一種氯化聚乙烯的專用干燥機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種氯化聚乙烯的專用干燥機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]氯化聚乙烯，化學(xué)名CPE，為飽和高分子材料，外觀為白色粉末，無毒無味，具有優(yōu)良的耐侯性、耐臭氧、耐化學(xué)藥品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及著色性能。韌性良好(在-30°C仍有柔韌性)，與其它高分子材料具有良好的相容性，分解溫度較高。20世紀(jì)90年代末，隨著國內(nèi)對(duì)高性能阻燃橡膠的需求越來越大，特別是電線電纜行業(yè)、汽車配件制造業(yè)的發(fā)展，帶動(dòng)了對(duì)橡膠型CPE的消費(fèi)需求。在氯化聚乙烯的生產(chǎn)工藝中，需要進(jìn)行干燥后制成粉末。
[0003]目前，在氯化聚乙烯干燥過程中，普遍采用的是臥式沸騰床進(jìn)行干燥，然而，現(xiàn)有技術(shù)中的臥式沸騰床在干燥物料時(shí)，物料從進(jìn)料口進(jìn)入沸騰床床體內(nèi)后被猛烈的熱氣流沖擊和沖刷，而這股熱氣流是從沸騰床的底部傳熱，然后再通過閥板的直孔傳到床體，氣流的方向是直的，氣流與顆粒間的接觸面不夠大，體積傳熱系數(shù)較差，導(dǎo)致顆粒在沸騰床中不能達(dá)到完全沸騰，沸騰效果差，而要達(dá)到較好的沸騰效果則需要較長的沸騰時(shí)間，這樣的干燥效率較低。
[0004]為了解決上述的技術(shù)問題，人們將氣流干燥器與沸騰床相接合，通過氣流干燥器對(duì)物料進(jìn)行預(yù)先干燥，來提高沸騰床干燥效果和效率，然而，在實(shí)際干燥過程中，需要同時(shí)完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。傳統(tǒng)沸騰床大多數(shù)采用普通風(fēng)道氣流干燥，其雖然在一定程度上提高了沸騰床的干燥效率和效果，然而，這種普通的氣流干燥器的干燥管太高，物料停留在干燥管內(nèi)的時(shí)間短，物料升溫不高，從而導(dǎo)致其不能從根本上提高沸騰床的干燥效果來提高其干燥效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種制造成本低廉、干燥效果好且干燥效率高的氯化聚乙烯的專用干燥機(jī)，以解決現(xiàn)有沸騰床在干燥氯化聚乙烯過程中干燥效果差且干燥效率低的缺陷。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型之一種氯化聚乙烯的專用干燥機(jī)，其包括干燥室、進(jìn)風(fēng)裝置、旋風(fēng)分離器，所述的干燥室頂部設(shè)有排風(fēng)口，并在該干燥室的側(cè)端設(shè)有出料口和進(jìn)料口，所述的干燥室底部內(nèi)置加熱器且所述的進(jìn)風(fēng)裝置與所述干燥室的底部相連通，所述的旋風(fēng)分離器裝設(shè)在該干燥室的頂部，所述的進(jìn)料口還裝有一氣流分離器，其特征在于:所述的氣流分離器包括呈L型的干燥管、第一風(fēng)機(jī)及空氣加熱器，所述的干燥管一端與所述的進(jìn)料口相連通，所述的第一風(fēng)機(jī)通過所述的加熱空氣器與所述的干燥管的另一端相連，并在該干燥管上設(shè)有一進(jìn)料端。
[0007]在上述方案基礎(chǔ)上優(yōu)選，所述的進(jìn)風(fēng)裝置包括鼓風(fēng)機(jī)和進(jìn)風(fēng)管，所述的鼓風(fēng)機(jī)通過進(jìn)風(fēng)管與設(shè)有所述加熱器的干燥室底部相連通。
[0008]在上述方案基礎(chǔ)上優(yōu)選，所述的專用干燥機(jī)還包括一排風(fēng)裝置，所述的排風(fēng)裝置包括引風(fēng)機(jī)、排風(fēng)管，所述的引風(fēng)機(jī)通過所述的排風(fēng)管與所述的排風(fēng)口相連通。
[0009]在上述方案基礎(chǔ)上優(yōu)選，所述的干燥室包括加熱室和沸騰床，所述的沸騰床設(shè)置在所述的加熱室頂部，且所述的加熱室至少為3個(gè)。
[0010]在上述方案基礎(chǔ)上優(yōu)選，所述的旋風(fēng)分離器為4個(gè)。
[0011]在上述方案基礎(chǔ)上優(yōu)選，所述的第一風(fēng)機(jī)與所述的空氣加熱器之間還設(shè)有一空氣過濾器。
[0012]在上述方案基礎(chǔ)上優(yōu)選，所述的干燥管包括呈豎直設(shè)置的導(dǎo)引管和與所述的導(dǎo)引管垂直相連通過的輸送管，所述的輸送管與所述的進(jìn)料口相連通。
[0013]在上述方案基礎(chǔ)上優(yōu)選，所述的空氣加熱器的輸出端設(shè)有一呈網(wǎng)狀的分散板。
[0014]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:本實(shí)用新型的一種氯化聚乙烯的專用干燥機(jī)，通過進(jìn)料端進(jìn)入干燥管內(nèi)，在第一風(fēng)機(jī)的作用下將空氣經(jīng)空氣加熱器加熱后，將物料由低向高處吹散預(yù)干燥后，進(jìn)入干燥室中，通過進(jìn)風(fēng)裝置，使進(jìn)入干燥室內(nèi)的物料沸騰，并在旋風(fēng)分離器的作用下產(chǎn)生分離，經(jīng)分離后的氯化聚乙烯通過出料口排除，而產(chǎn)生的廢氣則通過排風(fēng)口排除，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，干燥效果好，且干燥效率高；并藉由將干燥管設(shè)計(jì)呈L型，以增加物料在氣流干燥器內(nèi)的時(shí)間，從而確保氯化聚乙烯預(yù)加熱效果，從而保證氯化聚乙烯的干燥效果。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的氯化聚乙烯的專用干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為詳細(xì)說明本實(shí)用新型之技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所達(dá)成目的及功效，以下茲例舉實(shí)施例并配合附圖詳予說明。
[0017]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。
[0018]請(qǐng)參閱圖1所示，本實(shí)用新型提供一種氯化聚乙烯的專用干燥機(jī)，其包括干燥室10、進(jìn)風(fēng)裝置20、旋風(fēng)分離器30和氣流分離器50，干燥室10的兩個(gè)相對(duì)側(cè)端面分別設(shè)有進(jìn)料口 14和出料口 13，氣流分離器50包括呈L型的干燥管51、第一風(fēng)機(jī)52和空氣加熱器5312，第一風(fēng)機(jī)52通過空氣加熱器5312與干燥管51相連通，并使得干燥管51的另一端與干燥室10的進(jìn)料口 14相連，且干燥管51上還設(shè)有一進(jìn)料端54，當(dāng)物料經(jīng)過進(jìn)料端54進(jìn)入干燥管51內(nèi)，在第一風(fēng)機(jī)52作用下，將外界空氣經(jīng)過空氣加熱器5312加熱導(dǎo)入干燥管51內(nèi)，作用在干燥管51內(nèi)的物料上，使得物料在