優(yōu)化循環(huán)系統(tǒng)的磁性材料燒成鐘罩爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于一種磁性材料的生產(chǎn)設(shè)備，具體地說(shuō)，尤其涉及一種優(yōu)化循環(huán)系統(tǒng)的磁性材料燒成鐘罩爐。
【背景技術(shù)】
[0002]氮?dú)獗Ｗo(hù)電燒成窯爐是磁性材料生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備。在使用過(guò)程中，因燒成產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)(磁導(dǎo)率、頻譜、阻抗、居里溫度、Q值、二峰值、繞線比等)、外觀質(zhì)量(開(kāi)裂、變形、尺寸漲縮、亮斑、聚晶、密度等燒成缺陷)的要求，對(duì)燒成設(shè)備提出了較高的要求。排膠作為磁材窖爐燒成工藝中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，由于磁件比重較大(一般在4.5g/cm3以上)另外個(gè)別品種尺寸大，排膠十分困難。如不能將坯體內(nèi)的有機(jī)物、揮發(fā)分等穩(wěn)定排除，會(huì)造成產(chǎn)品外觀以及內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)的嚴(yán)重下降。傳統(tǒng)的排膠辦法為先將磁件在排膠爐進(jìn)行預(yù)排，增加了排膠爐投資和生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)效率增加了企業(yè)生產(chǎn)成本?，F(xiàn)有技術(shù)中的窯爐在無(wú)預(yù)先排膠的情況下，造成的產(chǎn)品缺陷往往會(huì)造成產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量不符合預(yù)期目標(biāo)，而預(yù)先排膠需增加排膠爐，加大了企業(yè)設(shè)備投入和員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了工作效率，增加了工藝流程。其次，由于窯爐內(nèi)部的氣體循環(huán)對(duì)流不佳，窯爐冷卻速度偏慢，往往達(dá)不到快速冷卻的要求，冷卻過(guò)程中磁件產(chǎn)生的一系列物理化學(xué)反應(yīng)不符合制品性能要求要求，使得制品的內(nèi)在質(zhì)量嚴(yán)重達(dá)不到預(yù)期目標(biāo)。
[0003]在排膠過(guò)程中，使磁件成型的粘結(jié)劑可通過(guò)緩慢和均一的加熱過(guò)程來(lái)去除。排膠過(guò)程發(fā)生在溫度上升到400°C左右，根據(jù)磁件的形狀和體積不同，需持續(xù)大約3到8小時(shí)，特別的磁件需要的時(shí)間會(huì)相應(yīng)加長(zhǎng)。排膠后，粘結(jié)劑中1-2%的成分也會(huì)去除，從而避免了放熱反應(yīng)和產(chǎn)品的熱運(yùn)動(dòng)反應(yīng)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種優(yōu)化循環(huán)系統(tǒng)的磁性材料燒成鐘罩爐，該窯爐內(nèi)部氣體循環(huán)對(duì)流好，溫度、窯壓及氣氛均勻，且低溫階段的排膠效果大大提升。
[0005]所述的優(yōu)化循環(huán)系統(tǒng)的磁性材料燒成鐘罩爐包括爐體，爐體底部設(shè)有升降系統(tǒng)，爐體下方設(shè)有承燒板，升降系統(tǒng)控制承燒板；還包括冷卻循環(huán)系統(tǒng)A，所述冷卻循環(huán)系統(tǒng)A包括循環(huán)風(fēng)機(jī)A，循環(huán)風(fēng)機(jī)A通過(guò)通風(fēng)管與爐膛連接。
[0006]進(jìn)一步的，所述爐體左右兩側(cè)分別設(shè)有風(fēng)箱，通風(fēng)管通過(guò)風(fēng)箱與爐膛連接。
[0007]進(jìn)一步的，爐膛內(nèi)兩側(cè)分別設(shè)有三組以上的出風(fēng)裝置，所述出風(fēng)裝置包括依次連接的出風(fēng)管，空腔和循環(huán)風(fēng)孔，出風(fēng)管與風(fēng)箱連接，循環(huán)風(fēng)孔與爐膛內(nèi)連接。
[0008]進(jìn)一步的，所述爐膛頂部設(shè)有排氣管，排氣管通過(guò)排氣閥與水封管連接。
[0009]進(jìn)一步的，所述通風(fēng)管包括外殼和內(nèi)管，外殼和內(nèi)管之間設(shè)有保溫層和混凝土層。
[0010]進(jìn)一步的，內(nèi)管為高銷耐溫管。
[0011]進(jìn)一步的，承燒板放置于窯車(chē)上。
[0012]進(jìn)一步的，所述爐體前后兩側(cè)設(shè)有冷卻循環(huán)系統(tǒng)B，所述冷卻循環(huán)系統(tǒng)B包括循環(huán)風(fēng)機(jī)B和冷卻塔，循環(huán)風(fēng)機(jī)B通過(guò)冷卻塔與爐體上的循環(huán)風(fēng)管連接。
[0013]進(jìn)一步的，所述冷卻塔內(nèi)設(shè)有冷卻風(fēng)管，冷卻風(fēng)管呈矩形結(jié)構(gòu)。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015]1、通過(guò)增設(shè)冷卻循環(huán)系統(tǒng)A，優(yōu)化了窯爐的進(jìn)排系統(tǒng)，使?fàn)t膛內(nèi)空氣的對(duì)流循環(huán)及窯爐的排膠效果更佳，可有效排除磁件坯體內(nèi)部的PVA、水分及其他雜質(zhì)等揮發(fā)份，保證制品的性能指標(biāo)；通過(guò)強(qiáng)化窯爐內(nèi)氣體的對(duì)流，窯壓穩(wěn)定合理，窯爐發(fā)熱體的直接輻射變?yōu)榕c對(duì)流相結(jié)合復(fù)合加熱方式，爐膛內(nèi)部各部位(含磁件坯體)受熱溫度均勻，可大大降低磁件的開(kāi)裂缺陷；排膠排除通道順暢，溫度均勻一致，可充分利用爐膛各部位空間，使裝載量增加了 20-25%，顯著提高了生產(chǎn)效率，且氮?dú)庥昧繙p少，降低了生產(chǎn)成本。
[0016]2、由于降溫速度快慢以及窯爐壓力、氣氛等參數(shù)直接影響磁件的頻譜和電感，窯爐的上中下三個(gè)部位在溫度、壓力、氣氛等方面都存在著較大的差異，提高產(chǎn)品性能指標(biāo)的主要方式是調(diào)節(jié)爐體終燒溫度、保溫時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)、降溫工藝氧含量的嚴(yán)格控制及縮短降溫時(shí)間，本實(shí)用新型通過(guò)冷卻循環(huán)系統(tǒng)A及冷卻循環(huán)系統(tǒng)B，可有效合理控制溫度、壓力、氣氛等工藝參數(shù)，使得爐膛內(nèi)制冷卻速度快，速冷效果佳、含氧量更趨合理可控、窯爐內(nèi)壓力均衡，會(huì)顯著提高制品內(nèi)在指標(biāo)，提高了產(chǎn)品的飽和磁性強(qiáng)度、降低了磁性材料的各向異性常數(shù)及伸縮常數(shù)，大大提高了材料的初始磁導(dǎo)率。
[0017]3、冷卻塔結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，優(yōu)化了通風(fēng)效果，氣流更加順暢，保證了循環(huán)的效果；由于冷卻循環(huán)過(guò)程中管壁吸附大量有機(jī)物及揮發(fā)分，改進(jìn)后清理工作更方便，有利于清理循環(huán)過(guò)程中粘附在冷卻風(fēng)管壁上的粘附物，清理次數(shù)大大減少，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。
[0018]4、排氣閥后增設(shè)S型水封管，使窯爐的密閉性更好，穩(wěn)定了窯爐內(nèi)的壓力。
[0019]5、冷卻循環(huán)系統(tǒng)A通過(guò)發(fā)散式出風(fēng)裝置與爐膛連接，使出風(fēng)效果更均勻，爐膛的冷卻效果更好。
[0020]6、由于窯爐冷卻時(shí)，氣氛的控制直接與窯爐溫度相關(guān)聯(lián)，本實(shí)用新型良好的速冷效果，保證了 0.001-0.005%的含氧量的靈活可控。
[0021]7、本實(shí)用新型在使用時(shí)，磁件與電熱元件的距離保持在105mm以上，保證了磁件與爐膛的距離，有利于熱輻射及循環(huán)，保證磁件的溫度均勻性。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型主視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型左視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為爐膛的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為圖3的A-A向剖視圖；
[0026]圖5為通風(fēng)管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6為冷卻塔橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中，1、冷卻循環(huán)系統(tǒng)B ;11、循環(huán)風(fēng)機(jī)B ;12、冷卻塔；12-1、冷卻風(fēng)管；13、循環(huán)風(fēng)管；2、循環(huán)(冷卻)系統(tǒng)A ;21、循環(huán)風(fēng)機(jī)A ;22、排氣閥；23、水封管；24、風(fēng)箱；25、通風(fēng)管；25-1、外殼；25-2、保溫層；25-3、混凝土層；