一種新型真空干燥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種垃圾干燥處理裝置，尤其是一種新型真空干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在醫(yī)療垃圾處理中，常常需要對醫(yī)療垃圾進(jìn)行干燥。由于醫(yī)療垃圾含有病毒和病菌，在對醫(yī)療垃圾干燥時(shí)不僅是要干燥，還要求要滅菌殺毒。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型是針對干燥提供的一種新的干燥裝置，該裝置可在60°C?90°C溫度范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)干燥和滅菌殺毒。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種新型真空干燥裝置，包括真空干燥器、過濾器、冷凝器、真空泵、控制裝置、卸真空裝置；所述真空干燥器設(shè)有干燥罐以及從干燥罐中間貫穿的攪拌軸，所述干燥罐設(shè)有干燥腔、進(jìn)料口、出料口、壓力表安裝口、溫度感應(yīng)器安裝口、抽氣口 ；所述過濾器安裝在抽氣口與換熱器之間，所述真空泵與冷凝器相連接。所述攪拌軸為中空管道結(jié)構(gòu)，攪拌軸上設(shè)有攪拌齒，所述攪拌齒為中空結(jié)構(gòu)且與攪拌軸的中空管道相連通，管道內(nèi)通熱水，通過熱水間壁式加熱干燥腔內(nèi)的物料；所述攪拌軸上裝有鏈輪，通過電機(jī)與鏈傳動(dòng)帶動(dòng)攪拌軸和攪拌齒旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)干燥腔內(nèi)的物料。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果有:
[0007]①在真空條件下，水分蒸發(fā)干燥溫度顯著降低，在60°C?90°C溫度范圍內(nèi)就能完全干燥；
[0008]②管道內(nèi)通熱水，通過熱水間壁式加熱干燥腔內(nèi)的物料，使干燥腔內(nèi)的物料在安全隔離的環(huán)境中受熱干燥。
[0009]③通過真空干燥器內(nèi)的攪拌軸旋轉(zhuǎn)攪拌，可以進(jìn)一步加快熱解速度。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1中2真空干燥器的結(jié)構(gòu)簡圖。
[0012]附圖中:1、熱水進(jìn)水管；2、真空干燥器；3、壓力控制裝置；4、溫度控制裝置；5、進(jìn)料口閥；6、過濾器；7、卸真空裝置；8、冷凝器；9、真空泵；10、熱水出水管；11、出料口閥；12、熱水進(jìn)口 ；13、前封頭；14、進(jìn)料口 ；15、壓力表安裝口 ；16、溫度感應(yīng)器安裝口 ；17、抽氣口 ；18、罐體；19、后封頭；20、鏈輪；21、熱水出口 ；22、熱水管連接法蘭；23、密封裝置；24、出料口；25、支座；26、干燥腔；27、軸承；28、攪拌軸；29、攪拌齒；30、熱水腔。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0014]如圖1所示，一種新型真空干燥裝置包括熱水進(jìn)水管1、真空干燥器2、壓力控制裝置3、溫度控制裝置4、進(jìn)料口閥5、過濾器6、卸真空裝置7、換熱器8、真空泵9、熱水出水管10、出料口閥11 ;真空干燥器2上設(shè)有熱水進(jìn)水管1、壓力控制裝置3、溫度控制裝置4、進(jìn)料口閥5、出料口閥11。
[0015]如圖2所示，一種新型真空干燥裝置的真空干燥器2的具體結(jié)構(gòu)由熱水進(jìn)口 12、前封頭13、進(jìn)料口 14、壓力表安裝口 15、溫度感應(yīng)器安裝口 16、抽氣口 17、罐體18、后封頭19、鏈輪20、熱水出口 21、熱水管連接法蘭22、密封裝置23、出料口 24、支座25、干燥腔26、軸承27、攪拌軸28、攪拌齒29、熱水腔30等部分組成。
[0016]前封頭13、罐體18、后封頭19組成真空干燥罐，熱水管連接法蘭23與熱水管連接；真空干燥器2設(shè)有干燥罐以及從干燥罐中間貫穿的攪拌軸28，干燥罐設(shè)有干燥腔26、進(jìn)料口 14、出料口 24、壓力表安裝口 15、溫度感應(yīng)器安裝口 16、抽氣口 17 ;過濾器6安裝在抽氣口 17與冷凝器8之間，真空泵9與冷凝器8相連接；攪拌軸28為中空管道結(jié)構(gòu)，攪拌軸28上設(shè)有攪拌齒29，攪拌齒29為中空結(jié)構(gòu)且與攪拌軸28的中空管道相連通，管道內(nèi)通熱水，通過熱水間壁式加熱干燥腔26內(nèi)的物料；攪拌軸28上裝有鏈輪20，通過電機(jī)與鏈傳動(dòng)帶動(dòng)攪拌軸28和攪拌齒29旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)干燥腔內(nèi)的物料。
[0017]具體工作原理如下:
[0018]1、進(jìn)料:開啟進(jìn)料口閥5，關(guān)閉出料口閥11，垃圾經(jīng)真空干燥器進(jìn)料口 14進(jìn)入干燥腔26 ；
[0019]2、抽真空:關(guān)閉進(jìn)料口閥5，啟動(dòng)真空泵9對干燥腔26抽真空。經(jīng)壓力控制裝置3的控制保持真空度達(dá)到干燥條件范圍；
[0020]3、加熱:抽真空的同時(shí)，熱水從熱水進(jìn)水管I經(jīng)攪拌軸28的熱水進(jìn)口 12流入到熱水腔30，通過攪拌軸28和攪拌齒29的壁面間壁式加熱垃圾，再經(jīng)攪拌軸28的熱水出口21、熱水出水管10流出，經(jīng)外界加熱后再從攪拌軸28的熱水進(jìn)水管I流入到熱水腔30循環(huán)利用。經(jīng)溫度控制裝置4的控制加熱保持溫度達(dá)到干燥條件范圍持續(xù)到干燥全部完成；
[0021]4、攪拌:加熱的同時(shí)，電機(jī)啟動(dòng)經(jīng)鏈傳動(dòng)帶動(dòng)鏈輪20旋轉(zhuǎn)，鏈輪20通過鍵連接帶動(dòng)攪拌軸28旋轉(zhuǎn)，攪拌軸28連同攪拌齒29 —起旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)干燥腔26內(nèi)的垃圾，使干燥腔26內(nèi)的垃圾受熱均勻，進(jìn)而加快干燥速度，縮短干燥時(shí)間；
[0022]5、干燥:真空干燥器2內(nèi)的垃圾加熱到干燥溫度水分蒸發(fā)干燥，水分蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸氣立即被真空泵9從抽氣口 17、經(jīng)過濾器6過濾、冷凝器8換熱冷凝，大部分水蒸氣被冷凝，余下的水蒸氣和空氣一同被抽走，以保持真空度達(dá)到干燥條件范圍持續(xù)到干燥全部完成。干燥、抽真空、加熱、攪拌同時(shí)進(jìn)行直到干燥全部完成；
[0023]6、卸真空:垃圾完全干燥后，停止抽真空，停止加熱；開啟卸真空裝置7的閥門，夕卜界空氣經(jīng)流量計(jì)緩慢進(jìn)入真空干燥器直到干燥器壓力達(dá)到常壓；
[0024]7、出料:真空干燥器壓力到達(dá)常壓后，出料口閥11開啟，通過攪拌軸28、攪拌軸齒29的攪拌推送作用，干燥后的干料經(jīng)出料口 24排出；
[0025]8、結(jié)束:干燥后的干料全部排出后，關(guān)停電機(jī)，攪拌軸28停止攪拌，出料口閥11關(guān)閉。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型真空干燥裝置，包括真空干燥器、過濾器、冷凝器、真空泵、控制裝置、卸真空裝置，其特征在于:所述真空干燥器設(shè)有干燥罐以及從干燥罐中間貫穿的攪拌軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型真空干燥裝置，其特征在于:所述干燥罐設(shè)有干燥腔、進(jìn)料口、出料口、壓力表安裝口、溫度感應(yīng)器安裝口、抽氣口，所述過濾器安裝在抽氣口與冷凝器之間，所述真空泵與冷凝器相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型真空干燥裝置，其特征在于:所述攪拌軸為中空管道結(jié)構(gòu)，攪拌軸上設(shè)有攪拌齒，所述攪拌齒為中空結(jié)構(gòu)且與攪拌軸的中空管道相連通，管道內(nèi)通熱水，通過熱水間壁式加熱干燥腔內(nèi)的物料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型真空干燥裝置，其特征在于:所述攪拌軸上裝有鏈輪，通過電機(jī)與鏈傳動(dòng)帶動(dòng)攪拌軸和攪拌齒旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)干燥腔內(nèi)的物料。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型真空干燥裝置，包括真空干燥器、過濾器、冷凝器、真空泵、控制裝置、卸真空裝置；真空干燥器設(shè)有干燥罐以及從干燥罐中間貫穿的攪拌軸，干燥罐設(shè)有干燥腔、進(jìn)料口、出料口、壓力表安裝口、溫度感應(yīng)器安裝口、抽氣口；過濾器安裝在抽氣口與冷凝器之間，真空泵與冷凝器相連接。本實(shí)用新型能夠在60℃～90℃溫度范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)干燥和滅菌殺毒，且干燥速度快、時(shí)間短、效率高。
【IPC分類】F26B7-00, F26B25-04, F26B25-02
【公開號】CN204268814
【申請?zhí)枴緾N201420529905
【發(fā)明人】黃細(xì)剛, 唐小慧
【申請人】湖南啟天環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2015年4月15日
【申請日】2014年9月16日