高效油煙凈化反應(yīng)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種油煙廢氣凈化處理設(shè)備，具體涉及一種油煙氣體凈化處理的高效油煙凈化反應(yīng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]市場(chǎng)上常見油煙凈化器工藝和設(shè)備:
[0003]1、油煙收集是采用簡(jiǎn)易罩收集油煙，通過排氣扇把油煙排到室外。僅收集油煙，不做凈化處理，油煙去除率為0%。
[0004]2、運(yùn)水煙罩是采用堿液作為洗滌劑，通過噴淋的方式與油煙接觸將油煙凈化，然后通過抽風(fēng)機(jī)收集排放。目前最好產(chǎn)品的油煙去除率約30?40%。
[0005]3、水噴淋洗滌塔凈化工藝是采用煙罩收集送入吸收塔(噴淋、篩板、填料)的方式凈化，然后通過抽風(fēng)機(jī)排放。該產(chǎn)品的油煙去除率約80?90%。油煙去除率符合GB18483-2001的要求。但設(shè)備安裝空間大，系統(tǒng)復(fù)雜。
[0006]4、高壓靜電(等離子)是利用高壓下的氣體電離和電場(chǎng)作用力，使塵粒荷電后從氣體中分離。該產(chǎn)品的油煙去除率標(biāo)稱95%。如果不按規(guī)范清洗，排煙管道內(nèi)積油嚴(yán)重，失火風(fēng)險(xiǎn)很大。
[0007]5、物理過濾是絲網(wǎng)、活性炭、鋼絲其中之一或幾種復(fù)合。此類產(chǎn)品的油煙去除率實(shí)際為20?30%，單獨(dú)使用時(shí)無法符合GB18483-2001要求的。易堵，需要每周清洗。
[0008]6、光催化是利用紫外光將含油氣體的油霧分解。此產(chǎn)品的油煙去除率可以達(dá)到90%，符合GB18483-2001要求的，前提是需要最少約30米長(zhǎng)的管道，便于安裝紫外光管。目前只有進(jìn)口的紫外光管能保證產(chǎn)品的可靠性、耐用性。缺點(diǎn)是紫外光致癌，必須密封嚴(yán)實(shí)。
[0009]7、生物凈化:利用嗜油微生物將油煙中的油霧分解凈化。此產(chǎn)品的油煙去除率可以達(dá)到90%，符合GB18483-2001要求的。需要專門的微生物池，微生物新陳代謝需要定期處理更新。
[0010]因此，為避免上述技術(shù)問題，確有必要提供一種新型的高效油煙凈化反應(yīng)裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0011]本實(shí)用新型旨在提供一種無需設(shè)置專門微生物池，利用污水站處理后的水源，能使油煙凈化效率高達(dá)95%以上的油煙凈化反應(yīng)裝置。
[0012]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:高效油煙凈化反應(yīng)裝置，包括罐體、收水器、A噴淋裝置、A填料壓板、A填料、A不銹鋼支架、B噴淋裝置、B填料壓板、B填料、B不銹鋼支架、出水口、排氣口、C不銹鋼支架、A進(jìn)水口、B進(jìn)水口和進(jìn)氣口，所述罐體的頂部中央設(shè)置有排氣口，所述C不銹鋼支架設(shè)于罐體的上部，C不銹鋼支架的頂部設(shè)有收水器，C不銹鋼支架底部設(shè)有A噴淋裝置，A噴淋裝置與A進(jìn)水口相接；所述罐體的中間部位設(shè)有A不銹鋼支架，A不銹鋼支架的底部設(shè)有B噴淋裝置，B噴淋裝置與B進(jìn)水口相接，A不銹鋼支架的頂部設(shè)有A填料壓板，A填料壓板與A不銹鋼支架之間設(shè)有A填料，所述罐體的下部設(shè)有B不銹鋼支架，B不銹鋼支架的頂部設(shè)有B填料壓板，B填料壓板和B不銹鋼支架之間設(shè)有B填料；罐體下部的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)氣口 ；所述罐體側(cè)壁上設(shè)有檢查口。
[0013]優(yōu)選的，所述罐體為直立式圓筒，頂部為圓錐形。
[0014]優(yōu)選的，所述罐體的內(nèi)表面設(shè)有手糊玻璃防腐襯層，外表面涂刷防腐漆。
[0015]優(yōu)選的，所述罐體的材質(zhì)為不銹鋼。
[0016]優(yōu)選的，所述進(jìn)氣口與外部的引風(fēng)機(jī)相連接。
[0017]優(yōu)選的，所述檢查口共有四個(gè)，均勻設(shè)置。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該高效油煙凈化反應(yīng)裝置，利用裝置內(nèi)部的填料進(jìn)行過濾，使用含有微生物的水降解油煙分子，使油煙凈化效率高達(dá)95%以上，自動(dòng)化程度高，達(dá)到了油煙凈化效果，且利用污水站處理后的水源，節(jié)省資源。油煙廢氣排放達(dá)到并優(yōu)于《飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)》(試行)(GB18483 — 2001);可廣泛應(yīng)用于油炸、烹任加工等食品業(yè)、釀造業(yè)。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的剖視圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型的正視圖；
[0021]圖3為噴淋裝置的俯視圖；
[0022]圖4為不銹鋼支架的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0024]請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型實(shí)施例中，高效油煙凈化反應(yīng)裝置，包括罐體1、收水器2、A噴淋裝置3、A填料壓板4、A填料5、A不銹鋼支架6、B噴淋裝置7、B填料壓板8、B填料9、B不銹鋼支架10、出水口 11、排氣口 12、C不銹鋼支架13、A進(jìn)水口 14、B進(jìn)水口 15和進(jìn)氣口 16，所述罐體I為直立式圓筒，頂部為圓錐形，罐體I的頂部中央設(shè)置有排氣口 12，所述C不銹鋼支架13設(shè)于罐體I的上部，C不銹鋼支架13的頂部設(shè)有收水器2，C不銹鋼支架13底部設(shè)有A噴淋裝置3，A噴淋裝置3與A進(jìn)水口 14相接；所述罐體I的中間部位設(shè)有A不銹鋼支架6，A不銹鋼支架6的底部設(shè)有B噴淋裝置7，B噴淋裝置7與B進(jìn)水口15相接，A不銹鋼支架6的頂部設(shè)有A填料壓板4，A填料壓板4與A不銹鋼支架6之間設(shè)有A填料5，所述罐體I的下部設(shè)有B不銹鋼支架10，B不銹鋼支架10的頂部設(shè)有B填料壓板8，B填料壓板8和B不銹鋼支架10之間設(shè)有B填料9 ;罐體I下部的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)氣口 16，進(jìn)氣口 16與外部的引風(fēng)機(jī)相連接；所述罐體側(cè)壁上設(shè)有檢查口 17，檢查口 17共有四個(gè)，均勻設(shè)置。
[0025]高效油煙凈化反應(yīng)裝置是以反應(yīng)裝置內(nèi)的填料作為氣液兩相間接接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備，氣體通過外部的引風(fēng)機(jī)由凈化器下方側(cè)壁的進(jìn)氣口 16送入高效油煙凈化反應(yīng)裝置罐體；液體由進(jìn)水口 14和進(jìn)水口 15通過噴淋裝置3和噴淋裝置7噴淋到填料3和填料7的上面，通過兩級(jí)凈化處理后，循環(huán)后的液體通過反應(yīng)裝置底部出水口 11排出；出水口 11與外部的水泵連接，液體再循環(huán)至進(jìn)水口 14和進(jìn)水口 15，氣體與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)。反應(yīng)裝置內(nèi)煙氣經(jīng)過充分的液霧化接觸，煙氣中的油煙分子被吸收、滯留，從氣態(tài)轉(zhuǎn)移到液態(tài)，含油分子滯留在循環(huán)水中，脫除油煙后的氣體經(jīng)裝置內(nèi)收水器2去除霧滴后再次經(jīng)過引風(fēng)機(jī)、通過出氣口 12抽至煙囪達(dá)標(biāo)排放，含油循環(huán)水排入污水處理系統(tǒng)處理。
[0026]本實(shí)用新型的規(guī)格為:直徑為Φ2000ι?πι、Φ 3000mm，也可根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整具體尺寸。
[0027]油煙廢氣排放達(dá)到并遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于《飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)》(試行)(GB18483 — 2001)大型飲食行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)，處理后的油煙濃度< 2mg/m3，不會(huì)對(duì)周圍生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生明顯的影響。
[0028]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0029]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高效油煙凈化反應(yīng)裝置，包括罐體(I)、收水器(2)、A噴淋裝置(3)、A填料壓板(4)、A填料(5 )、A不銹鋼支架(6 )、B噴淋裝置(7 )、B填料壓板(8 )、B填料(9 )、B不銹鋼支架(10)、出水口(11)、排氣口(12)、C不銹鋼支架(13)、A進(jìn)水口(14)、B進(jìn)水口(15)和進(jìn)氣口(16)，其特征在于，所述罐體(I)的頂部中央設(shè)置有排氣口( 12)，所述C不銹鋼支架(13)設(shè)于罐體(I)的上部，C不銹鋼支架(13)的頂部設(shè)有收水器(2)，C不銹鋼支架(13)底部設(shè)有A噴淋裝置(3)，A噴淋裝置(3)與A進(jìn)水口( 14)相接；所述罐體(I)的中間部位設(shè)有A不銹鋼支架(6 )，A不銹鋼支架(6 )的底部設(shè)有B噴淋裝置(7 )，B噴淋裝置(7 )與B進(jìn)水口( 15 )相接，A不銹鋼支架(6)的頂部設(shè)有A填料壓板(4)，A填料壓板(4)與A不銹鋼支架(6)之間設(shè)有A填料(5)，所述罐體(I)的下部設(shè)有B不銹鋼支架(10)，B不銹鋼支架(10)的頂部設(shè)有B填料壓板(8 )，B填料壓板(8 )和B不銹鋼支架(1 )之間設(shè)有B填料(9 );罐體(I)下部的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)氣口(16);所述罐體側(cè)壁上設(shè)有檢查口(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效油煙凈化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述罐體(I)為直立式圓筒，頂部為圓錐形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效油煙凈化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述罐體(I)的內(nèi)表面設(shè)有手糊玻璃防腐襯層，外表面涂刷防腐漆。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效油煙凈化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述罐體(I)的材質(zhì)為不銹鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效油煙凈化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣口(16)與外部的引風(fēng)機(jī)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效油煙凈化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述檢查口(17)共有四個(gè)，均勻設(shè)置。
【專利摘要】高效油煙凈化反應(yīng)裝置，包括罐體、收水器、A噴淋裝置、A填料壓板、A填料、A不銹鋼支架、B噴淋裝置、排氣口、C不銹鋼支架、A進(jìn)水口和B進(jìn)水口，所述罐體的頂部中央設(shè)置有排氣口，所述C不銹鋼支架設(shè)于罐體的上部，C不銹鋼支架的頂部設(shè)有收水器，C不銹鋼支架底部設(shè)有A噴淋裝置，A噴淋裝置與A進(jìn)水口相接；所述罐體的中間部位設(shè)有A不銹鋼支架，A不銹鋼支架的底部設(shè)有B噴淋裝置，B噴淋裝置與B進(jìn)水口相接，A不銹鋼支架的頂部設(shè)有A填料壓板，A填料壓板與A不銹鋼支架之間設(shè)有A填料；該高效油煙凈化反應(yīng)裝置，利用含有微生物的水降解油煙分子，使油煙凈化效率高達(dá)95%以上，利用污水站處理后的水源，節(jié)省資源。
【IPC分類】F24C15-20
【公開號(hào)】CN204268546
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420729634
【發(fā)明人】岳競(jìng)得, 岳競(jìng)亞
【申請(qǐng)人】河北碧特源環(huán)保工程有限公司
【公開日】2015年4月15日
【申請(qǐng)日】2014年11月29日