熱能水氣雙回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱能回收裝置，尤其是對(duì)熱水鍋爐的尾氣熱能實(shí)現(xiàn)熱水和熱氣統(tǒng)一回收利用的熱能水氣雙回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于我國(guó)是制造業(yè)大國(guó)，而制造業(yè)本身即為能耗大戶，因此我國(guó)也是能源消耗大國(guó)，相當(dāng)多的制造業(yè)機(jī)器能耗尤其是鍋爐的尾氣熱能能耗未經(jīng)處理直接排入空氣，不僅浪費(fèi)能源并提升了生產(chǎn)成本，而且也提升了環(huán)境溫度，給經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境保護(hù)都帶來不良影響，因此，對(duì)鍋爐的帶熱尾氣進(jìn)行熱回收處理，是實(shí)現(xiàn)國(guó)家節(jié)能減排政策的重要環(huán)節(jié)。
[0003]為適應(yīng)對(duì)鍋爐帶熱尾氣的熱能回收需求，現(xiàn)已有多種熱回收裝置，但現(xiàn)有技術(shù)方案往往只實(shí)現(xiàn)熱氣或熱水的單一熱回收交換。而鍋爐中的一大類型熱水鍋爐，需要同時(shí)提供水源和氣源，用現(xiàn)有熱回收技術(shù)提供單一的加熱源時(shí)，不僅熱回收效率受到影響，且由于輸入的水源和氣源存在較大溫差，對(duì)鍋爐的管道和其中的水泵氣泵等裝置，會(huì)因局部冷熱溫差而造成額外的耗損，令鍋爐故障率提升；此外，現(xiàn)有的熱回收裝置多采用復(fù)雜的管道結(jié)構(gòu)，容易積聚在熱交換管的管壁，產(chǎn)生堵塞而影響熱交換效率和提高了清潔機(jī)器的工作量，且難以清理；另外尾氣中塵埃顆粒，尚需經(jīng)過除塵處理后才符合排放標(biāo)準(zhǔn)，因此需要額外的除塵設(shè)備，從而加重了整體設(shè)備的成本和運(yùn)營(yíng)維護(hù)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種能對(duì)熱水鍋爐的帶熱尾氣同時(shí)進(jìn)行水源和氣源回收的熱能水氣雙回收裝置，不僅熱回收效率更高，且令熱水鍋爐的水源和氣源均有較高的初始溫度，即提升鍋爐內(nèi)氣體燃燒的效率，也令鍋爐整體的溫度較為均衡，不會(huì)因局部溫差而導(dǎo)致熱脹冷縮現(xiàn)象而出現(xiàn)故障，且整體結(jié)構(gòu)易于清理，并有較佳的除塵效果。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型所提供的熱能水氣雙回收裝置，以熱交換箱為基礎(chǔ)構(gòu)造，該熱交換箱包括一個(gè)封閉的熱交換箱體，以及貫通熱交換箱體上下兩面的多根熱交換管組合，熱交換箱體與熱交換管的管壁之間形成熱交換區(qū)，內(nèi)充熱媒，并與熱交換管壁形成的尾氣通道隔離；熱交換箱體側(cè)面另有兩個(gè)通孔以實(shí)現(xiàn)熱媒的外部交換，在熱交換箱的頂部有集氣室與熱交換管的管內(nèi)空間相通，并有通氣孔與尾氣源或自然環(huán)境相通；熱交換箱的底部有沉灰箱與熱交換管的管內(nèi)空間相通，沉灰箱側(cè)壁有清潔口 ；裝置工作時(shí)清潔口關(guān)閉；
[0006]本裝置包括兩組前述熱交換箱，其中一個(gè)是以水為熱媒的水源熱交換箱；另一個(gè)是以空氣為熱媒的風(fēng)源熱交換箱；兩個(gè)熱交換箱的底部沉灰箱是相連相通的一體構(gòu)造，此時(shí)兩組熱交換箱的熱交換管通過沉灰箱空間相通，兩個(gè)熱交換箱的頂部集氣室則通過熱交換管及沉灰箱空間相通；其中一個(gè)集氣室的通氣孔為尾氣入口，而另一個(gè)集氣室的通氣孔為尾氣排放口。
[0007]本裝置由于采用了雙箱體結(jié)構(gòu)，并令尾氣依次通過兩個(gè)熱交換箱，因此裝置可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)熱水和熱氣的熱回收，使熱水鍋爐的水源和氣源在一開始既有較高的工作溫度，節(jié)約能源，避免局部冷熱不均，從而達(dá)到設(shè)計(jì)的基本目的。
[0008]此外由于熱交換管是垂直結(jié)構(gòu)的，尾氣所包含的塵埃顆粒，不會(huì)集聚在熱交換管的管壁，降低了清理工作量，且尾氣從尾氣入口經(jīng)過首個(gè)熱交換箱的熱交換管進(jìn)入底部的沉灰箱空間時(shí)，由于沉灰箱空間較大，令尾氣流速變慢，因此塵埃顆粒會(huì)集聚在沉灰箱底部，起到初步除塵的作用，而第二個(gè)熱交換箱的熱交換管也是垂直的，初步除塵的尾氣在上升運(yùn)功的同時(shí)，剩余的塵埃顆粒會(huì)由于自身重量而減速，最終沉入沉灰箱底部，因此本裝置尚有較佳的除塵效果，避免了對(duì)尾氣進(jìn)行后續(xù)除塵工作，降低了整體裝置的成本和維護(hù)費(fèi)用。沉灰箱的積聚塵埃顆?？梢越?jīng)由清潔口進(jìn)行清理。
[0009]所述水源熱交換箱包括一組位于箱體上方的水位控制器，該水位控制器通過水源熱交換箱的入水口控制水源熱交換箱內(nèi)的水量，來達(dá)到按需對(duì)熱水鍋爐供應(yīng)熱水的目的。
[0010]所述風(fēng)源熱交換箱的熱交換箱體內(nèi)至少有一塊垂直的隔風(fēng)板，隔風(fēng)板左右兩邊及頂邊或底邊之一與熱交換箱的體壁相接，余下不相接的一邊與體壁留有間隙。
[0011]當(dāng)有多塊隔風(fēng)板時(shí)，隔風(fēng)板為高低交錯(cuò)的安裝位置，中間形成方波狀通風(fēng)通道。
[0012]所述風(fēng)源熱交換箱的通氣孔，分別位于第一塊隔風(fēng)板的前端和最后一塊隔風(fēng)板的后端，并遠(yuǎn)離所述隔風(fēng)板的間隙。
[0013]以上技術(shù)設(shè)計(jì)可以在風(fēng)源熱交換箱內(nèi)形成較長(zhǎng)的風(fēng)道。令進(jìn)入的常溫空氣有較長(zhǎng)的流通距離和熱交換時(shí)間，以達(dá)到較好的熱交換效率。
[0014]本裝置以水源熱交換箱的集氣室通氣孔作為尾氣入口，以風(fēng)源熱交換箱的集氣室通氣孔作為尾氣排放口，
[0015]該結(jié)構(gòu)下，尾氣首先進(jìn)入水源熱交換箱，由于水的熱容大于空氣，因此較高溫度的尾氣首先進(jìn)入水源熱交換箱，有助于提高熱水的升溫效果，經(jīng)過水媒熱交換降溫后的尾氣，再進(jìn)入氣源熱交換箱，由于氣源熱交換箱內(nèi)熱交換空氣的流通距離較長(zhǎng)，可以更高效率的利用已降溫的尾氣，因此，該結(jié)構(gòu)是本裝置的最優(yōu)結(jié)構(gòu)。
[0016]兩個(gè)熱交換箱共用一側(cè)壁體。
[0017]本裝置的熱交換箱的主體材質(zhì)是金屬板材，以達(dá)到熱交換效率，因此箱體存在一定散熱，共用一側(cè)壁體可避免部分熱量流失，此外本裝置最外層可根據(jù)需要加裝保溫外殼以進(jìn)一步降低裝置的散熱現(xiàn)象。
[0018]本實(shí)用新型熱能水氣雙回收裝置的有效效益是提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熱回收效率更高，且同時(shí)提供熱水和熱氣的熱回收裝置，可優(yōu)化熱水鍋爐的能耗表現(xiàn)，避免熱水鍋爐因局部冷熱不均而出現(xiàn)故障，且整體結(jié)構(gòu)易于清理，并有較佳的除塵效果。
【附圖說明】
[0019]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型的熱能水氣雙回收裝置作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0020]圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施例的立體構(gòu)造分解圖。
[0021]圖2是圖1實(shí)施例的正面透視圖。
[0022]圖3是圖1實(shí)施例的俯視透視圖。
[0023]圖4是風(fēng)源熱交換箱中多塊隔風(fēng)板的實(shí)施例的正面透視圖。
[0024]圖5是圖2所示實(shí)施例的水媒及風(fēng)媒的流向及溫度示意圖。
[0025]圖中:水源熱交換箱I ;尾氣入口 2 ;水箱集氣室3 ;熱交換管口 4 ;氣箱集氣室5 ;尾氣排放口 6 ;風(fēng)源熱交換箱7 ;隔風(fēng)板8 ;熱風(fēng)出口 9 ;清潔口 10 ;熱風(fēng)進(jìn)口 11 ;沉灰箱12 ;熱水出口 13 ;熱交換管14 ;入水口 15 ;水位控制器16。
【具體實(shí)施方式】
[0026]如圖1所示本實(shí)用新型的第一種具體實(shí)施例，本熱能水氣雙回收裝置是具有兩個(gè)熱交換箱的整體結(jié)構(gòu)，其中一個(gè)是水源熱交換箱1，另一個(gè)是風(fēng)源熱交換箱7，兩熱交換箱中均有封閉的熱交換箱體，熱交換箱體內(nèi)有多根垂直均勻分布的熱交換管14組合，的熱交換管14兩端的熱交換管口 4穿出熱交換箱體的上下兩側(cè)箱面，在水源熱交換箱I的頂端是封閉的水箱集氣室3，在風(fēng)源熱交換箱7的頂端是封閉的氣箱集氣室5，這兩個(gè)集氣室起到對(duì)熱交換管14組合中的尾氣進(jìn)行分流集中的作用，在兩熱交換箱體的底部是共用的沉灰箱12，沉灰箱12—側(cè)有清潔口 10，通過沉灰箱12的內(nèi)部空間，水源熱交換箱I與風(fēng)源熱交換箱7內(nèi)的熱交換管14組合形成相通的串聯(lián)兩段結(jié)構(gòu)，尾氣在熱交換管14中流動(dòng)，與水源熱交換箱I中的水媒和風(fēng)源熱交換箱7中的空氣產(chǎn)生熱交換，達(dá)到回收熱能的目的。
[0027]本實(shí)施例中，前述水箱集氣室3有尾氣入口 2，以水箱集氣室3作為尾氣的進(jìn)氣分流端，氣箱集氣室5有尾氣排放口 6，做尾氣的集中排放之用途，尾氣的流通路徑是先經(jīng)過水源熱交換箱I參加水媒的熱回收交換，再經(jīng)過沉灰箱12流動(dòng)到風(fēng)源熱交換箱7參加空氣的熱交換。
[0028]為便于對(duì)水源熱交換箱I熱交換空間內(nèi)的水媒進(jìn)行控制和管理，水源熱交換箱I的一側(cè)有一個(gè)水位控制器16用于對(duì)箱內(nèi)的水量進(jìn)行控制，水位控制器16與水源熱交換箱I的箱體有入水口 15連通來實(shí)現(xiàn)水的輸入，加熱后的水另外通過熱水出口 13流出并供熱水鍋爐使用。由于水具有熱水上升冷水下沉的趨勢(shì)，為方便水位的控制，實(shí)現(xiàn)水箱內(nèi)水媒的內(nèi)循環(huán)，并保證出水口的水溫是較高水溫，水位控制器16、入水口 15、熱水出口 13均處于水