一側(cè)面上的第一換熱器連接管和設(shè)置在另一側(cè)面上的三條管路，三條所述管路包括第二換熱器連接管、液冷盤管入口連接管和液冷盤管出口連接管。
[0008]優(yōu)選地，第一模式為:所述第一換熱器連接管和所述液冷盤管入口連接管之間導(dǎo)通、所述第二換熱器連接管和所述液冷盤管出口連接管導(dǎo)通；
[0009]第二模式為:所述第一換熱器連接管和所述液冷盤管出口連接管之間導(dǎo)通、所述第二換熱器連接管與所述液冷盤管入口連接管之間導(dǎo)通；
[0010]通過所述切換裝置利用進(jìn)出口壓力差在該二種模式之間進(jìn)行自動地切換，使得所述液冷盤管出口連接管始終位于所述主閥體的上游端、且所述液冷盤管入口連接管始終位于所述主閥體的下游端。
[0011]優(yōu)選地，所述切換裝置包括設(shè)置在所述內(nèi)部空腔中的第一活塞和第二活塞以及連接設(shè)置于該兩個活塞之間的導(dǎo)桿，使得所述第一活塞、第二活塞和導(dǎo)桿一體運(yùn)動。
[0012]優(yōu)選地，所述切換裝置還包括設(shè)置在所述導(dǎo)桿上能隨所述導(dǎo)桿一起運(yùn)動的換向通道，所述換向通道能使所述第二換熱器連接管與所述液冷盤管入口連接管之間導(dǎo)通、或使所述第二換熱器連接管與所述液冷盤管出口連接管之間導(dǎo)通。
[0013]優(yōu)選地，所述主閥體包括設(shè)置在其一側(cè)端面上的第一端蓋、以及設(shè)置于另一側(cè)端面上的第二端蓋，所述第一活塞相對于第二活塞靠近所述第一端蓋并與所述第一端蓋和所述主閥體的側(cè)壁之間共同形成第一活塞腔，所述第二活塞相對于所述第一活塞靠近所述第二端蓋并與所述第二端蓋和所述主閥體的側(cè)壁之間共同形成第二活塞腔。
[0014]優(yōu)選地，所述第二換熱器連接管與所述第一活塞腔還通過第一旁通連接管相連通、所述第一換熱器連接管與所述第二活塞腔之間還通過第二旁通連接管相連通。
[0015]優(yōu)選地，所述第一旁通連接管和/或所述第二旁通連接管為毛細(xì)管。
[0016]本發(fā)明還提供一種空調(diào)器，其包括前述的自動換向裝置，還包括液冷模塊和節(jié)流裝置，所述節(jié)流裝置設(shè)置于始終位于所述主閥體上游端的管路上，所述液冷模塊設(shè)置于始終位于所述主閥體下游端與所述節(jié)流裝置之間的管路上。
[0017]優(yōu)選地，所述液冷模塊的冷卻部位為空調(diào)電器盒的驅(qū)動板，所述節(jié)流裝置為電子膨脹閥。
[0018]本發(fā)明提供的一種適用于空調(diào)器液冷模塊的自動換向裝置及具有其的空調(diào)器具有如下有益效果:
[0019]通過本發(fā)明的適用于空調(diào)器液冷模塊的自動換向裝置，能夠?qū)α鹘?jīng)自動換向裝置的氣流實(shí)現(xiàn)自動換向的功能，能夠有效應(yīng)用于空調(diào)器的液冷模塊的部位，能夠進(jìn)一步使得液冷模塊始終位于節(jié)流裝置的上游，從而避免液冷模塊被低溫冷媒冷卻至環(huán)境露點(diǎn)溫度以下導(dǎo)致液冷模塊凝露并引發(fā)冷卻部位產(chǎn)生凝露的情況的發(fā)生，有效且徹底地解決了凝露的技術(shù)問題。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的適用于空調(diào)器液冷模塊的自動換向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本發(fā)明的適用于空調(diào)器液冷模塊的自動換向裝置的第一換熱器連接管位于高壓端時的流體流向示意圖；
[0022]圖3是本發(fā)明的適用于空調(diào)器液冷模塊的自動換向裝置的第二換熱器連接管位于高壓端時的流體流向示意圖；
[0023]圖4是本發(fā)明的適用于空調(diào)器液冷模塊的自動換向裝置的自動換向原理示意圖；
[0024]圖5是使用本發(fā)明自動換向裝置前后制冷和制熱模式下進(jìn)入空調(diào)器液冷模塊的冷媒的溫度對比示意圖:
[0025]其中，5(a)為改進(jìn)前制冷模式下的結(jié)構(gòu)溫度分布圖，5(b)為改進(jìn)前制熱模式下的結(jié)構(gòu)溫度分布圖，5(c)為改進(jìn)后制冷模式下的結(jié)構(gòu)溫度分布圖，5(d)為改進(jìn)后制熱模式下的結(jié)構(gòu)溫度分布圖。
[0026]圖中附圖標(biāo)記表示為:
[0027]I 一主閥體，2—滑閥腔，3—導(dǎo)桿，4_1 一第一活塞，4_2—第二活塞，5_1—第一活塞腔，5-2 一第二活塞腔，6-1 一第一端蓋，6-2 一第二端蓋，7-1 一第一芳通連接管，7-2 一第二旁通連接管，8—電子膨脹閥，9 一第一換熱器連接管，10—換向通道，11 一液冷盤管入口連接管，12—液冷盤管出口連接管，13—第二換熱器連接管。
【具體實(shí)施方式】
[0028]如圖1-3所示，本發(fā)明提供一種適用于空調(diào)器液冷模塊的自動換向裝置，其具有內(nèi)部空腔(或稱密閉容積腔)的主閥體I，且在所述主閥體I上設(shè)置有與該內(nèi)部空腔相連通的多條管路，還包括設(shè)置有能允許多條管路中的兩兩連通、并(利用管路中的流體壓力，尤其主要是液體壓力)使得各管路在不同的連通方式之間進(jìn)行自動切換的切換裝置，使得多條管路中的一條始終位于所述主閥體I的流體上游端、另一條始終位于所述主閥體I的流體下游端。
[0029]通過本發(fā)明的適用于空調(diào)器液冷模塊的自動換向裝置，能夠?qū)α鹘?jīng)自動換向裝置的流體實(shí)現(xiàn)自動換向的功能，能夠有效應(yīng)用于空調(diào)器的液冷模塊的部位，能夠進(jìn)一步使得液冷模塊始終位于節(jié)流裝置的上游，從而避免了使用壓力溫度較低換熱溫差過大的冷媒進(jìn)行制冷、液冷模塊被低溫冷媒冷卻至環(huán)境露點(diǎn)溫度以下導(dǎo)致液冷模塊凝露并引發(fā)冷卻部位產(chǎn)生凝露的情況的發(fā)生，有效且徹底地解決了凝露的技術(shù)問題。
[0030]優(yōu)選地，多根所述氣流管包括設(shè)置在所述主閥體I的一側(cè)面上的第一換熱器連接管9和設(shè)置在另一側(cè)面上的三條管路，三條所述管路包括第二換熱器連接管13、液冷盤管入口連接管11和液冷盤管出口連接管12。這是本發(fā)明的自動換向裝置的四條管路的優(yōu)選設(shè)置位置和設(shè)置方式，以及管路各自的具體名稱及連接端結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒆詣訐Q向裝置連接于第一、第二換熱器以及液冷盤管之間，對液冷盤管處的模塊起到降溫制冷的作用，利用所連接的冷卻模塊對冷卻部位(優(yōu)選為電器盒上的驅(qū)動板)進(jìn)行有效且穩(wěn)定的散熱而不會讓冷卻部位有凝露風(fēng)險。
[0031 ]優(yōu)選地，第一模式為:所述第一換熱器連接管9和所述液冷盤管入口連接管11之間導(dǎo)通、所述第二換熱器連接管13和所述液冷盤管出口連接管12導(dǎo)通；
[0032]第二模式為:所述第一換熱器連接管9和所述液冷盤管出口連接管12之間導(dǎo)通、所述第二換熱器連接管13與所述液冷盤管入口連接管11之間導(dǎo)通；
[0033]通過所述切換裝置利用氣流管中的氣體壓力在該二種模式之間進(jìn)行自動地切換，使得所述液冷盤管出口連接管12始終位于所述主閥體I的氣流上游端、且所述液冷盤管入口連接管11始終位于所述主閥體I的氣流下游端。這是本發(fā)明的自動換向裝置的具體兩種連接模式，并且通過切換裝置中氣流管中的氣體壓力來有效地實(shí)現(xiàn)液冷盤管出口連接管始終位于主閥體的氣流上游端的效果，尤其是保證位于液冷盤管入口連接管和出口連接管間的液冷模塊始終位于液冷盤管出口的上游端，即氣流始終從液冷模塊流向液冷盤管出口，為液冷模塊始終處于空調(diào)系統(tǒng)的節(jié)流裝置的上游端以防止凝露的發(fā)生提供了安裝條件。
[0034]優(yōu)選地，所述切換裝置包括設(shè)置在所述內(nèi)部空腔中的第一活塞4-1和第二活塞4-2以及連接設(shè)置于該兩個活塞之間的導(dǎo)桿3，使得所述第一活塞4-1、第二活塞4-2和導(dǎo)桿3—體運(yùn)動。這是本發(fā)明的切換裝置的主要運(yùn)動結(jié)構(gòu)部件，通過該一體運(yùn)動的結(jié)構(gòu)部件為實(shí)現(xiàn)換向作用提供了必要的結(jié)構(gòu)條件。
[0035]優(yōu)選地，所述切換裝置還包括設(shè)置在所述導(dǎo)桿3上能隨所述導(dǎo)桿3—起運(yùn)動的換向通道10，所述換向通道10能使所述第二換熱器連接管13與所述液冷盤管入口連接管11之間導(dǎo)通、或使所述第二換熱器連接管13與所述液冷盤管出口連接管12之間導(dǎo)通。通過在導(dǎo)桿上設(shè)置的換向通道使得上述連接管之間的連通方式產(chǎn)生變換，能夠有效地在上述第一模式和第二模式之間進(jìn)行切換。
[0036]優(yōu)選地，所述主閥體I包括棱柱形筒體或圓柱形筒體結(jié)構(gòu)以及設(shè)置在其一側(cè)端面上的第一端蓋6-1、以及設(shè)置于另一側(cè)端面上的第二端蓋6-2，通過所述筒體結(jié)構(gòu)1-1、第一端蓋6-1和第二端蓋6-2圍成所述內(nèi)部空腔，所述第一活塞4-1相對于第二活塞4-2靠近所述第一端蓋6-1并與所述第一端蓋6-1和所述主閥體I的側(cè)壁之間共同形成第一活塞腔5-1，所述第二活塞4-2相對于所述第一活塞4-1靠近所述第二端蓋6-2并與所述第二端蓋6-2和所述主閥體I的側(cè)壁之間共同形成第二活塞腔5-2。這是本發(fā)明的自動換向裝置的主閥體的形成兩個活塞腔(第一活塞腔和第二活塞腔)的優(yōu)選結(jié)構(gòu)和實(shí)施方式，能夠通過活塞腔中的壓力的差異變化對活塞和導(dǎo)桿起到推動運(yùn)動的作用，從而實(shí)現(xiàn)切換各個通道之間換向接通的作用。
[0037]優(yōu)選地，所述第二換熱器連接管13與所述第一活塞腔5-1還通過第一旁通連接管7-1相連通、所述第一換熱器連接管9與所述第二活塞腔5-2之間還通過第二旁通連接管7-2相連通。通過第一旁通連接管和第二旁通連接管的設(shè)置，能夠?qū)⒌诙Q熱器連接管中的壓力通過第一旁通連接管引入到第一活塞腔中，將第一換熱器連接管中的壓力通過第二旁通連接管引入到第二活塞腔中，從而在第一和第二活塞腔中形成壓力差，進(jìn)而推動兩個活塞帶動中間的導(dǎo)桿進(jìn)行移動，最終實(shí)現(xiàn)帶動換向通道接通下面兩個連接管，封閉另一個連接管、將該另一個連接管與上面的連接管相接通，實(shí)現(xiàn)自動換向的作用效果。
[0038]優(yōu)選地，所述第一旁通連接管7-1和/或所述第二旁通連接管7-2為(先導(dǎo))毛細(xì)管。這是兩個旁通連接管的優(yōu)選結(jié)構(gòu)形式，通過毛細(xì)管的結(jié)構(gòu)形式能夠?qū)⒌谝粨Q熱器連接管和第二換熱器連接管中的壓力引入到第一活塞腔和第二活塞腔中，并且不至于引入流量過多的氣體而影響原有裝置的性能，從而實(shí)現(xiàn)通過壓力差(尤其是液體壓差)實(shí)現(xiàn)自動換向的作用和效果。
[0039]本發(fā)明還提供一種空調(diào)器，其包括前述的自動換向裝置，還包括液冷模塊和節(jié)流裝置，所述節(jié)流裝置8設(shè)置于始終位于所述主閥體I上游端的管路上，所述液冷模塊設(shè)置于始終位于所述主閥體I下游端與所述節(jié)流裝置之間的管路上。通過本發(fā)明的空調(diào)器，采用前述的適用于空調(diào)器液冷模塊的自動換向裝置，能夠?qū)α鹘?jīng)自動換向裝置的氣流實(shí)現(xiàn)自動換向的功能，能夠有效應(yīng)用于空調(diào)器的液冷模塊的部位，進(jìn)一步使得液冷模塊始終位于節(jié)流裝置的上游，從而避免了使用壓力溫度較低換熱溫差過大的冷媒進(jìn)行制冷、避免液冷模塊被低溫冷媒冷卻至環(huán)境露點(diǎn)溫度以下導(dǎo)致液冷模塊凝露并引發(fā)冷卻部位產(chǎn)生凝露的情況的發(fā)生，從而徹底地解決了凝露的技術(shù)問題。
[0040]優(yōu)選地，所述液冷模塊的冷卻部位為空調(diào)電器盒的驅(qū)動板，所述膨脹閥為電子膨脹閥。這是本發(fā)明的液冷模塊的優(yōu)選種類和結(jié)構(gòu)，以及節(jié)流裝置的優(yōu)選種類和結(jié)構(gòu)，通過上述的結(jié)構(gòu)形式能夠?qū)照{(diào)驅(qū)動板(或稱電器盒)起到有效的降溫冷卻的作用，并且還使得空調(diào)驅(qū)動板始終位于節(jié)流裝置的上游，有效地防止了有可能會因?yàn)楣?jié)流裝置的影響而導(dǎo)致冷媒溫度壓力較低而在驅(qū)動板位置制冷時由于溫差較大、避免液冷模塊被低溫冷媒冷卻至環(huán)境露點(diǎn)溫度以下導(dǎo)致液冷模塊凝露并引發(fā)冷卻部位產(chǎn)生凝露的情況，提高了驅(qū)動板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用壽命。
[0041]下面介紹一下本發(fā)明的工作原理和優(yōu)選實(shí)施例
[0042]本發(fā)明整個裝置的主要部件是主閥體I，主閥體I內(nèi)部正中間有一個由第一活塞4-
1、第二活塞4-2、導(dǎo)桿3和換向通道10組成的換向單元，換向單元與主閥體外壁共同包圍形成了一個滑閥腔2?；y腔2與第一換熱器連接管9永久連通，導(dǎo)桿所處的滑閥腔2相通，用于連接第一換熱器連接管9和液冷盤管入口連接管11。滑閥腔2的一邊是第一活塞腔5-1，第一活塞腔5-1由第一活塞4-1、第一端蓋6-1和主閥體I外壁共同包圍形成，用于感受來自第二換熱器連接管12的流體的壓力?；y腔2的另一邊是第二活塞腔5-2，第二活塞腔5-2由第二活塞4-2、第二端蓋6-2和主閥體I外壁共同包圍形成，用于感受來自第一換熱器連接管9的流體的壓力。主閥體I周圍有四根連接管和兩根先導(dǎo)毛細(xì)管，上方是第一換熱器連接管9，下方的三根連接管從左到右依次連接節(jié)流裝置8(優(yōu)選電子膨脹閥)、第二換熱器連接管13、液冷盤管入口連接管11，節(jié)流裝置8(優(yōu)選電子膨脹閥)還有一根管是連接到液冷盤管出口連接管12，連接第一活塞腔5-1和第二換熱器連接管12的是第一旁通連接管7-1(優(yōu)選為先導(dǎo)毛細(xì)管)，連接第二活塞腔5-2和第一換熱器連接管9的是第二旁通連接管7-2(優(yōu)選為先導(dǎo)毛細(xì)管)。
[0043]自動換向的原理為，當(dāng)來自第一和第二換熱器的流體存在壓差時，這個壓差會反映在第一活塞腔5-1和第二活塞腔5-2上，當(dāng)這兩個活塞腔的壓差達(dá)到換向單元的動作壓差時，換向單元會朝壓力較低的那個活塞腔移動，從而完成換向。
[0044]具體實(shí)現(xiàn)過程為，當(dāng)高壓力流體從第一換熱器連接管9來時，大部分高壓流體會進(jìn)入滑閥腔2，少量高壓流體會從第二旁通連接管7_2(優(yōu)選為先導(dǎo)毛細(xì)管)進(jìn)入到第二活塞腔5-2，造成第二活塞腔5-2的高壓，此時第二活塞腔5-2為高壓而第一活塞腔5-1為普通壓力，因此換向單元會向第一活塞腔5-1移動到達(dá)靠近第一端蓋6-1的位置，移動到位后，第一換熱器連接管9將會與液冷盤管入口連接管11連通，第二換熱器連接管13將會與節(jié)流裝置8(優(yōu)選電子膨脹閥)連通。這時，流至滑閥腔2的高壓流體將流向液冷盤管入口連接管11，再流向接入的液冷盤管，再流回液冷盤管出口連接管12，進(jìn)入到節(jié)流裝置8(優(yōu)選電子膨脹閥)，經(jīng)節(jié)流裝置8(優(yōu)選電子膨脹閥)節(jié)流成低壓流體之后，經(jīng)過過換向通道10流到第二換熱器連接管。
[0045]當(dāng)高壓力流體從第二換熱器連接管13來時，大部分高壓流體會進(jìn)入滑閥腔2，少量高壓流體會從第一旁通連接管7-1(優(yōu)選為先導(dǎo)毛細(xì)管)進(jìn)入到第一活塞腔5-1，造成第一活塞腔5-1的高壓，此時第一活塞腔5-1為高壓而第二活塞腔5-2為普通壓力，因此換向單元會向第二活塞腔5-2移動到達(dá)靠近第二端蓋6-2的位置，移動到位后，第一換熱器連接管9將會與節(jié)流裝置8(優(yōu)選電子膨脹閥)連通，第二換熱器連接管13將會與液冷盤管入口連接管11連通。這時來自第二換熱器連接管13將通過換向通道10流到液冷盤管入口連接管11，再流向接入的液冷盤管，再流回液冷盤管出口連接管12，進(jìn)入到節(jié)流裝置8(優(yōu)選電子膨脹閥)，經(jīng)節(jié)流裝置8(優(yōu)選電子膨脹閥)節(jié)流成低壓流體之后流入滑閥腔2，再流向第一換熱器連接管9。大部分低壓流體會從第一換熱器連接管9流出，少量高壓流體會從第二旁通連接管7-2(優(yōu)選為先導(dǎo)毛細(xì)管)進(jìn)入到第二活塞腔5-2，造成第二活塞腔5-2的低壓。此時第二活塞腔5-2為低壓而第一活塞腔5-1仍為高壓，因此換向單元依然保持原來靠近第二端蓋6-2的位置不變。至此，高壓力流體從第二換熱器連接管13來時的整個自動換向過程完成。
[0046]本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解的是，在不沖突的前提下，上述各有利方式可以自由地組合、疊加。
[0047]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.適用于空調(diào)器液冷模塊的自動換向裝置，其特征在于:具有內(nèi)部空腔的主閥體(I)，且在所述主閥體(I)上設(shè)置有與該內(nèi)部空腔相連通的多條管路，還包括設(shè)置有能允許多條管路中的兩兩連通、并使得各管路在不同的連通方式之間進(jìn)行自動切換的切換裝置，使得多條管路中的一條始終位于所述主閥體(I)的流體上游端、另一條始終位于所述主閥體(I)的流體下游端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動換向裝置，其特征在于:多條所述管路包括設(shè)置在所述主閥體(I)的一側(cè)面上的第一換熱器連接管(9)和設(shè)置在另一側(cè)面上的三條管路，三根所述管包括第二換熱器連接管(13)、液冷盤管入口連接管(11)和液冷盤管出口連接管(12)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動換向裝置，其特征在于:第一模式為:所述第一換熱器連接管(9)和所述液冷盤管入口連接管(11)之間導(dǎo)通、所述第二換熱器連接管(13)和所述液冷盤管出口連接管(12)導(dǎo)通； 第二模式為:所述第一換熱器連接管(9)和所述液冷盤管出口連接管(12)之間導(dǎo)通、所述第二換熱器連接管(13)與所述液冷盤管入口連接管(11)之間導(dǎo)通； 通過所述切換裝置利用進(jìn)出口壓力差在該二種模式之間進(jìn)行自動地切換，使得所述液冷盤管出口連接管(12)始終位于所述主閥體(I)的流體上游端、且所述液冷盤管入口連接管(11)始終位于所述主閥體(I)的流體下游端。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的自動換向裝置，其特征在于:所述切換裝置包括設(shè)置在所述內(nèi)部空腔中的第一活塞(4-1)和第二活塞(4-2)以及連接設(shè)置于該兩個活塞之間的導(dǎo)桿(3)，使得所述第一活塞(4-1)、第二活塞(4-2)和導(dǎo)桿(3)—體運(yùn)動。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動換向裝置，其特征在于:所述切換裝置還包括設(shè)置在所述導(dǎo)桿(3)上能隨所述導(dǎo)桿(3)—起運(yùn)動的換向通道(10)，所述換向通道(10)能使所述第二換熱器連接管(13)與所述液冷盤管入口連接管(11)之間導(dǎo)通、或使所述第二換熱器連接管(13)與所述液冷盤管出口連接管(12)之間導(dǎo)通。6.根據(jù)權(quán)利要求4-5之一所述的自動換向裝置，其特征在于:所述主閥體(I)包括設(shè)置在其一側(cè)端面上的第一端蓋(6-1 )、以及設(shè)置于另一側(cè)端面上的第二端蓋(6-2)，所述第一活塞(4-1)相對于第二活塞(4-2)靠近所述第一端蓋(6-1)并與所述第一端蓋(6-1)和所述主閥體(I)的側(cè)壁之間共同形成第一活塞腔(5-1)，所述第二活塞(4-2)相對于所述第一活塞(4-1)靠近所述第二端蓋(6-2)并與所述第二端蓋(6-2)和所述主閥體(I)的側(cè)壁之間共同形成第二活塞腔(5-2)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動換向裝置，其特征在于:所述第二換熱器連接管(13)與所述第一活塞腔(5-1)還通過第一旁通連接管(7-1)相連通、所述第一換熱器連接管(9)與所述第二活塞腔(5-2)之間還通過第二旁通連接管(7-2)相連通。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動換向裝置，其特征在于:所述第一旁通連接管(7-1)和/或所述第二旁通連接管(7-2)為毛細(xì)管。9.一種空調(diào)器，其特征在于:包括權(quán)利要求1-8之一所述的自動換向裝置，還包括液冷模塊和節(jié)流裝置(8)，所述節(jié)流裝置(8)設(shè)置于始終位于所述主閥體(I)上游端的管路上，所述液冷模塊設(shè)置于始終位于所述主閥體(I)下游端與所述節(jié)流裝置(8)之間的管路上。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的空調(diào)器，其特征在于:所述液冷模塊的冷卻部位為空調(diào)電器盒的驅(qū)動板，所述節(jié)流裝置(8)為電子膨脹閥。
【文檔編號】F24F13/22GK106016506SQ201610459871
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】玉格, 魏忠梅, 林偉雪, 蘇起欽, 錢成
【申請人】珠海格力電器股份有限公司