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      一種利用真空系統(tǒng)對三乙胺冷芯盒制芯尾氣回收利用的裝置的制造方法

      文檔序號:10866116閱讀:778來源:國知局
      一種利用真空系統(tǒng)對三乙胺冷芯盒制芯尾氣回收利用的裝置的制造方法
      【專利摘要】本實用新型是本實用新型是一種利用真空系統(tǒng)對三乙胺冷芯盒制芯尾氣回收利用的裝置,包括支架、三乙胺發(fā)生器、壓力表、混合氣體儲存系統(tǒng)、增壓處理系統(tǒng)、收集系統(tǒng)、模具型腔和真空系統(tǒng),本裝置的各部分通過所述支架將其固定;本實用新型具有的優(yōu)點是:經(jīng)過真空系統(tǒng)的含有三乙胺的混合氣體被輸送到尾氣收集系統(tǒng),實現(xiàn)尾氣零排放;收集系統(tǒng)中的三乙胺混合氣體經(jīng)過增壓處理系統(tǒng)輸送到混合氣體儲存系統(tǒng)中,實現(xiàn)三乙胺氣體在密閉系統(tǒng)中的循環(huán)使用,提高利用率;可采用一級或多級抽真空方式,也可采用集中建立真空系統(tǒng)站等方式,對單一設(shè)備模具或多套設(shè)備模具生產(chǎn)的模具型腔內(nèi)的型芯進行抽真空處理,來實現(xiàn)尾氣零排放、對環(huán)境零污染的目標(biāo)。
      【專利說明】
      一種利用真空系統(tǒng)對三乙胺冷芯盒制芯尾氣回收利用的裝置
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本實用新型涉及三乙胺冷芯盒制芯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種利用真空系統(tǒng)對三乙胺冷芯盒制芯尾氣回收利用的裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]三乙胺作為冷芯盒制芯過程中的催化劑,不參與砂芯硬化過程中的化學(xué)反應(yīng),制芯過程中吹入的三乙胺和承載氣體在催化功能完成后,將完全從砂芯中排出。三乙胺是一種腐蝕性、有毒、易燃易爆的堿性氣體,腐蝕□腔、食道及皮膚,可引起化學(xué)性灼傷、肺氣腫甚至死亡。如果對冷芯制芯中的尾氣不加處理,直接排入大氣將會嚴(yán)重污染環(huán)境并直接危害人身健康。
      [0003]現(xiàn)在使用三乙胺固化冷芯盒法生產(chǎn)的鑄造廠家一般情況下都采用直將三乙胺尾氣排向大氣,或者采用與磷酸中和反應(yīng)的方法進行尾氣處理;前者對環(huán)境直接造成嚴(yán)重污染,危害人體健康。后者利用三乙胺呈堿性的特點,采用磷酸噴淋吸收的方式,尾氣處理的效率高、自動化程度高,但是酸洗后的磷酸鹽不能直接排向環(huán)境,雖然解決了三乙胺氣體的污染問題,又帶來了磷酸鹽直接排向環(huán)境造成的二次污染問題,這就需要再次對磷酸鹽做處理,這樣采用酸洗法進行尾氣處理過程復(fù)雜,投入設(shè)備種類多;不管是直接將三乙胺尾氣排向大氣還是采用磷酸酸洗法處理,三乙胺氣體的利用率都不高,而且無法有效的減少模具型腔內(nèi)的型芯中的三乙胺氣體殘留量。
      【實用新型內(nèi)容】
      [0004]本實用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種利用真空系統(tǒng)對三乙胺冷芯盒制芯尾氣回收利用的裝置。
      [0005]本實用新型是一種利用真空系統(tǒng)對三乙胺冷芯盒制芯尾氣回收利用的裝置,包括支架、三乙胺發(fā)生器、壓力表、混合氣體儲存系統(tǒng)、增壓處理系統(tǒng)、收集系統(tǒng)、模具型腔和真空系統(tǒng),本裝置的各部分通過所述支架將其固定。
      [0006]進一步,所述混合氣體儲存系統(tǒng)通過管道分別與三乙胺發(fā)生器、壓力表、增壓處理系統(tǒng)和模具型腔相連。
      [0007]進一步,所述真空系統(tǒng)排出的氣體通過管道與模具型腔、收集系統(tǒng)、增壓處理系統(tǒng)連接。
      [0008]進一步,所述模具型腔與真空系統(tǒng)通過管道相連。
      [0009]進一步,所述模具型腔內(nèi)包括空氣隔絕裝置、型芯和抽氣裝置。
      [0010]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:
      [0011]1.在吹胺固化完成后對模具型腔內(nèi)的型芯再次抽真空過程中,經(jīng)過真空系統(tǒng)的含有三乙胺的混合氣體被輸送到尾氣收集系統(tǒng),實現(xiàn)尾氣零排放。
      [0012]2.收集系統(tǒng)中的三乙胺混合氣體經(jīng)過增壓處理系統(tǒng)輸送到混合氣體儲存系統(tǒng)中,實現(xiàn)三乙胺氣體在密閉系統(tǒng)中的循環(huán)使用,提高利用率。
      [0013]3.對模具型腔內(nèi)的型芯進行抽真空處理,可采用一級或多級抽真空方式,也可采用集中建立真空系統(tǒng)站等方式,對單一設(shè)備模具或多套設(shè)備模具生產(chǎn)的模具型腔內(nèi)的型芯進行抽真空處理,來實現(xiàn)尾氣零排放、對環(huán)境零污染的目標(biāo)。
      [0014]4.可采用單一系統(tǒng)實現(xiàn)抽真空及收集、增壓處理的過程。
      【附圖說明】
      [0015]圖1是本實用新型整體的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0016]圖中:1、三乙胺發(fā)生器,2、壓力表,3、混合氣體儲存系統(tǒng),4、增壓處理系統(tǒng),5、收集系統(tǒng),6、模具型腔,7、真空系統(tǒng)。
      【具體實施方式】
      [0017]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。
      [0018]本實用新型是一種利用真空系統(tǒng)對三乙胺冷芯盒制芯尾氣回收利用的裝置包括支架,三乙胺發(fā)生器1、壓力表2、混合氣體儲存系統(tǒng)3、增壓處理系統(tǒng)4、收集系統(tǒng)5、模具型腔
      6、和真空系統(tǒng)7;本裝置的各部分通過所述支架將其固定。
      [0019]進一步,所述混合氣體儲存系統(tǒng)3通過管道分別與三乙胺發(fā)生器1、壓力表2、增壓處理系統(tǒng)4和模具型腔6相連;
      [0020]進一步,所述真空系統(tǒng)7排出的氣體通過管道與收集系統(tǒng)5連接。
      [0021]進一步,所述模具型腔6與真空系統(tǒng)7通過管道相連。
      [0022]進一步,所述模具型腔6內(nèi)包括空氣隔絕裝置、型芯和抽氣裝置。
      [0023]本實用新型的工作原理:射砂完成后先將模具型腔內(nèi)的型芯中的空氣抽出,讓模具型腔內(nèi)達(dá)到真空,經(jīng)真空系統(tǒng)的潔凈空氣直接排向大氣;吹三乙胺氣體固化模具型腔內(nèi)的型芯,模具型腔內(nèi)的型芯固化后再次對模具型腔內(nèi)的型芯做抽真空處理,含有三乙胺氣體的混合氣體經(jīng)真空系統(tǒng)輸送到收集系統(tǒng),再經(jīng)過增壓處理系統(tǒng),將收集系統(tǒng)中的含有三乙胺的混合氣體輸送到混合氣體儲存系統(tǒng)中,實現(xiàn)在生產(chǎn)過程中三乙胺的零排放和循環(huán)再利用。
      [0024]以上對本實用新型所提供的一種利用真空系統(tǒng)對三乙胺冷芯盒制芯尾氣回收利用的裝置進行了詳細(xì)介紹,對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員,依據(jù)本實用新型的思想,在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處,都應(yīng)算作本實用新型內(nèi)。
      【主權(quán)項】
      1.一種利用真空系統(tǒng)對三乙胺冷芯盒制芯尾氣回收利用的裝置,其特征在于:包括支架、三乙胺發(fā)生器、壓力表、混合氣體儲存系統(tǒng)、增壓處理系統(tǒng)、收集系統(tǒng)、模具型腔和真空系統(tǒng),本裝置的各部分通過所述支架將其固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用真空系統(tǒng)對三乙胺冷芯盒制芯尾氣回收利用的裝置,其特征在于:所述混合氣體儲存系統(tǒng)通過管道分別與三乙胺發(fā)生器、壓力表、增壓處理系統(tǒng)和模具型腔相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用真空系統(tǒng)對三乙胺冷芯盒制芯尾氣回收利用的裝置,其特征在于:所述真空系統(tǒng)排出的氣體通過管道與模具型腔、收集系統(tǒng)、增壓處理系統(tǒng)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用真空系統(tǒng)對三乙胺冷芯盒制芯尾氣回收利用的裝置,其特征在于:所述模具型腔與真空系統(tǒng)通過管道相連。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用真空系統(tǒng)對三乙胺冷芯盒制芯尾氣回收利用的裝置,其特征在于:所述模具型腔內(nèi)包括空氣隔絕裝置、型芯和抽氣裝置。
      【文檔編號】B22C9/10GK205551405SQ201620351016
      【公開日】2016年9月7日
      【申請日】2016年4月25日
      【發(fā)明人】劉景海, 郭祥文, 趙曉林, 張進學(xué), 王洪巖, 趙凱, 劉華瑩
      【申請人】天津凱星科技有限公司
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