臥式連續(xù)烘干機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種農用機械，具體為一種糧食用的烘干機，特別是一種臥式連續(xù)烘干機。
【背景技術】
[0002]我國是世界上最大的糧食生產和消費的國家，年總產糧食約5億噸。據(jù)統(tǒng)計，我國糧食收獲后在脫粒、晾曬、貯存、運輸?shù)冗^程中的損失高達15% -20%，遠遠超過聯(lián)合國糧農組織規(guī)定的5%的標準。在這些損失中，每年因氣候潮濕，濕谷得不到及時曬干或未達到安全水分造成霉變、發(fā)芽等損失的糧食高達5 %，損失相當大。
[0003]目前國內外的糧食烘干機主要以塔式批式循環(huán)谷物干燥機為主，此種機型的烘干機由于一次烘干時間很短，一般為3-5s。一次烘干后的物料經(jīng)絞龍、提升機輸送至機頂部的儲存室中緩蘇、冷卻后又流下烘干。烘干的熱交換運行原理模式為物料自重下落，熱氣流逆向對流交換式，如此反復循環(huán)，直至達到儲藏要求的含水率。每批次的降水率只有
0.6-0.9%左右，若原糧的含水率在25%左右，要達到13.5% -14%的倉儲含水率要求，一倉的谷物常常需要15-20小時的烘干時間，效率較低且能耗較高。此種機型體積龐大，不能整體移動，不易實現(xiàn)機隨物走。
[0004]此外，現(xiàn)有的臥式烘干機主要為臥式單筒型連續(xù)烘干機和臥式多層筒狀烘干機。其中，臥式單筒型連續(xù)烘干機主要用于礦砂、飼料等物的烘干，由于其溫度較高，一般在250-300°C，不能用于糧食的烘干。而臥式多層筒狀烘干機，由于其大多采用蛇形換熱管，以燃油機直接加熱供熱，加熱溫度較高，機體受熱變形較大。

【發(fā)明內容】

[0005]本實用新型提供一種臥式連續(xù)烘干機，通過對烘干筒內部結構進行改進，使小麥、稻谷、玉米等顆粒狀物料能夠被不間斷且高效率的烘干，有效地提高干燥率和降水率。
[0006]本實用新型的技術方案是，一種臥式連續(xù)烘干機，包括設置在底架上的臥式烘干筒、套裝在烘干筒左右兩端的圓蓋形支撐架以及與控制器電信號連接的熱風機、抽濕機、物料提升機和減速電機，所述烘干筒通過滾動裝置坐落在底架上，左右兩個支撐架與底架固定連接，減速電機通過傳動機構與烘干筒連接，烘干筒在減速電機的驅動下通過傳動機構的傳動和滾動裝置的支撐可在底架上轉動；所述熱風機和抽濕機與左支撐架連接，在左支撐架的中心位置設有進風口，在左支撐架的底部設有出氣口，該出氣口上設有篩網(wǎng)，熱風機的出風口與進風口貫通連接，抽濕機的負壓抽氣口與出氣口貫通連接，在左支撐架的下方設有出料口 ；所述物料提升機與右支撐架連接，在右支撐架的中心位置設有入料口，物料提升機的送料口與入料口貫通連接；其特征在于:所述烘干筒的內部間隔設有半徑依次增大的第一套筒、第二套筒和第三套筒，三層套筒的軸線均與烘干筒的軸線重合；所述第一套筒位于烘干筒最內層的軸心位置，第一套筒的左端與所述進風口貫通，第一套筒的右端與所述入料口貫通，第一套筒的筒壁上均勻分布有漏料散熱孔；所述第二套筒、第三套筒和烘干筒的內筒壁上設有螺旋角狀盒，相鄰兩層筒壁上的螺旋角狀盒螺旋方向相反；所述第二套筒的左端、第三套筒的右端以及烘干筒的左端分別設有下料口，第一套筒與第二套筒、第二套筒與第三套筒、第三套筒與烘干筒之間形成一個回折的送料通道，位于回折送料通道末端的烘干筒下料口與所述出料口和出氣口貫通；所述第一套筒、第二套筒、第三套筒與烘干筒之間通過層間支桿固定支撐，使得三層套筒與烘干筒同步轉動。
[0007]進一步，所述烘干筒的右端與右支撐架之間軸向留有間距，右支撐架的底部設有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的位置與第三套筒的下料口位置相對，物料從第三套筒的下料口落至篩網(wǎng)后被繼續(xù)推進。
[0008]進一步，所述第一套筒的右端筒內設有與第一套筒同步轉動的螺旋推進器，物料由入料口進入螺旋推進器，隨螺旋推進器的轉動被推進至第一套筒的內部。
[0009]進一步，所述第一套筒的外筒壁上設有螺旋揚料板，該螺旋揚料板的螺旋方向與所述第二套筒內壁上螺旋角狀盒的螺旋方向對應。
[0010]進一步，所述第一套筒、第二套筒、第三套筒和烘干筒之間相鄰的層間間隔為25cm0
[0011 ] 進一步，所述熱風機的風源來自于生物燃料、電熱、燃煤或燃油熱風爐。
[0012]進一步，所述抽濕機包括依次連接的抽氣管、負壓風機、除塵沙克龍以及排氣管，所述抽氣管與所述左支撐架的出氣口貫通。
[0013]進一步，所述底架的底部可設置移動輪胎。
[0014]本實用新型的有益效果在于，將待烘干的顆粒狀物料和熱風逆向送入烘干筒內，由于烘干筒和套筒形成了帶有螺旋角狀盒的回折送料通道，在烘干筒以及各層套筒的共同轉動下，螺旋角狀盒使物料成為懸浮狀，并同時推進物料和熱風沿回折的送料通道移動，在推進的過程中，呈懸浮狀的物料能夠與熱風充分接觸，熱風通過對流、傳導以及輻射的熱傳遞方式對物料中的水汽進行烘干處理，有效地提高對顆粒狀物料的干燥率和降水率。本實用新型對物料的烘干是一個連續(xù)的過程，物料在被推進走完回折送料通道后，便完成了單次烘干。烘干后的物料若想加強烘干效果，再從入料口中進入烘干筒即可，物料在烘干筒內無需等待。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的正面構示意圖；
[0016]圖2是本實用新型軸向的透視示意圖；
[0017]圖3是物料在本實用新型中的流動狀態(tài)示意圖；
[0018]圖4是熱風在本實用新型中的流動狀態(tài)示意圖。
[0019]圖中:1、出料口，2、抽濕機，201、抽氣管，202、負壓風機，203、除塵沙克龍，204、排氣管，3、篩網(wǎng)，4、底架，5、烘干筒，501、第一套筒，502、第二套筒，503、第三套筒，504、螺旋角狀盒，505、層間支桿，506、螺旋揚料板，6、控制器，7、物料提升機，8、減速電機，9、左支撐架，10、右支撐架，11、進風口，12、螺旋推進器，13、入料口。
【具體實施方式】
[0020]本實用新型的核心思路是，在烘干筒內設置一個回折的送料通道，使小麥、稻谷、玉米等顆粒狀物料能夠在該送料通道中與熱風得到充分接觸，以此實現(xiàn)提高物料干燥率和降水率的目的。
[0021]為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0022]如圖1所示，一種臥式連續(xù)烘干機，包括設置在底架4上的烘干筒5、左支撐架9、右支撐架10、熱風機、抽濕機2、物料提升機7和減速電機8。其中，烘干筒5為臥式的，通過滾動裝置坐落在底架4上。滾動裝置包括套接在烘干筒5外圓周的滾帶和設置在底架4上的滾輪。減速電機8則通過傳動機構與烘干筒5連接。在減速電機8的驅動下，烘干筒5通過傳動機構的傳動和滾動裝置的支撐能夠在底架4上轉動。左支撐架9和右支撐架10為圓蓋形，分別套裝在烘干筒5的左右兩端，兩個支撐架的底部與底架4固定連接。需要說明的是，支撐架雖套裝在烘干筒5的兩端，但與烘干筒5均留有間隙，支撐架不隨烘干筒5的轉動而轉動。
[0023]左支撐架9上設有進風口 11和出氣口，進風口 11設置在左支撐架9的中心位置，出氣口則設置在左支撐架9的底部，并且在出氣口上還設有篩網(wǎng)3。熱風機的出風口與進風口 11貫通連接。在本實用新型中，熱風機的風源來自于生物燃料、電熱、燃煤或燃油熱風爐。如圖2所示，抽濕機2包括依次連接的抽氣管201、負壓風機202、除塵沙克龍203以及排氣管204。其中，抽氣管201的負壓抽氣口則與出氣口貫通連接。在左支撐架9的下方還設有出料口 I。
[0024]在右支撐架10的中心位置設有入料口 13。物料提升機7與右支撐架10連接，物料提升機7的送料口與入料口 13貫通連接。
[0025]在本實用新型中，減速電機8、熱風機、抽濕機2和物料提升機7均與控制器6電信號連接，該控制器6固定在底架4上。
[0026]為了使本實用新型具備可移動形，可在底架4上設置移動輪胎。
[0027]本實用新型的重點在于烘干筒5的內部結構設置。
[0028]如圖2所示，烘干筒5內間隔套裝有三層套筒，三層套筒的半徑依次增大，三層套筒的軸線與烘干筒5的軸線重合。第一套筒501、第二套筒502、第三套筒503和烘干筒5之間相鄰的層間距可定為25cm。位于烘干筒5最內層軸心位置的是第一套筒501，依次向外的是第二套筒502和第三套筒503。
[0029]其中，第一套筒501的左端與左支撐架9上的進風口 11貫通，第一套筒501的右端則與右支撐架10上的入料口 13貫通。第一套筒501的筒壁上均勻分布有漏料散熱孔。第二套筒502的左端、第三套筒503的右端