一種分體式散熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種散熱器，尤其是涉及一種分體式散熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]散熱器的工作原理為:散熱鰭片通過導(dǎo)熱管、底座和需要散熱的發(fā)熱源結(jié)合，再配合主動(dòng)冷卻組件及散熱裝置的輔助傳導(dǎo)，對各種發(fā)熱源進(jìn)行散熱，這樣多片散熱鰭片就形成了大面積的散熱組合。
[0003]目前，市場上的分體式散熱器基本由底座和散熱片組成。傳統(tǒng)的散熱器的底座和散熱片都為一體成型或者焊接成型。對于一體成型的散熱器，制作過程比較復(fù)雜，對模具的制作要求非常高，如果需要制作不同形狀的散熱片，則需要重新制作模具，制作難度大，且耗時(shí)耗力，成本高；而對于焊接成型的散熱器，則底座和散熱片之間的熱阻大，不利于散熱。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、生產(chǎn)成本低、工藝簡單、適用范圍廣的分體式散熱器。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種分體式散熱器，包括散熱底板和多組平行設(shè)置的散熱片，其特征在于，所述的散熱底板表面平行設(shè)置有多個(gè)插接槽，所述的插接槽上端開口的寬度小于插接槽整體的寬度，而所述的散熱片的底部形成有截面形狀與插接槽截面形狀一致的固定端，且所述的固定端上部的散熱片的寬度小于插接槽上端開口的寬度，此外，所述的插接槽的出風(fēng)口端為封閉式結(jié)構(gòu)，而在進(jìn)風(fēng)口端還設(shè)置有止擋機(jī)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步，所述的止擋機(jī)構(gòu)包括一止擋條，所述的止擋條設(shè)置在插接槽的進(jìn)風(fēng)口端，且與插接槽垂直設(shè)置，此外，所述的止擋條的兩端卡扣在設(shè)置在散熱底板兩側(cè)的卡扣銷上。
[0008]此外，所述的散熱片的固定端與插接槽過盈配合。
[0009]且所述的散熱片的表面為曲面。而所述的散熱片的曲面上形成有溝槽。且所述的溝槽的橫截面為圓弧形、矩形、三角形、梯形或波浪形。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型通過將散熱片和散熱底板設(shè)計(jì)為分體式結(jié)構(gòu)，通過組裝進(jìn)行固定，可有效對散熱片進(jìn)行拆換，且如果需要改變散熱片形狀，單獨(dú)制備散熱片即可，無需全部更換，大大節(jié)省了開模費(fèi)用及降低了制作難度，且散熱片和散熱底板的安裝固定方式，大大降低了熱阻，提高了散熱效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型所述的散熱底板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型所述的止擋條的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為本實(shí)用新型所述的散熱片的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5為本實(shí)用新型所述的散熱片的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0017]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型所述的散熱底板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]如圖1和圖2所示:本實(shí)用新型所述的分體式散熱器，包括散熱底板I和多組平行設(shè)置的散熱片2，所述的散熱底板I表面平行設(shè)置有多個(gè)插接槽11，所述的插接槽11上端開口的寬度小于插接槽11整體的寬度，而所述的散熱片2的底部形成有截面形狀與插接槽11截面形狀一致的固定端21 (圖4所示)，在本實(shí)施例中，散熱片2的固定端21的截面為一梯形，對應(yīng)的，插接槽11的截面也為梯形，當(dāng)然，固定端21和插接槽11的截面也可以對應(yīng)為三角形、圓形、橢圓形等等其他形狀。通過固定端21和插接槽11的設(shè)置，使得散熱片2和散熱底板I形成分體式結(jié)構(gòu)，通過組裝固定連接，可有效對散熱片2進(jìn)行拆換，且如果需要改變散熱片2形狀，單獨(dú)制備散熱片2即可，無需全部更換，大大節(jié)省了開模費(fèi)用及降低了制作難度，且散熱片2和散熱底板I的安裝固定方式，也大大降低了熱阻，增大了散熱面積，提高了散熱效率。
[0019]此外，在本實(shí)施例中，為了加強(qiáng)散熱片2和散熱底板I的固定強(qiáng)度，所述的散熱片2的固定端21與插接槽11過盈配合，且所述的固定端21上部的散熱片2的寬度小于插接槽11上端開口的寬度，此外，所述的插接槽11的出風(fēng)口端為封閉式結(jié)構(gòu)，而在進(jìn)風(fēng)口端還設(shè)置有止擋機(jī)構(gòu)。
[0020]在裝配過程中，將散熱片2的固定端21從進(jìn)風(fēng)口端插入散熱底板I的插接槽11，插接完成后，采用止擋機(jī)構(gòu)止擋在插接槽11的進(jìn)風(fēng)口端。
[0021]圖3為本實(shí)用新型所述的止擋條的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]如圖3所示:所述的止擋機(jī)構(gòu)包括一止擋條3，所述的止擋條3設(shè)置在插接槽11的進(jìn)風(fēng)口端，且與插接槽11垂直設(shè)置，此外，所述的止擋條3的兩端卡扣在設(shè)置在散熱底板I兩側(cè)的卡扣銷4上。
[0023]圖4為本實(shí)用新型所述的散熱片的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型所述的散熱片的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]如圖4和圖5所示:為了進(jìn)一步加強(qiáng)散熱片2的散熱面積，提高散熱效率，將所述的散熱片2的表面設(shè)計(jì)為曲面，且散熱片2的曲面上還形成有溝槽22，且所述的溝槽22的橫截面為圓弧形，當(dāng)然其也可以為矩形、三角形、梯形或波浪形等等。
[0025]本實(shí)用新型按照上述實(shí)施例進(jìn)行了說明應(yīng)當(dāng)理解，上述實(shí)施例不以任何形式限定本實(shí)用新型，凡采用等同替換或等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種分體式散熱器，包括散熱底板和多組平行設(shè)置的散熱片，其特征在于，所述的散熱底板表面平行設(shè)置有多個(gè)插接槽，所述的插接槽上端開口的寬度小于插接槽整體的寬度，而所述的散熱片的底部形成有截面形狀與插接槽截面形狀一致的固定端，且所述的固定端上部的散熱片的寬度小于插接槽上端開口的寬度，此外，所述的插接槽的出風(fēng)口端為封閉式結(jié)構(gòu)，而在進(jìn)風(fēng)口端還設(shè)置有止擋機(jī)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分體式散熱器，其特征在于，所述的止擋機(jī)構(gòu)包括一止擋條，所述的止擋條設(shè)置在插接槽的進(jìn)風(fēng)口端，且與插接槽垂直設(shè)置，此外，所述的止擋條的兩端卡扣在設(shè)置在散熱底板兩側(cè)的卡扣銷上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分體式散熱器，其特征在于，所述的散熱片的固定端與插接槽過盈配合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分體式散熱器，其特征在于，所述的散熱片的表面為曲面。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種分體式散熱器，其特征在于，所述的散熱片的曲面上形成有溝槽。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種分體式散熱器，其特征在于，所述的溝槽的橫截面為圓弧形、矩形、三角形、梯形或波浪形。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種分體式散熱器，包括散熱底板和多組平行設(shè)置的散熱片，散熱底板表面平行設(shè)置有多個(gè)插接槽，插接槽上端開口的寬度小于插接槽整體的寬度，而散熱片的底部形成有截面形狀與插接槽截面形狀一致的固定端，且所述的固定端上部的散熱片的寬度小于插接槽上端開口的寬度，此外，所述的插接槽的出風(fēng)口端為封閉式結(jié)構(gòu)，而在進(jìn)風(fēng)口端還設(shè)置有止擋機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過將散熱片和散熱底板設(shè)計(jì)為分體式結(jié)構(gòu)，通過組裝進(jìn)行固定，可有效對散熱片進(jìn)行拆換，且如果需要改變散熱片形狀，單獨(dú)制備散熱片即可，無需全部更換，大大節(jié)省了開模費(fèi)用及降低了制作難度，且散熱片和散熱底板的安裝固定方式，大大降低了熱阻，提高了散熱效率。
【IPC分類】F28F3/00
【公開號(hào)】CN204649054
【申請?zhí)枴緾N201520188801
【發(fā)明人】陶振宇
【申請人】太倉陶氏電氣有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年4月1日