雙層滾筒冷卻機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塊狀、顆粒狀物料冷卻裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種雙層滾筒冷卻機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的逆流式冷卻機(jī)，一般是將物料放在底部是篩網(wǎng)的冷卻倉(cāng)內(nèi)，利用冷卻倉(cāng)頂部設(shè)置的風(fēng)機(jī)和冷卻倉(cāng)側(cè)面設(shè)置的吸風(fēng)口在冷卻倉(cāng)中形成運(yùn)動(dòng)氣流，氣流穿過(guò)物料層，從而帶走物料中的熱量和水分，達(dá)到冷卻目的。但是，對(duì)于細(xì)小粉狀、微顆粒狀狀的物料，因物料粒徑小，物料顆粒之間致密堆積，空氣無(wú)法從顆?？p隙中穿過(guò)進(jìn)行熱交換，所以無(wú)法達(dá)到較好的冷卻效果。
[0003]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，經(jīng)過(guò)改進(jìn)設(shè)計(jì)，目前現(xiàn)有技術(shù)中使用的逆流式冷卻機(jī)一般采用滾窯式結(jié)構(gòu)改進(jìn)而來(lái)，包括機(jī)架、吸風(fēng)機(jī)、冷卻倉(cāng)、集料倉(cāng)、冷卻筒和電機(jī)。其中，冷卻倉(cāng)為鈑金結(jié)構(gòu)的密閉箱體，固定設(shè)置在機(jī)架上，其下端與集料倉(cāng)連通，冷卻倉(cāng)上端設(shè)置有喂料裝置和與吸風(fēng)機(jī)相連的出氣口 ；集料倉(cāng)為上寬下窄的錐筒形結(jié)構(gòu)，且其側(cè)面設(shè)置有進(jìn)氣口，集料倉(cāng)主要收集來(lái)自冷卻倉(cāng)的物料并將其從下端開(kāi)口排出；冷卻筒為筒形結(jié)構(gòu)，包括布滿篩孔的筒體和設(shè)置在中心位置的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過(guò)若干支撐桿與筒體兩端固定連接，為便于物料喂入冷卻筒一般傾斜設(shè)置在冷卻倉(cāng)中，其轉(zhuǎn)軸兩端通過(guò)軸承設(shè)置在冷卻倉(cāng)殼體上，轉(zhuǎn)軸由電機(jī)通過(guò)滾子鏈驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)冷卻筒轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0004]具體工作過(guò)程是:喂料裝置將物料喂入冷卻筒中，電機(jī)驅(qū)動(dòng)冷卻筒轉(zhuǎn)動(dòng)，與此同時(shí)，吸風(fēng)機(jī)工作，外界氣流有進(jìn)氣口進(jìn)入冷卻倉(cāng)并由出氣口流出，流動(dòng)的氣流將物料的熱量帶走，達(dá)到降溫的效果。
[0005]但是，現(xiàn)有技術(shù)中使用的逆流式冷卻機(jī)仍舊存在一些問(wèn)題:
[0006]1、由于冷卻筒一般轉(zhuǎn)速較慢，當(dāng)物料濕度較大時(shí)容易在冷卻筒上板結(jié)堵塞篩孔；
[0007]2、通常冷卻筒只有一套，物料下落距離較短，物料通常未得到有效降溫就直接落到集料倉(cāng)中排出，濕度、溫度改善效果不大；
[0008]3、集料倉(cāng)下端直接將物料排出，由于機(jī)器結(jié)構(gòu)空間小，物料收集時(shí)不方便，而且物料堆積很快容易堵塞出料口。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙層滾筒冷卻機(jī)，它設(shè)置兩套帶有震動(dòng)裝置的冷卻筒，并在集料倉(cāng)下端設(shè)有螺旋提升機(jī)，有效改善物料降溫效果，減少板結(jié)，同時(shí)方便物料收集。
[0010]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:
[0011]一種雙層滾筒冷卻機(jī)，包括冷卻倉(cāng)、集料倉(cāng)和喂料裝置，所述冷卻倉(cāng)固定設(shè)置在機(jī)架上，其特征是，所述冷卻倉(cāng)由上往下依次為第一冷卻倉(cāng)和第二冷卻倉(cāng)，所述第二冷卻倉(cāng)下端與所述集料倉(cāng)連通，所述集料倉(cāng)下端設(shè)置有螺旋起升機(jī)；
[0012]在所述第二冷卻倉(cāng)或/和集料倉(cāng)倉(cāng)壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，在所述第一冷卻倉(cāng)的頂部設(shè)有負(fù)壓出風(fēng)口；
[0013]在所述第一冷卻倉(cāng)的頂部設(shè)有喂料裝置，
[0014]所述第一冷卻倉(cāng)和所述第二冷卻倉(cāng)中分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有第一冷卻筒和第二冷卻筒，所述第一冷卻筒和所述第二冷卻筒為主動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述第一冷卻筒和所述第二冷卻筒傾斜設(shè)置，且兩者傾斜方向相反，其中，所述第一冷卻筒傾斜高端靠近物料入口，所述第一冷卻筒傾斜底端靠近第二冷卻筒傾斜高端；
[0015]所述第一冷卻筒和所述第二冷卻筒結(jié)構(gòu)相同，所述第一冷卻筒為布滿篩孔的圓筒形結(jié)構(gòu)，并在第一冷卻筒的筒體上設(shè)有震動(dòng)裝置，且在第一冷卻筒與轉(zhuǎn)軸之間使用支撐桿進(jìn)行連接并支撐，所述轉(zhuǎn)軸位于冷卻筒中心處；所述震動(dòng)裝置是由一個(gè)外環(huán)和一個(gè)內(nèi)環(huán)及兩側(cè)的擋板共同組成的環(huán)形密閉空腔，所述環(huán)形密閉空腔由至少兩個(gè)隔板分隔成若干個(gè)隔室，每個(gè)所述隔室中設(shè)有一個(gè)或多個(gè)鋼球。
[0016]進(jìn)一步地，所述隔板將所述環(huán)形密閉空腔均勻分隔，且在隔室中設(shè)置一個(gè)撞擊板。
[0017]進(jìn)一步地，所述隔板共有三片或四片。
[0018]進(jìn)一步地，所述第一冷卻筒和所述第二冷卻筒分別由所述第一電機(jī)和所述第二電機(jī)用鏈傳動(dòng)方式驅(qū)動(dòng)，所述第一電機(jī)和所述第二電機(jī)分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在第一固定板和第二固定板上，所述第一固定板和所述第二固定板分別對(duì)應(yīng)鉸接設(shè)置在所述第一冷卻倉(cāng)和所述機(jī)架上。
[0019]進(jìn)一步地，所述第二冷卻倉(cāng)內(nèi)側(cè)面上于所述第二冷卻筒的傾斜高端一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板為向下傾斜的平板。
[0020]進(jìn)一步地，所述支撐桿包括第一支撐桿和第二支撐桿，所述第二支撐桿垂直設(shè)置在冷卻筒與所述轉(zhuǎn)軸之間，所述第一支撐桿設(shè)置在所述內(nèi)環(huán)與所述轉(zhuǎn)軸之間。
[0021]進(jìn)一步地，所述第一支撐桿傾斜設(shè)置在所述內(nèi)環(huán)與所述轉(zhuǎn)軸(21或21')之間。
[0022]進(jìn)一步地，所述喂料裝置為閉風(fēng)器，其下端設(shè)置有延伸至所述第一冷卻倉(cāng)內(nèi)部的喂料通道。
[0023]進(jìn)一步地，所述喂料通道延伸至所述第一冷卻筒中。
[0024]進(jìn)一步地，所述螺旋起升機(jī)傾斜設(shè)置且螺旋起升機(jī)出料口位置高于螺旋起升機(jī)進(jìn)料口。
[0025]進(jìn)一步地，在所述第一冷卻筒或/和第二冷卻筒的內(nèi)壁上設(shè)有揚(yáng)料板。
[0026]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0027]1、設(shè)置有上下布置的兩套冷卻筒，物料下落距離增加，且處在下方的冷卻筒對(duì)物料進(jìn)行二次攪動(dòng)，物料始終處在散落、飛揚(yáng)的狀態(tài)，物料顆粒之間形成散熱空隙，減少物料板結(jié)，增加降溫、降濕效果；
[0028]2、每套冷卻筒上設(shè)有裝有鋼球的震動(dòng)裝置，整過(guò)程中震動(dòng)裝置不斷敲擊滾動(dòng)篩，使物料始終處在散落、飛揚(yáng)的狀態(tài)，物料顆粒之間形成散熱空隙，減少物料板結(jié)，增加降溫、降濕效果；
[0029]3、集料倉(cāng)下端設(shè)有螺旋提升機(jī)，將物料出口抬高，不僅避免物料堆積堵塞出料口，而且出料口高度適合時(shí)，非常便于裝袋或者裝車，可有效提高生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0030]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的部分優(yōu)選實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0031]圖1為本實(shí)用新型的軸視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2為本實(shí)用新型的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖3為第一冷卻倉(cāng)的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖4為第一和第二冷卻筒的布置示意圖；
[0035]圖5為冷卻筒的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖6為震動(dòng)裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖7為圖6的一種變形。
[0038]圖中:1支架，11第一冷卻倉(cāng)，111出風(fēng)口，112閉風(fēng)器，113進(jìn)料通道，114第一固定板，1141第一電機(jī)，115第二固定板，1151第二電機(jī)，12第二冷卻倉(cāng)，121導(dǎo)料板，13集料倉(cāng)，131進(jìn)風(fēng)口，2^ )冷卻筒，21(21')轉(zhuǎn)軸，22(22')環(huán)形空腔，221 (22廣)外環(huán)，222(222')內(nèi)環(huán)，223(223')隔板，23(23')鋼球，24撞擊板，25揚(yáng)料板，3螺旋起升機(jī)，31第三電機(jī)，32螺旋起升機(jī)出料口、33螺旋起升機(jī)進(jìn)料口。
【具體實(shí)施方式】
[0039]下面將結(jié)合具體實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0040]如圖1所示，本實(shí)用新型包括機(jī)架1、冷卻倉(cāng)、和螺旋起升機(jī)3。其中，冷卻倉(cāng)為鈑金結(jié)構(gòu)的密閉箱體，固定設(shè)置在機(jī)架I上，由上往下依次為第一冷卻倉(cāng)11和第二冷卻倉(cāng)12 ;第一冷卻倉(cāng)11上端設(shè)置有用于喂料的閉風(fēng)器112和與吸風(fēng)機(jī)相連的出氣口 111，閉風(fēng)器112下端出口處設(shè)置有延伸至冷卻倉(cāng)內(nèi)部的喂料通道113 ;第二冷卻倉(cāng)12下端與集料倉(cāng)13連通，集料倉(cāng)13為上寬下窄的錐筒形結(jié)構(gòu)，且其側(cè)面設(shè)置有若干百葉窗形式的進(jìn)氣口 131，集料倉(cāng)13下端與螺旋起升機(jī)進(jìn)料口 33連接，螺旋起升機(jī)3傾斜設(shè)置且螺旋起升機(jī)出料口32位置高于螺旋起升機(jī)進(jìn)料口 33，螺旋起升機(jī)3由第三電機(jī)31驅(qū)動(dòng)。
[0041]很顯然，在吸風(fēng)機(jī)的作用下，外界冷卻氣流由集料倉(cāng)13側(cè)面的進(jìn)氣口 131進(jìn)入，由第一冷卻倉(cāng)11上端的出氣口 111排出，從而在冷卻倉(cāng)中形成由下向上運(yùn)動(dòng)的冷卻氣流，不斷對(duì)物料進(jìn)行降溫和除濕作業(yè)。
[0042]同樣，物料聚集到集料倉(cāng)13后，在螺旋提升機(jī)3的作用下，物料出口被抬高，不僅避免物料堆積堵塞出料口，而且出料口高度適合時(shí)，非常便于裝袋或者裝車，可有效提高生產(chǎn)效率。
[0043]為使物料下落時(shí)，盡量拋灑、飛揚(yáng)，讓顆粒之間形成散熱空隙，第一冷卻倉(cāng)11和第二冷卻倉(cāng)12中分別設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的第一冷卻筒2和第二冷卻筒2'，如圖5所示，第一冷卻筒2和第二冷卻筒2'為筒形結(jié)構(gòu)，包括布滿篩孔的筒體，設(shè)置在中心位置的轉(zhuǎn)軸21 (21')和設(shè)置有鋼球23 (23')的震動(dòng)裝置。
[0044]如圖5所示，第一冷卻筒2和第二冷卻筒W結(jié)構(gòu)完全相同，冷卻筒右端通過(guò)若干第二支撐桿212(212')與轉(zhuǎn)軸21(2。)固定連接，冷卻筒左端設(shè)置有含有鋼球的震動(dòng)裝置。
[0045]進(jìn)一步地，所述第一冷卻筒(2)和第二冷卻筒(2')的內(nèi)壁上設(shè)有揚(yáng)料板25，揚(yáng)料板為一些弧形的突起，形成較好的揚(yáng)料效果。
[0046]下面通過(guò)第一冷卻筒2的結(jié)構(gòu)描述，了解其組成，第一冷卻筒2為圓筒形結(jié)構(gòu)，布滿篩孔，形成物料和氣流交叉通過(guò)的樣式，如圖5，左側(cè)設(shè)有鋼球震動(dòng)裝置，且在第一冷