一種多加熱腔氣氛爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于材料熱處理領(lǐng)域，具體地說，涉及一種多加熱腔氣氛爐。
【背景技術(shù)】
[0002]真空熱處理是真空技術(shù)與熱處理技術(shù)相結(jié)合的新型熱處理技術(shù)，真空熱處理所處的真空環(huán)境指的是低于一個(gè)大氣壓的氣氛環(huán)境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空熱處理實(shí)際也屬于氣氛控制熱處理。真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的，真空熱處理可以實(shí)現(xiàn)幾乎所有的常規(guī)熱處理所能涉及的熱處理工藝，但熱處理質(zhì)量大大提高。與常規(guī)熱處理相比，真空熱處理的同時(shí)，可實(shí)現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷肩，并有脫脂除氣等作用，從而達(dá)到表面光亮凈化的效果。氣氛爐的特點(diǎn)是在某一既定溫度下，向爐內(nèi)通入一定成分的人工制備氣氛，以達(dá)到某種熱處理的目的，如氣體滲碳，碳氮共滲及光亮淬火，退火，正火等。
[0003]中國專利申請(qǐng)?zhí)?01410312366.2，公開日2014年10月I日的專利申請(qǐng)文件，公開了一種可連續(xù)工作的真空氣氛熱處理爐，由提升段爐體、加熱段爐體、過渡段爐體和冷卻段爐體組成。提升段爐體位于整個(gè)設(shè)備的最上方，用于安放提升裝置；加熱段爐體位于提升段爐體下面，用于對(duì)金屬工件進(jìn)行加熱處理；過渡段爐體位于加熱段爐體下面，用于將加熱段爐體與冷卻段爐體隔開；冷卻段爐體位于過渡段爐體的下方，用于對(duì)加熱處理后的金屬工件進(jìn)行冷卻。各段爐體之間采螺栓連接。采用該發(fā)明可以在真空氣氛下和各種氣氛下對(duì)金屬進(jìn)行熱處理，或在水冷狀態(tài)下對(duì)工件進(jìn)行快速冷卻處理，并避免金屬工件在冷卻的過程中氧化，可以連續(xù)地對(duì)金屬工件進(jìn)行熱處理，減少能量的浪費(fèi)、降低了能耗、提高了生產(chǎn)效率。但是，工件的熱處理常常需要批量處理，而且不同工件或同一工件在不同工段需要的熱處理溫度不同，采用該發(fā)明進(jìn)行工件批量熱處理，需要多臺(tái)設(shè)備同時(shí)工作，占地面積大，能源損耗大，效率低。
[0004]中國專利申請(qǐng)?zhí)?01220627952.2，公開日2013年4月23日的專利文件，公開了一種多加熱腔真空電阻爐，屬于金屬熱處理技術(shù)領(lǐng)域。它包括壓力表、閥門、進(jìn)氣管道、爐體、溫度控制儀和出氣管道，還包括隔熱板、真空泵和惰性氣體罐，爐體內(nèi)部有N個(gè)加熱腔，進(jìn)氣管道的一端與惰性氣體罐連接，另一端通過N個(gè)進(jìn)氣分管道分別與每個(gè)加熱腔連接，且每個(gè)與加熱腔相連的進(jìn)氣分管道上都有一個(gè)閥門，閥門與加熱腔之間的進(jìn)氣分管道上都連接一個(gè)壓力表；出氣管道一端與真空泵連接，另一端分成N個(gè)出氣分管道與加熱腔連接，每個(gè)出氣分管道上都有一個(gè)閥門；加熱腔由對(duì)應(yīng)的溫度控制儀控制。該實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同的樣品或者工件同時(shí)進(jìn)行不同溫度的加熱或者對(duì)同一個(gè)工件進(jìn)行多個(gè)溫度處理過程，大大提高了實(shí)驗(yàn)或者生產(chǎn)效率。但該實(shí)用新型管道設(shè)置復(fù)雜，占用場(chǎng)地大；設(shè)備一旦固定，移動(dòng)困難；需要采用第三方熱源，加熱不均勻，熱源不穩(wěn)定；不能滿足體積大小不同工件的批量熱處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]1、要解決的問題
[0006]針對(duì)現(xiàn)有真空氣氛爐存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，輸送轉(zhuǎn)移不方便，熱源不均勻、不穩(wěn)定的問題，本實(shí)用新型提供一種多加熱腔氣氛爐，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用獨(dú)立加熱腔，通過移動(dòng)自由組合，可以組合成不同大小的加熱腔，適用于不同體積大小的工件熱處理，且其熱源均勻穩(wěn)定，提高了熱處理效果。
[0007]2、技術(shù)方案
[0008]為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。
[0009]一種多加熱腔氣氛爐，包括爐體和熱源，還包括單元爐、底座、導(dǎo)軌座、氬氣罐、排進(jìn)氣通道和排氣泵，所述的爐體包括單元爐；所述的單元爐的數(shù)量為2?8個(gè)；所述的單元爐內(nèi)設(shè)有熱源，熱源的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)保溫板；所述的單元爐的側(cè)面設(shè)有加料口，單元爐頂端設(shè)有進(jìn)氣口，底端設(shè)有底座；所述的底座底部設(shè)有導(dǎo)軌輪；所述的導(dǎo)軌座設(shè)置在單元爐下方，導(dǎo)軌座上設(shè)有導(dǎo)軌，所述的導(dǎo)軌與導(dǎo)軌輪相配合；所述的排進(jìn)氣通道一端與排氣泵相連，另一端與氬氣罐相連，排進(jìn)氣通道上設(shè)有支流管，所述的支流管與進(jìn)氣口相連。
[0010]優(yōu)選地，所述的單元爐與底座之間通過回轉(zhuǎn)軸承連接。
[0011]優(yōu)選地，所述的單元爐上的加料口數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置在單元爐相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面上。
[0012]優(yōu)選地，所述的排進(jìn)氣通道上支流管的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)截止閥。
[0013]優(yōu)選地，所述的支流管上設(shè)有壓力表和截止閥。
[0014]優(yōu)選地，所述的熱源的數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置在單元爐內(nèi)的上下兩端。
[0015]3、有益效果
[0016]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0017](I)本實(shí)用新型爐體包括多個(gè)單元爐，每一個(gè)單元爐均可以獨(dú)立工作，適用于批量熱處理同一工件，也可以對(duì)不同工件采取不同溫度進(jìn)行批量熱處理；單元爐的底端設(shè)有底座，底座底部設(shè)有導(dǎo)軌輪，導(dǎo)軌輪可以在導(dǎo)軌座的導(dǎo)軌上移動(dòng)，方便每一單元爐距離調(diào)節(jié)，單元爐與底座之間可以旋轉(zhuǎn)，通過多個(gè)單元爐可以組合成一個(gè)或幾個(gè)大的加熱腔，適合體積較大的工件的熱處理；
[0018](2)本實(shí)用新型單元爐與底座之間通過回轉(zhuǎn)軸承連接，方便單元爐的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，提高裝置的靈活性；
[0019](3)本實(shí)用新型單元爐相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面上設(shè)有加料口，使各個(gè)單元爐既可以串聯(lián)形成一個(gè)長(zhǎng)方形加熱腔，也可以拼湊成一個(gè)大的方形加熱腔，適于大體積工件的熱處理；
[0020](4)本實(shí)用新型排進(jìn)氣通道上支流管的兩側(cè)的截止閥，一個(gè)控制進(jìn)氣，另一個(gè)控制排氣，使裝置可控性能提高；支流管上設(shè)有壓力表和截止閥，壓力表實(shí)時(shí)檢測(cè)加熱腔內(nèi)的壓力，使?fàn)t內(nèi)壓力控制在一定范圍內(nèi)，截止閥用于每一個(gè)單元爐內(nèi)進(jìn)氣和出氣的控制；
[0021](5)本實(shí)用新型單元爐內(nèi)的上下兩端各設(shè)置一個(gè)熱源，使工件在單元爐內(nèi)加熱均勻，且在多個(gè)單元爐結(jié)合使用時(shí)，熱源能夠提供足夠的能量。
【附圖說明】
[0022]圖1為實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型單元爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖中:1、爐體；2、單元爐；3、加料口 ；4、底座；5、導(dǎo)軌座；6、氬氣罐；7、排進(jìn)氣通道；8、排氣泵