具體實(shí)施方式】五:結(jié)合圖1至圖8說明，本實(shí)施方式的圓形通孔02的直徑d為18.5mm 至 19.5mm。
[0038]本實(shí)施方式中的圓形通孔02的直徑d、圓心距離e、圓心連線距離g及錯(cuò)位距離f數(shù)值范圍是經(jīng)過多次試驗(yàn)得出的最佳參數(shù)，使散熱板組的散熱效果最好及連接剛度最好，并且本實(shí)施方式的散熱板01的用料最少，從而降低本實(shí)用新型的散熱板組的制造成本。
[0039]本實(shí)施方式中未公開的技術(shù)特征與【具體實(shí)施方式】一、二或四相同。
[0040]【具體實(shí)施方式】六:結(jié)合圖1至圖8說明，本實(shí)施方式的散熱板OI為方形板，散熱板01的上沿10以及下沿11均為波浪狀沿體，波浪狀沿體的每個(gè)波浪齒13依次異面交錯(cuò)設(shè)置。
[0041]波浪狀沿體的每個(gè)波浪齒13依次異面交錯(cuò)設(shè)置，本實(shí)施方式能夠增加散熱板01的剛度及強(qiáng)度，當(dāng)換熱管束晃動時(shí)，從而有效減少散熱板01的晃動幅度。
[0042]本實(shí)施方式中未公開的技術(shù)特征與【具體實(shí)施方式】五相同。
[0043]【具體實(shí)施方式】七:結(jié)合圖1至圖8說明，本實(shí)施方式的所述電機(jī)換熱器的換熱管束散熱板組還包括若干個(gè)套環(huán)12，套環(huán)12與圓形通孔02—一對應(yīng)設(shè)置，套環(huán)12與散熱板01相固接。
[0044]套環(huán)12與換熱管接觸配合，由于套環(huán)12與換熱管的接觸面積相對于套環(huán)12與散熱板01厚度的接觸面積大，故減小了散熱板01對換熱管的支撐壓強(qiáng)，從而有效保證換熱管不被散熱板01損壞。
[0045]本實(shí)施方式中未公開的技術(shù)特征與【具體實(shí)施方式】六相同。
[0046]【具體實(shí)施方式】八:結(jié)合圖1至圖8說明，本實(shí)施方式的第一過風(fēng)通孔03為扇形通孔，四個(gè)第一過風(fēng)通孔03沿每個(gè)圓形通孔02的圓周方向均布于散熱板01的板面，兩個(gè)第一固定臂06分別與第一過風(fēng)通孔加固板04的兩個(gè)弧形端相固接。
[0047]由于換熱管附近的空氣溫度高，而距離換熱管越遠(yuǎn)，空氣溫度越低。故靠近換熱管處的空氣急需流通散熱，若干個(gè)第一過風(fēng)通孔03使散熱板01之間的空氣快速流通，并且沿每個(gè)圓形通孔02圓周方向均布的扇形通孔符合氣流熱擴(kuò)散原理，從而有效增大散熱板01之間空氣的流動效果。
[0048]本實(shí)施方式中未公開的技術(shù)特征與【具體實(shí)施方式】七相同。
[0049]【具體實(shí)施方式】九:結(jié)合圖1至圖8說明，本實(shí)施方式的位于任意兩個(gè)水平相鄰的圓形通孔02之間的散熱板01板面開設(shè)有一個(gè)第二過風(fēng)通孔07，第二過風(fēng)通孔07為水平開設(shè)的長方形通孔，兩個(gè)第二固定臂08分別固接于第二過風(fēng)通孔加固板05的兩端。
[0050]第二過風(fēng)通孔加固板05用于增強(qiáng)散熱板01的整體剛度及強(qiáng)度。
[0051]本實(shí)施方式中未公開的技術(shù)特征與【具體實(shí)施方式】一、二、四或八相同。
[0052]【具體實(shí)施方式】十:結(jié)合圖1至圖8說明，本實(shí)施方式的散熱板01為銅質(zhì)散熱板或鋁制散熱板。
[0053]銅質(zhì)散熱板及鋁制散熱板為常用散熱板，散熱效果好。
[0054]本實(shí)施方式中未公開的技術(shù)特征與【具體實(shí)施方式】九相同。
[0055]工作原理
[0056]將本實(shí)用新型的散熱板組安裝至電機(jī)換熱器的承管板處的換熱管束后，當(dāng)換熱管束工作產(chǎn)生熱量時(shí)，通過換熱管附近的空氣以及散熱板01的板面將熱量散出，并且若干個(gè)散熱板01之間的熱空氣分別通過第一過風(fēng)通孔04及第二過風(fēng)通孔07流通。
[0057]本實(shí)用新型的散熱板組也可用于各種汽輪發(fā)電機(jī)、水輪發(fā)電機(jī)、鋼廠、石化、及各種需用熱交換器的場所。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電機(jī)換熱器的換熱管束散熱板組，其特征在于:所述電機(jī)換熱器的換熱管束散熱板組由若干個(gè)散熱板(Ol)組成，散熱板(01)包括若干個(gè)第一過風(fēng)通孔加固板(04)與若干個(gè)第二過風(fēng)通孔加固板(05)，若干個(gè)圓形通孔(02)均布于散熱板(01)的板面，若干個(gè)第一過風(fēng)通孔(03)沿每個(gè)圓形通孔(02)的圓周方向均布于散熱板(01)的板面，第一過風(fēng)通孔加固板(04)與第一過風(fēng)通孔(03)形狀一致且一一對應(yīng)設(shè)置，第一過風(fēng)通孔加固板(04)包括兩個(gè)第一固定臂(06)，第一過風(fēng)通孔加固板(04)的兩端分別固接有一個(gè)第一固定臂(06)，每個(gè)第一固定臂(06)與散熱板(01)相固接，每個(gè)第一過風(fēng)通孔加固板(04)與散熱板(01)呈異面且間距設(shè)置，相鄰兩個(gè)圓形通孔(02)之間的散熱板(01)的板面開設(shè)有一個(gè)第二過風(fēng)通孔(07)，第二過風(fēng)通孔(07)與第二過風(fēng)通孔加固板(05)形狀一致且一一對應(yīng)設(shè)置，第二過風(fēng)通孔加固板(05)包括兩個(gè)第二固定臂(08)，第二過風(fēng)通孔加固板(05)的兩端分別固接一個(gè)第二固定臂(08)，每個(gè)第二過風(fēng)通孔加固板(05)與散熱板(01)相固接，每個(gè)第二過風(fēng)通孔固定板(05)與散熱板(01)呈異面且間距設(shè)置，圓形通孔(02)的直徑(d)為15.5mm至19.5_，每個(gè)散熱板(01)豎直設(shè)置，若干個(gè)圓形通孔(02)由若干個(gè)水平孔組(21)構(gòu)成，每個(gè)水平孔組(21)由若干個(gè)圓形通孔(02)依次水平排布組成，水平孔組(21)的任意兩個(gè)相鄰圓形通孔(02)的圓心距離(e)為34mm至46mm，若干個(gè)水平孔組(21)由上至下依次水平錯(cuò)位均布于散熱板(01)板面，任意兩個(gè)相鄰水平孔組(21)的水平錯(cuò)位距離(f)為17mm至23mm，任意兩個(gè)相鄰水平孔組的圓心線距離(g)為30mm至45mm，若干個(gè)散熱板(01)依次呈間距水平排布，換熱管管束的每個(gè)換熱管依次與每個(gè)散熱板(01)相對應(yīng)的圓形通孔(02)相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)換熱器的換熱管束散熱板組，其特征在于:水平孔組(21)包括第一水平孔組(22)與第二水平孔組(23)，第一水平孔組(22)的任意兩個(gè)相鄰的圓形通孔(02)的圓心距離(el)為34mm至45mm，第二水平孔組(23)的任意兩個(gè)相鄰圓形通孔(02)的圓心距離(e2)為35mm至45mm，第一水平孔組(22)與第二水平孔組(23)依次交替且錯(cuò)位排布于散熱板(01)表面，任意兩個(gè)相鄰第一水平孔組(22)與第二水平孔組(23)的圓心連線距離(gl)為30mm至40mm，第一水平孔組(22)與第二水平孔組(23)的水平錯(cuò)位距離(fl)為17_至22.5_。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)換熱器的換熱管束散熱板組，其特征在于:圓形通孔(02)的直徑(d)為 I5.5mm 至 I6.5mm0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)換熱器的換熱管束散熱板組，其特征在于:水平孔組(21)的任意兩個(gè)相鄰圓形通孔(02)的圓心距離(e)為38mm至46mm，若干個(gè)水平孔組(21)由上至下依次水平錯(cuò)位均布于散熱板(01)板面，任意兩個(gè)相鄰水平孔組(21)的水平錯(cuò)位距離(f)為19mm至23mm，任意兩個(gè)相鄰水平孔組的圓心線距離(g)為35mm至45mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機(jī)換熱器的換熱管束散熱板組，其特征在于:圓形通孔(02)的直徑(d)為 18.5mm 至 19.5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的電機(jī)換熱器的換熱管束散熱板組，其特征在于:散熱板(01)為方形板，散熱板(01)的上沿(10)以及下沿(11)均為波浪狀沿體，波浪狀沿體的每個(gè)波浪齒(13)依次異面交錯(cuò)設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電機(jī)換熱器的換熱管束散熱板組，其特征在于:所述電機(jī)換熱器的換熱管束散熱板組還包括若干個(gè)套環(huán)(12)，套環(huán)(12)與圓形通孔(02) —一對應(yīng)設(shè)置，套環(huán)(12)與散熱板(Ol)相固接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電機(jī)換熱器的換熱管束散熱板組，其特征在于:第一過風(fēng)通孔(03)為扇形通孔，四個(gè)第一過風(fēng)通孔(03)沿每個(gè)圓形通孔(02)的圓周方向均布于散熱板(01)的板面，兩個(gè)第一固定臂(06)分別與第一過風(fēng)通孔加固板(04)的兩個(gè)弧形端相固接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4或8所述的電機(jī)換熱器的換熱管束散熱板組，其特征在于:位于任意兩個(gè)水平相鄰的圓形通孔(02)之間的散熱板(01)板面開設(shè)有一個(gè)第二過風(fēng)通孔(07)，第二過風(fēng)通孔(07)為水平開設(shè)的長方形通孔，兩個(gè)第二固定臂(08)分別固接于第二過風(fēng)通孔加固板(05)的兩端。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電機(jī)換熱器的換熱管束散熱板組，其特征在于:散熱板(01)為銅質(zhì)散熱板或鋁制散熱板。
【專利摘要】一種電機(jī)換熱器的換熱管束散熱板組，它涉及一種用于中型與大型交直流電機(jī)換熱器的換熱管束散熱板組。以解決由于中型與大型交直流電機(jī)換熱器的承管板之間的距離長，中型與大型交直流電機(jī)運(yùn)行過程中震動大，導(dǎo)致電機(jī)換熱器的承管板處的換熱管易被震裂并漏水的問題，若干個(gè)圓形通孔均布于散熱板的板面，每個(gè)第一過風(fēng)通孔加固板與散熱板呈異面且間距設(shè)置，圓形通孔的直徑為15.5mm至19.5mm，水平孔組的任意兩個(gè)相鄰圓形通孔的圓心距離為34mm至46mm，若干個(gè)水平孔組由上至下依次水平錯(cuò)位均布于散熱板板面，任意兩個(gè)相鄰水平孔組的水平錯(cuò)位距離為17mm至23mm，任意兩個(gè)相鄰水平孔組的圓心線距離為30mm至45mm。本實(shí)用新型用于電機(jī)換熱器的換熱管束散熱。
【IPC分類】F28F1-32
【公開號】CN204301582
【申請?zhí)枴緾N201420785417
【發(fā)明人】黃耀威, 黃顯德, 安郁秋
【申請人】哈爾濱哈電華威電站配套設(shè)備有限責(zé)任公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月11日