一種板式換熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種板式換熱器，尤其是涉及一種氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中，晶種分解槽內(nèi)物料與水進(jìn)行熱交換降溫的換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中，晶種分解槽內(nèi)液固混合物料的降溫主要采用寬通道板式換熱器、螺旋板式換熱器等設(shè)備，通過(guò)料與水在設(shè)備內(nèi)相對(duì)流動(dòng)實(shí)現(xiàn)冷熱相熱能交換，以降低分解槽內(nèi)物料的溫度，達(dá)到工藝控制要求。但這些設(shè)備料相和水相(熱、冷相)均為全密閉結(jié)構(gòu)，因料相固體含量較高且溶液特性所決定，料相的一側(cè)極易形成結(jié)垢或積料，造成物料通過(guò)能力降低和換熱效率降低，而且由于設(shè)備的冷熱兩相均為密閉結(jié)構(gòu)，所形成的結(jié)垢和積料很難清除，極易因堵塞后清理不及時(shí)導(dǎo)致設(shè)備報(bào)廢。同時(shí)，這些設(shè)備的物料換熱過(guò)程冷、熱相物料均需要采用泵類輸送，不但消耗大量電能，而且由于熱相含有固體，通過(guò)泵類輸送，流速較快，設(shè)備易磨損泄漏，且這種磨損泄漏無(wú)法修復(fù)，導(dǎo)致設(shè)備壽命大幅度縮短，現(xiàn)有的設(shè)備狀況對(duì)氧化鋁分解過(guò)程的降溫一直是個(gè)技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種料相結(jié)構(gòu)為敞開(kāi)式，水相為密閉式，物料換熱過(guò)程不需專用輸送設(shè)備，設(shè)備本體耐壓性能好，極少發(fā)生結(jié)垢堵塞的換熱器，主要用于氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中，晶種分解槽內(nèi)物料與水進(jìn)行熱交換降溫作業(yè)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種板式換熱器，包括換熱單元，所述換熱單元包括豎直方向上平行間隔設(shè)置的數(shù)塊金屬板片，所述金屬板片上間隔的設(shè)置相互平行的數(shù)條水相流道，所述金屬板片由至少兩塊拼合并焊接固定在一起的金屬板構(gòu)成，所述金屬板上均設(shè)置有數(shù)條平行溝槽，兩金屬板拼合時(shí)，金屬板上的溝槽相對(duì)接形成所述水相流道；
[0006]包括分別設(shè)置在所述換熱單元兩端的第一水箱、第二水箱；所述第一水箱與所述換熱單元一側(cè)的所有水相流道開(kāi)口相連通，所述第二水箱與所述換熱單元另一側(cè)的所有水相流道開(kāi)口相連通，所述第一水箱上設(shè)置入水口、出水口。
[0007]優(yōu)選的，包括框架，所述框架設(shè)置在所述換熱單元、第一水箱、第二水箱外側(cè)，所述框架包括對(duì)所述第一水箱、第二水箱起連接加固作用的鋼板架，所述鋼板架可為角鋼、槽鋼，所述鋼板架的架體底部設(shè)置固定螺栓，所述鋼板架上設(shè)置吊鉤，所述鋼板架的鋼筋連接處設(shè)置加強(qiáng)筋板。
[0008]優(yōu)選的，所述第一水箱中上下間隔設(shè)置數(shù)塊第一水箱擋板，所述第一水箱擋板將與所述第一水箱側(cè)壁聯(lián)通的數(shù)條水相流道分隔，同時(shí)將第一水箱分隔為數(shù)個(gè)分水箱，所述第一水箱最上端的分水箱設(shè)置入水口，所述第一水箱最下端的分水箱設(shè)置出水口 ；所述第二水箱中上下間隔設(shè)置數(shù)塊第二水箱擋板，所述第二水箱擋板將第二水箱分隔為數(shù)個(gè)分水箱，所述第一水箱擋板的位置與所述第二水箱擋板的位置相配合，使水流由第一水箱最上端的分水箱經(jīng)過(guò)水相流道進(jìn)入第二水箱最上端的分水箱后，再通過(guò)與第二水箱最上端分水箱相連通的水相流道流回所述第一水箱最上端分水箱下部的水箱，進(jìn)而依次下流形成S型水流通路，并最終由所述第一水箱最下端水箱上設(shè)置的出水口流出。
[0009]優(yōu)選的，所述金屬板片上設(shè)置的平行溝槽的截面形狀為矩形、半圓形，所述金屬板片截面形狀呈脈沖波紋形。
[0010]優(yōu)選的，所述水相流道為密閉式，構(gòu)成所述換熱單元的金屬板片之間的間隙為料相通道，所述料相通道為敞開(kāi)式。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型提供的板式換熱器，料相為敞開(kāi)式，水相為密閉式，易于清理結(jié)垢，使用方便，可將換熱器直接置于晶種槽中，換熱過(guò)程中利用晶種槽內(nèi)攪拌裝置使物料通過(guò)換熱器的換熱通道，不需要專用輸送設(shè)備，節(jié)省能源，換熱器結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，板片腔體耐壓能力強(qiáng)，不易損壞；換熱器水相流向呈S形，增加換熱面積的同時(shí)，減少換熱器的體積，提升換熱效果。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)面內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的水相在換熱器中的流動(dòng)示意圖。
[0016]圖中標(biāo)號(hào):10_換熱單元11-金屬板片12-水相流道13-溝槽21-第一水箱22-第二水箱211-入水口 212-出水口 213-第一水箱擋板221-第二水箱擋板30-框架40-料相通道。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說(shuō)明。
[0018]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實(shí)用新型不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。
[0019]其次，本實(shí)用新型結(jié)合示意圖進(jìn)行詳細(xì)描述，在詳述本實(shí)用新型實(shí)施例時(shí)，為便于說(shuō)明，表示裝置結(jié)構(gòu)的剖面圖會(huì)不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是示例，其在此不應(yīng)限制本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。此外，在實(shí)際制作中應(yīng)包含長(zhǎng)度、寬度及深度的三維空間尺寸。
[0020]參照?qǐng)D1-圖3所示，本實(shí)用新型提供一種板式換熱器，包括換熱單元10，所述換熱單元10包括豎直方向上平行間隔設(shè)置的數(shù)塊金屬板片11，所述金屬板片11上間隔的設(shè)置相互平行的數(shù)條水相流道12，所述金屬板片11由至少兩塊拼合并焊接固定在一起的金屬板構(gòu)成，所述金屬板上均設(shè)置有數(shù)條平行溝槽13，兩金屬板拼合時(shí)，金屬板上的溝槽13相對(duì)接形成所述水相流道12 ;還包括分別設(shè)置在所述換熱單元10兩端的第一水箱21、第二水箱22 ;所述第一水箱21與所述換熱單元10 —側(cè)的所有水相流道12開(kāi)口相連通，所述第二水箱22與所述換熱單元10另一側(cè)的所有水相流道12開(kāi)口相連通，所述第一水箱21上設(shè)置入水口 211、出水口 212。
[0021]具體的，如圖1-圖4所示，圖4中箭頭所示為水流方向，所述第一水箱21中上下間隔設(shè)置數(shù)塊第一水箱擋板213，所述第一水箱擋板213將與所述第一水箱側(cè)壁聯(lián)通的數(shù)條水相流道12分隔，同時(shí)將第一水箱21分隔為數(shù)個(gè)分水箱，所述入水口 211設(shè)置在所述第一水箱21最上端的分水箱上，所述出水口設(shè)置在所述第一水箱最下端的分水箱上；所述第二水箱22中上下間隔設(shè)置數(shù)塊第二水箱擋板221，所述第二水箱擋板221將第二水箱22分隔為數(shù)個(gè)分水箱，所述第一水箱擋板213的位置與所述第二水箱擋板221的位置相配合，使水流由第一水箱21最上端的分水箱經(jīng)過(guò)與該分水箱相連通的水相流道12進(jìn)入第二水箱22最上端的分水箱后，再通