臥式烘干機(jī)揚(yáng)料板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種臥式烘干機(jī)揚(yáng)料板。
【背景技術(shù)】
[0002]臥式烘干機(jī)內(nèi)壁上安裝有揚(yáng)料板，隨著烘干機(jī)筒體的轉(zhuǎn)動，揚(yáng)料板將物料帶至一定角度時卸落，物料在卸落過程中完成和熱氣體的熱交換?，F(xiàn)有臥式烘干機(jī)由于揚(yáng)料板設(shè)計存在缺陷，使得揚(yáng)起的物料在臥式烘干機(jī)內(nèi)分布不均勻，臥式烘干機(jī)筒體內(nèi)存在空洞，勢必會造成熱交換不充分，烘干機(jī)的烘干效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對【背景技術(shù)】存在的上述問題，提供一種布局合理，能有效控制空洞產(chǎn)生，使烘干機(jī)筒體內(nèi)熱交換率大大提高的臥式烘干機(jī)揚(yáng)料板。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:臥式烘干機(jī)揚(yáng)料板，整體裝設(shè)于臥式烘干機(jī)筒體內(nèi)，包括直角板、L型板及卍型板，所述L型板包括90° L型板及120° L型板，圍繞烘干機(jī)筒體內(nèi)壁，每圈均勻間隔依次裝設(shè)有若干直角板、90° L型板、120° L型板，相鄰圈同類型的揚(yáng)料板錯開裝設(shè)；烘干機(jī)筒體內(nèi)通過連接件設(shè)有中心軸，所述中心軸上間隔裝設(shè)有若干FH型板。
[0005]進(jìn)一步的，所述烘干機(jī)筒體內(nèi)壁上每圈均勻間隔依次裝設(shè)有直角板、90° L型板、120° L型板各四塊。
[0006]進(jìn)一步的，所述烘干機(jī)筒體內(nèi)入料端兩米內(nèi)及出料端三米內(nèi)不裝設(shè)任何揚(yáng)料板。
[0007]進(jìn)一步的，所述烘干機(jī)筒體中心軸上入料端三米內(nèi)不裝設(shè)任何揚(yáng)料板。
[0008]進(jìn)一步的，所述烘干機(jī)筒體內(nèi)壁上入料端兩米內(nèi)均勻間隔裝設(shè)有螺旋葉片。
[0009]進(jìn)一步的，所述卍型板每五組間隔一米排布。
[0010]本實(shí)用新型的臥式烘干機(jī)揚(yáng)料板能把物料反復(fù)抄起，帶至上端再不斷地?fù)P撒下來，使物料在筒內(nèi)形成均勻的幕簾，有效的控制了空洞的產(chǎn)生，增大了物料在筒內(nèi)的滯留時間，提高了熱交換效率。
[0011]【附圖說明】:本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案由以下的附圖和實(shí)施例給出:
[0012]圖1為臥式烘干機(jī)揚(yáng)料板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為單一直角揚(yáng)料板產(chǎn)生的空洞示意圖；
[0014]圖3為單一 90° L型揚(yáng)料板產(chǎn)生的空洞示意圖；
[0015]圖4為單一 120° L型揚(yáng)料板產(chǎn)生的空洞示意圖。
[0016]圖例:1.烘干機(jī)筒體內(nèi)壁，2.烘干機(jī)筒體中心軸，3.直角板，4.卍型板，5.90° L型板，6.120° L型板，7.連接件。
[0017]【具體實(shí)施方式】:本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。
[0018]實(shí)施例:如圖1所示，臥式烘干機(jī)揚(yáng)料板，整體裝設(shè)于臥式烘干機(jī)筒體內(nèi)，包括直角板3、L型板及卍型板4，L型板包括90° L型板5及120° L型板6，圍繞烘干機(jī)筒體內(nèi)壁1，每圈均勻間隔依次裝設(shè)有直角板3、90° L型板5、120° L型板6各四塊，相鄰圈同類型的揚(yáng)料板錯開裝設(shè)；烘干機(jī)筒體內(nèi)通過連接件7設(shè)有中心軸2，中心軸上間隔裝設(shè)有若干卍型板4，卍型板5每五組間隔一米排布。
[0019]為防止物料從烘干機(jī)筒體入料端溢出，且便于物料快速向前推進(jìn)，烘干機(jī)筒體內(nèi)壁I上入料端兩米內(nèi)及中心軸2上入料端三米內(nèi)不裝設(shè)任何揚(yáng)料板，烘干機(jī)筒體內(nèi)壁I上入料端兩米內(nèi)均勻間隔裝設(shè)有螺旋葉片；為防止物料在出料時過度揚(yáng)起，保證穩(wěn)定出料，烘干機(jī)筒體內(nèi)出料端三米內(nèi)不裝設(shè)任何揚(yáng)料板。
[0020]圖2-4為三種類型的現(xiàn)有臥式烘干機(jī)揚(yáng)料板所產(chǎn)生的空洞示意圖，由于現(xiàn)有烘干機(jī)內(nèi)部按照的揚(yáng)料板尺寸、角度均為單一的，內(nèi)部不可避免會產(chǎn)生空洞A或B，熱交換效率不尚。
[0021]顯然，本實(shí)用新型的上述說明僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。凡是屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之列。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種臥式烘干機(jī)揚(yáng)料板，整體裝設(shè)于臥式烘干機(jī)筒體內(nèi)，其特征在于:包括直角板、L型板及卍型板，所述L型板包括90° L型板及120° L型板，圍繞烘干機(jī)筒體內(nèi)壁，每圈均勻間隔依次裝設(shè)有若干直角板、90° L型板、120° L型板，相鄰圈同類型的揚(yáng)料板錯開裝設(shè)；烘干機(jī)筒體內(nèi)通過連接件設(shè)有中心軸，所述中心軸上間隔裝設(shè)有若干卍型板。
2.如權(quán)利要求1所述的臥式烘干機(jī)揚(yáng)料板，其特征在于:所述烘干機(jī)筒體內(nèi)壁上每圈均勻間隔依次裝設(shè)有直角板、90° L型板、120° L型板各四塊。
3.如權(quán)利要求1或2所述的臥式烘干機(jī)揚(yáng)料板，其特征在于:所述烘干機(jī)筒體內(nèi)入料端兩米內(nèi)及出料端三米內(nèi)不裝設(shè)任何揚(yáng)料板。
4.如權(quán)利要求3所述的臥式烘干機(jī)揚(yáng)料板，其特征在于:所述烘干機(jī)筒體中心軸上入料端三米內(nèi)不裝設(shè)任何揚(yáng)料板。
5.如權(quán)利要求3所述的臥式烘干機(jī)揚(yáng)料板，其特征在于:所述烘干機(jī)筒體內(nèi)壁上入料端兩米內(nèi)均勻間隔裝設(shè)有螺旋葉片。
6.如權(quán)利要求1或2所述的臥式烘干機(jī)揚(yáng)料板，其特征在于:所述卍型板每五組間隔一米排布。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種臥式烘干機(jī)揚(yáng)料板，整體裝設(shè)于臥式烘干機(jī)筒體內(nèi)，包括直角板、L型板及卍型板，所述L型板包括90°L型板及120°L型板，圍繞烘干機(jī)筒體內(nèi)壁，每圈均勻間隔依次裝設(shè)有若干直角板、90°L型板、120°L型板，相鄰圈同類型的揚(yáng)料板錯開裝設(shè)；烘干機(jī)筒體內(nèi)通過連接件設(shè)有中心軸，所述中心軸上間隔裝設(shè)有若干卍型板。本實(shí)用新型的臥式烘干機(jī)揚(yáng)料板能把物料反復(fù)抄起，帶至上端再不斷地?fù)P撒下來，使物料在筒內(nèi)形成均勻的幕簾，有效的控制了空洞的產(chǎn)生，增大了物料在筒內(nèi)的滯留時間，提高了熱交換效率。
【IPC分類】F26B25-04
【公開號】CN204555640
【申請?zhí)枴緾N201520242802
【發(fā)明人】何志強(qiáng), 劉樹森, 張夢軍, 沈皓, 嚴(yán)鉑鑫
【申請人】新疆晧強(qiáng)能源有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月21日