一種輸送帶式干燥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種微波干燥裝置。更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種輸送帶式干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]微波干燥不同于傳統(tǒng)干燥方式，其熱傳導(dǎo)方向與水分?jǐn)U散方向相同。與傳統(tǒng)干燥方式相比，具有干燥速率大、節(jié)能、生產(chǎn)效率高、干燥均勻、清潔生產(chǎn)、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，因而在干燥的各個(gè)領(lǐng)域越來越受到重視。但是目前的微波干燥器一次干燥的物料量較小，而且不能連續(xù)干燥，另外，干燥過程中物料不進(jìn)行翻攪，存在物料干燥不均勻的現(xiàn)象。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的一個(gè)目的是解決至少上述問題和/或缺陷，并提供至少后面將說明的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種輸送帶式干燥裝置，其能夠快速連續(xù)干燥物料，一次干燥量大。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種輸送帶式干燥裝置，包括:
[0006]殼體，其兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料口和卸料口 ；
[0007]第一輸送帶，其起始端位于所述進(jìn)料口下方；
[0008]第二輸送帶，其起始端位于所述第一輸送帶末端的下方，所述第二輸送帶的輸送方向與所述第一輸送帶的輸送方向相反；
[0009]第三輸送帶，其起始端位于所述第二輸送帶末端的下方，所述第三輸送帶的輸送方向與所述第二輸送帶的輸送方向相反；以及
[0010]第四輸送帶，其起始端位于所述第三輸送帶末端的下方，所述第四輸送帶的末端位于所述卸料口上方，所述第四輸送帶的輸送方向與所述第三輸送帶的輸送方向相反；
[0011]其中，所述第一輸送帶、第二輸送帶、第三輸送帶和第四輸送帶中的每個(gè)均包括皮帶、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪和導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪設(shè)置于所述主動(dòng)輪和所述從動(dòng)輪之間，并使所述主動(dòng)輪、從動(dòng)輪和導(dǎo)向輪三者中心連線形成一等腰三角形，所述等腰三角形的底角為20-30度；所述皮帶表面設(shè)有多個(gè)凸棱，相鄰?fù)估忾g隔40-50cm，所述凸棱的截面為70-80度的弧形；
[0012]所述第一輸送帶、第二輸送帶、第三輸送帶和第四輸送帶中的每個(gè)的上方均設(shè)有兩個(gè)微波發(fā)生器；
[0013]所述殼體一側(cè)還設(shè)置有第一引風(fēng)機(jī)、第二引風(fēng)機(jī)、第三引風(fēng)機(jī)和第四引風(fēng)機(jī)，所述第一引風(fēng)機(jī)、第二引風(fēng)機(jī)、第三引風(fēng)機(jī)和第四引風(fēng)機(jī)的安裝位置分別與所述第一輸送帶、第二輸送帶、第三輸送帶和第四輸送帶的導(dǎo)向輪的安裝位置在同一水平線上。
[0014]優(yōu)選的是，所述的輸送帶式干燥裝置，所述進(jìn)料口和所述卸料口均設(shè)有微波抑制器。
[0015]優(yōu)選的是，所述的輸送帶式干燥裝置，所述殼體外部設(shè)有保溫層。
[0016]優(yōu)選的是，所述的輸送帶式干燥裝置，所述殼體背面沿豎直方向設(shè)置有多個(gè)軸孔，所述多個(gè)軸孔中每個(gè)軸孔均與所述導(dǎo)向輪的輪軸配合。
[0017]優(yōu)選的是，所述的輸送帶式干燥裝置，所述皮帶的材質(zhì)為聚四氟乙烯。
[0018]優(yōu)選的是，所述的輸送帶式干燥裝置，所述凸棱與所述皮帶一體成型。
[0019]本發(fā)明至少包括以下有益效果:
[0020](I)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，適用于大量物料的干燥，干燥效率高。
[0021](2)本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)物料的連續(xù)干燥，并且物料從一個(gè)輸送帶掉落到另一個(gè)輸送帶，也起到了對物料進(jìn)行翻攪的作用，使物料的干燥更均勻。
[0022]本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本實(shí)用新型的研宄和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型的一種輸送帶式干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本實(shí)用新型的第一輸送帶或第二輸送帶或第三輸送帶或第四輸送帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0026]應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不配出一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。
[0027]圖1和圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)現(xiàn)形式，其中包括:
[0028]殼體I，其兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料口 2和卸料口 3 ;進(jìn)料口 2和卸料口 3分別用于進(jìn)料和出料。
[0029]第一輸送帶4，其起始端位于所述進(jìn)料口 2下方；
[0030]第二輸送帶5，其起始端位于所述第一輸送帶4末端的下方，所述第二輸送帶5的輸送方向與所述第一輸送帶4的輸送方向相反；
[0031]第三輸送帶6，其起始端位于所述第二輸送帶5末端的下方，所述第三輸送帶6的輸送方向與所述第二輸送帶5的輸送方向相反；以及
[0032]第四輸送帶7，其起始端位于所述第三輸送帶6末端的下方，所述第四輸送帶7的末端位于所述卸料口 3上方，所述第四輸送帶7的輸送方向與所述第三輸送帶6的輸送方向相反；
[0033]應(yīng)用四個(gè)輸送帶實(shí)現(xiàn)物料的連續(xù)干燥，四個(gè)輸送帶豎直排列，并且相鄰輸送帶的輸送方向相反，實(shí)現(xiàn)物料的來回運(yùn)輸，物料在殼體I內(nèi)的停留時(shí)間增加，提高干燥效果，并且物料從上一個(gè)輸送帶掉落到下一個(gè)輸送帶時(shí)，也對物料有翻攪作用，使物料干燥均勻。
[0034]其中，所述第一輸送帶4、第二輸送帶5、第三輸送帶6和第四輸送帶7中的每個(gè)均包括皮帶、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪和導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪設(shè)置于所述主動(dòng)輪和所述從動(dòng)輪之間，并使所述主動(dòng)輪、從動(dòng)輪和導(dǎo)向輪三者中心連線形成一等腰三角形，所述等腰三角形的底角為20-30度；所述皮帶表面設(shè)有多個(gè)凸棱9，相鄰?fù)估?間隔40-50cm，所述凸棱9的截面為70-80度的弧形；主動(dòng)輪、從動(dòng)輪和導(dǎo)向輪三者中心連線形成一等腰三角形，這樣皮帶能承載的物料量會(huì)大大增加，增大本實(shí)用新型一次干燥量，但是等腰三角形的底角不易過大，避免物料在皮帶上滑動(dòng)，或從皮帶上滑落，優(yōu)選的角度為20-30度。皮帶表面設(shè)有多個(gè)凸棱9，進(jìn)一步防止物料滑動(dòng)，并使本實(shí)用新型非常適用粉料的干燥，當(dāng)凸棱9的