一種密度板加工廠的鍋爐尾氣回收利用系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于尾氣凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種密度板加工廠的鍋爐尾氣回收利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，密度板的常規(guī)生產(chǎn)工藝流程是:切片、篩選、蒸煮、纖維分離、施膠、干燥、鋪裝、預(yù)壓、熱壓、冷卻、切邊、砂光和入庫(kù)檢驗(yàn)。在密度板的制造過(guò)程中，經(jīng)蒸煮軟化處理后的木片經(jīng)撥料器及螺旋運(yùn)輸機(jī)將木片送入熱磨機(jī)的磨室體內(nèi)進(jìn)行纖維分離，磨出的纖維由纖維噴放管送入干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，含水率嚴(yán)格控制在8?11%以內(nèi)，纖維干燥的目的是快速的把纖維干燥至目標(biāo)含水率，纖維的含水率越穩(wěn)定，產(chǎn)品的質(zhì)量就越穩(wěn)定，故纖維的干燥就需要熱能的供應(yīng)，如高溫的煙氣或者蒸汽?，F(xiàn)在，纖維的干燥一般都采用煙氣干燥技術(shù)，在采用鍋爐產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行干燥的過(guò)程中，燃燒產(chǎn)生的煙氣中含有一定的粉塵，對(duì)環(huán)境造成了一定的污染，必須進(jìn)行處理，但目前除塵系統(tǒng)大都存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高昂的穩(wěn)定，一些中小型的木材加工企業(yè)無(wú)法承擔(dān)，產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的除塵后，就直接排放到空氣中，不僅除塵的效果差，排放后的氣體也不符合當(dāng)前氣體排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，而且排出后的煙氣溫度高，造成了大量的熱量損失，使得鍋爐的熱效率低，能源消耗大，進(jìn)一步的增加了生產(chǎn)的成本，因此，研制開(kāi)發(fā)一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、能源利用率高、實(shí)施效果好、能有效降低能耗、可回收余熱、防止環(huán)境污染空氣的密度板的鍋爐尾氣回收利用裝置是客觀需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、能源利用率高、實(shí)施效果好、能有效降低能耗、可回收余熱、防止環(huán)境污染空氣的密度板加工廠的鍋爐尾氣回收利用系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括鍋爐和鍋爐頂部的排煙管，排煙管連接有余熱回收器，余熱回收器內(nèi)布置有吸熱盤管，吸熱盤管的出口連接有空氣加熱器，空氣加熱器的出口連接有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的出口連接有干燥管，干燥管的熱空氣進(jìn)口端設(shè)置有進(jìn)料口，干燥管的熱空氣出口端連接有旋風(fēng)分離器，余熱回收器的底部設(shè)置有排氣管，的排氣管連接有水淋除塵池。
[0005]本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，容易實(shí)施，充分利用尾氣的熱量進(jìn)行加熱后可作為干燥機(jī)的熱源，不僅有效的減少熱量的損失，降低了鍋爐的能源消耗，減少了浪費(fèi)，達(dá)到了節(jié)能減排的效果，而且余熱回收器還具有冷凝的作用，可最大程度的將排入大氣的有害物質(zhì)降到最低，同時(shí)，經(jīng)過(guò)熱量轉(zhuǎn)換的低溫?zé)煔獠捎盟艹龎m進(jìn)行除塵，合理設(shè)置的水淋除塵室有效的延長(zhǎng)了煙氣處理的路徑和改變了煙氣的方向，可徹底的凈化、吸收煙氣中的粉塵，除塵率可達(dá)到99%以上，完全符合當(dāng)前氣體排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，另外，該系統(tǒng)還能精準(zhǔn)的控制熱空氣溫度，達(dá)到符合要求的纖維含水率，另一方面是保證熱空氣對(duì)木纖維的能夠達(dá)到良好的輸送效果，進(jìn)一步的提高能源的利用率，該系統(tǒng)既能達(dá)到了節(jié)能減排的目的，又能實(shí)現(xiàn)了余熱的回收利用，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益，完全適合于大、中、小的木材加工企業(yè)，易于推廣使用。
【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖中:1_鍋爐，2-排煙管，3-余熱回收器，4-吸熱盤管，5-過(guò)濾器，6-空氣加熱器，7-風(fēng)機(jī)，8-進(jìn)料口，9-干燥管，10-旋風(fēng)分離器，11-引風(fēng)機(jī)，12-噴淋管，13-水泵，14-罩殼，15-除塵室，16-水淋除塵池，17-擋板，18-噴頭，19-排氣管。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但不以任何方式對(duì)本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變更或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0009]如圖1所示，本實(shí)用新型包括鍋爐I和鍋爐I頂部的排煙管2，排煙管2連接有余熱回收器3，余熱回收器3內(nèi)布置有吸熱盤管4，吸熱盤管4的出口連接有空氣加熱器6，空氣加熱器6的出口連接有風(fēng)機(jī)7，風(fēng)機(jī)7的出口連接有干燥管9，干燥管9的熱空氣進(jìn)口端設(shè)置有進(jìn)料口 8，干燥管9的熱空氣出口端連接有旋風(fēng)分離器10，余熱回收器3的底部設(shè)置有排氣管19，的排氣管19連接有水淋除塵池15，所述水淋除塵池16 —側(cè)的上方固定安裝有一罩殼14，形成除塵室15，另一側(cè)為敞口的結(jié)構(gòu)，所述除塵室15的上部空腔內(nèi)設(shè)置有交錯(cuò)布置的擋板17，所述擋板17將除塵室15內(nèi)分割成S型的通道，所述除塵室15的兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口，所述排氣管19通過(guò)進(jìn)氣口伸入到除塵室15內(nèi)，所述除塵室15內(nèi)的頂部設(shè)置有噴淋系統(tǒng)，所述噴淋系統(tǒng)包括安裝在除塵室15頂部的數(shù)個(gè)噴頭18和與噴頭18相連的噴淋管12，所述噴淋管12通過(guò)水泵13與水淋除除塵池16相連。
[0010]本裝置在使用時(shí)，鍋爐I產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過(guò)排煙管2進(jìn)入到余熱回收器3內(nèi)，從吸熱盤管4底部進(jìn)入的冷空氣與余熱回收器3內(nèi)的煙氣進(jìn)行熱量交換后，通過(guò)吸熱盤管4的出口進(jìn)入到空氣加熱器6內(nèi)，進(jìn)入到空氣加熱器6內(nèi)的空氣經(jīng)過(guò)空氣加熱器6加熱恒溫后，能夠精確的控制纖維干燥所需的溫度，經(jīng)過(guò)恒溫加熱后的空氣在風(fēng)機(jī)7的作用下，以熱氣流的方式推動(dòng)經(jīng)過(guò)螺旋輸送機(jī)從進(jìn)料口 8進(jìn)入到干燥管9內(nèi)的纖維，讓對(duì)纖維的輸送形成推動(dòng)式的輸送，相比以往的吸入式輸送更加節(jié)能，效率更高，隨著纖維在干燥管9內(nèi)的不斷推動(dòng)，其含水率也在逐漸的降低，被干燥的纖維通過(guò)干燥管9出料端的出口進(jìn)入到旋風(fēng)分離器10內(nèi)，經(jīng)過(guò)分離后從旋風(fēng)分離器10的出口即可得到符合要求的纖維，為了進(jìn)一步的減少熱量的損失，減少浪費(fèi)，所述旋風(fēng)分離器10的出氣口設(shè)置有引風(fēng)機(jī)11，所述引風(fēng)機(jī)11通過(guò)循環(huán)送風(fēng)管與空氣加熱器6相連，經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器10分離后的空氣在引風(fēng)機(jī)11的作用下，經(jīng)過(guò)除濕系統(tǒng)除濕后通過(guò)循環(huán)送風(fēng)管進(jìn)入到空氣加熱器6內(nèi)加熱后循環(huán)再利用，而經(jīng)過(guò)熱量交換后的低溫?zé)煔鈩t通過(guò)余熱回收器3底部的排氣管19進(jìn)入到除塵室15內(nèi)，所述水淋除塵池16內(nèi)裝滿液態(tài)水，利用水對(duì)塵埃的吸附性能，使煙氣中的粉塵遇水并落入水中，進(jìn)入除塵室15內(nèi)的煙氣粉塵在擋板17的作用下，不斷的改變煙氣粉塵的路徑和方向，同時(shí)在頂部噴淋系統(tǒng)的作用下，使煙氣中的粉塵完全溶于水中，在不影響除塵的同時(shí)，可以方便尾氣的快速排出，優(yōu)選地，所述擋板17為多孔板結(jié)構(gòu)，水淋除塵池16內(nèi)的水經(jīng)過(guò)沉淀后，通過(guò)水泵13可循環(huán)再利用。
[0011]進(jìn)一步的，所述吸熱盤管4與空氣加熱器6之間設(shè)置有空氣過(guò)濾器5，通過(guò)設(shè)置過(guò)濾器5能夠有效的過(guò)濾空氣中的雜質(zhì)，以提高空氣加熱器6的工作效率和使用壽命。
[0012]進(jìn)一步的，所述水淋除塵池16的底面設(shè)置成傾斜面，所述水淋除塵池16底面較低的一側(cè)設(shè)置有清污口，是為了方便水淋除塵池16內(nèi)產(chǎn)生的沉淀污物可以依靠自身的重力排出至除塵室15的底部，以方便沉淀污物的清理。
[0013]進(jìn)一步的，所述余熱回收器3內(nèi)安裝有清灰系統(tǒng)，用于消除附著在吸熱盤管4表面上的積灰，以保證吸熱盤管4的換熱效果，實(shí)現(xiàn)能源利用的最大化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種密度板加工廠的鍋爐尾氣回收利用系統(tǒng)，包括鍋爐(I)和鍋爐(I)頂部的排煙管(2)，其特征在于:所述排煙管(2)連接有余熱回收器(3)，所述余熱回收器(3)內(nèi)布置有吸熱盤管(4)，所述吸熱盤管(4)的出口連接有空氣加熱器(6)，所述空氣加熱器(6)的出口連接有風(fēng)機(jī)(7)，所述風(fēng)機(jī)(7)的出口連接有干燥管(9)，所述干燥管(9)的熱空氣進(jìn)口端設(shè)置有進(jìn)料口(8)，所述干燥管(9)的熱空氣出口端連接有旋風(fēng)分離器(10)，所述余熱回收器(3 )的底部設(shè)置有排氣管(19 )，所述的排氣管(19 )連接有水淋除塵池(15 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密度板加工廠的鍋爐尾氣回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述水淋除塵池(16) 一側(cè)的上方固定安裝有一罩殼(14)，形成除塵室(15)，另一側(cè)為敞口的結(jié)構(gòu)，所述除塵室(15)的上部空腔內(nèi)設(shè)置有交錯(cuò)布置的擋板(17)，所述擋板(17)將除塵室(15)內(nèi)分割成S型的通道，所述除塵室(15)的兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口，所述排氣管(19)通過(guò)進(jìn)氣口伸入到除塵室(15)內(nèi)，所述除塵室(15)內(nèi)的頂部設(shè)置有噴淋系統(tǒng)，所述噴淋系統(tǒng)包括安裝在除塵室(15)頂部的數(shù)個(gè)噴頭(18)和與噴頭(18)相連的噴淋管(12)，所述噴淋管(12)通過(guò)水泵(13 )與水淋除除塵池(16 )相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密度板加工廠的鍋爐尾氣回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述吸熱盤管(4)與空氣加熱器(6)之間設(shè)置有空氣過(guò)濾器(5)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密度板加工廠的鍋爐尾氣回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述旋風(fēng)分離器(10)的出氣口設(shè)置有引風(fēng)機(jī)(11)，所述引風(fēng)機(jī)(11)通過(guò)循環(huán)送風(fēng)管與空氣加熱器(6)相連。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種密度板加工廠的鍋爐尾氣回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述水淋除塵池(16)的底面設(shè)置成傾斜面，所述水淋除塵池(16)底面較低的一側(cè)設(shè)置有清污口。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種密度板加工廠的鍋爐尾氣回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述擋板(17)為多孔板結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密度板加工廠的鍋爐尾氣回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述余熱回收器(3)內(nèi)安裝有清灰系統(tǒng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種密度板加工廠的鍋爐尾氣回收利用系統(tǒng)，包括鍋爐和排煙管，排煙管連接有余熱回收器，余熱回收器內(nèi)布置有吸熱盤管，吸熱盤管依次連接有空氣加熱器、風(fēng)機(jī)、干燥管和旋風(fēng)分離器，余熱回收器底部的排氣管連接有水淋除塵池。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，容易實(shí)施，不僅有效的減少熱量的損失，降低了鍋爐的能源消耗，減少了浪費(fèi)，而且合理設(shè)置的水淋除塵池可徹底的凈化、吸收煙氣中的粉塵，除塵率可達(dá)到99%以上，完全符合當(dāng)前氣體排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，該系統(tǒng)既能達(dá)到了節(jié)能減排的目的，又能實(shí)現(xiàn)了余熱的回收利用，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益，完全適合于大、中、小的木材加工企業(yè)，易于推廣使用。
【IPC分類】F26B21/00, F23J15/06, F23J15/04
【公開(kāi)號(hào)】CN204678856
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520348827
【發(fā)明人】丁瓊娥, 雷剛
【申請(qǐng)人】云南司珈爾木業(yè)股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年5月27日