一種壓縮熱干燥系統(tǒng)熱交換裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱交換裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種壓縮熱干燥系統(tǒng)熱交換裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熱交換裝置是一種將一種流體的熱量傳給另一種流體的機(jī)器，但是目前市場上的熱交換裝置都為在熱交換腔內(nèi)設(shè)置螺旋形管，并且在螺旋形管的內(nèi)表面與外表面均設(shè)有向外突出的曲面狀，以此來增加熱交換的接觸面積，雖然面積增大，但是向外突出的曲面狀受熱傳導(dǎo)與熱損耗的影響，使熱交換的交換效率受到影響，從而降低交換效果，而且大多數(shù)熱交換裝置的外殼為單層普通外殼，讓熱交換裝置的保溫效果差，并且在此工作的工作人員容易受到傷害，為此，我們提出一種壓縮熱干燥系統(tǒng)熱交換裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓縮熱干燥系統(tǒng)熱交換裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種壓縮熱干燥系統(tǒng)熱交換裝置，包括機(jī)殼，機(jī)殼左側(cè)面的進(jìn)氣口通過導(dǎo)管與氣體加熱機(jī)連接，氣體加熱機(jī)的左端連接有進(jìn)風(fēng)機(jī)，氣體加熱機(jī)的側(cè)面安裝有控制器，且氣體加熱機(jī)和進(jìn)風(fēng)機(jī)分別與控制器電連接，機(jī)殼的右側(cè)面設(shè)有排氣口，機(jī)殼分為內(nèi)殼和外殼，內(nèi)殼與外殼之間設(shè)有保溫層，機(jī)殼的內(nèi)腔安裝有熱交換管，機(jī)殼的上表面的兩端分別設(shè)有熱交換進(jìn)管與熱交換出管，熱交換管分為內(nèi)管與外管，外管套接在內(nèi)管的表面，內(nèi)管的內(nèi)表面與外管的外表面均等距離設(shè)有鋁片，并且內(nèi)管與外管之間密封填充有水銀。
[0005]優(yōu)選的，所述保溫層為真空層。
[0006]優(yōu)選的，所述熱交換管為S形。
[0007]優(yōu)選的，所述機(jī)殼的內(nèi)腔中部設(shè)有隔板，所述隔板將機(jī)殼的內(nèi)腔分為熱交換腔一與熱交換腔二，且熱交換腔一與熱交換腔二連通。
[0008]優(yōu)選的，所述鋁片為十字形結(jié)構(gòu)。
[0009]優(yōu)選的，所述熱交換腔一的表面安裝有溫度傳感器，且溫度傳感器與控制器電連接。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該熱交換裝置的內(nèi)腔設(shè)有S形熱交換管，熱交換管為內(nèi)管與外管組成，外管套接在內(nèi)管的表面，且外管一內(nèi)管之間密封安裝有水銀，水銀加快熱交換管的熱傳導(dǎo)性，外管的外表面與內(nèi)管的內(nèi)表面均等距離設(shè)有鋁片，且鋁片為十字形結(jié)構(gòu)，從而加大了熱交換管的接觸面積，而熱交換裝置的殼體為內(nèi)殼與外殼，且在外殼與內(nèi)殼之間設(shè)有保溫層，而外殼為隔熱材料制成，從而加大了保溫效果，也防止讓在此工作的工作人員受到傷害，在機(jī)殼內(nèi)腔中部安裝有隔板，隔板將機(jī)殼的內(nèi)腔分為熱交換腔一與熱交換腔二，且熱交換腔一與熱交換腔二連通，當(dāng)熱氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入內(nèi)腔后，隔板阻止了熱氣體直接通過內(nèi)腔，從排風(fēng)口排出，增大熱氣體與熱交換管的接觸時間，從而在一定程度上增大熱交換管的熱交換效果。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型的熱交換管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型的鋁片結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:I進(jìn)風(fēng)機(jī)、2控制器、3氣體加熱機(jī)、4進(jìn)氣口、5排氣口、6熱交換管、61水銀、62內(nèi)管、63外管、64鋁片、65熱交換進(jìn)管、66熱交換出管、7溫度傳感器、8機(jī)殼、81外殼、82內(nèi)殼、83保溫層、84熱交換腔一、85隔板、86熱交換腔二。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種壓縮熱干燥系統(tǒng)熱交換裝置，包括機(jī)殼8，機(jī)殼8左側(cè)面的進(jìn)氣口 4通過導(dǎo)管與氣體加熱機(jī)3連接，氣體加熱機(jī)3的左端連接有進(jìn)風(fēng)機(jī)1，氣體加熱機(jī)3的側(cè)面安裝有控制器2，且氣體加熱機(jī)3和進(jìn)風(fēng)機(jī)I分別與控制器2電連接。
[0017]機(jī)殼8的右側(cè)面設(shè)有排氣口 5，機(jī)殼8分為內(nèi)殼82和外殼81，內(nèi)殼82與外殼81之間設(shè)有保溫層83，保溫層83為真空層，阻止熱量的流失，從側(cè)面上提高熱交換效率，機(jī)殼8的內(nèi)腔安裝有熱交換管6，熱交換管6為S形，增大熱交換面積，以提高熱交換效率。
[0018]機(jī)殼8的上表面的兩端分別設(shè)有熱交換進(jìn)管65與熱交換出管66，熱交換管66分為內(nèi)管62與外管63，外管63套接在內(nèi)管62的表面，內(nèi)管62的內(nèi)表面與外管63的外表面均等距離設(shè)有鋁片64，鋁片64為十字形結(jié)構(gòu)，使熱交換管6的熱接觸面增大，加快熱交換效率，并且內(nèi)管62與外管63之間密封填充有水銀61，水銀61的導(dǎo)熱系數(shù)高，傳遞熱量的速度快，從正面上提高熱交換管6的熱交換效率。
[0019]機(jī)殼8的內(nèi)腔中部設(shè)有隔板85，隔板85將機(jī)殼8的內(nèi)腔分為熱交換腔一 84與熱交換腔二 86，且熱交換腔一 84與熱交換腔二 86連通，隔板85阻止了熱氣體直接通過內(nèi)腔，從排風(fēng)口 5排出，增大熱氣體與熱交換管6的接觸時間，從而在一定程度上增大熱交換管6的熱交換效果，熱交換腔一 84的表面安裝有溫度傳感器7，且溫度傳感器7與控制器2電連接，控制器2通過溫度傳感器7的反饋來調(diào)節(jié)熱交換腔一 84內(nèi)的溫度，當(dāng)熱交換腔一 84的溫度過低時，溫度傳感器7將信號反饋給控制器2，控制器2提高氣體加熱機(jī)3的加熱溫度，并且提高進(jìn)風(fēng)機(jī)I的轉(zhuǎn)速，讓熱氣體快速進(jìn)入熱交換腔一 84，從而提高熱交換腔一 84內(nèi)的溫度，當(dāng)熱交換腔一(84)內(nèi)的溫度過高時，溫度傳感器7將信號反饋給控制器2，控制器2降低氣體加熱機(jī)3的加熱溫度，并且提高進(jìn)風(fēng)機(jī)I的轉(zhuǎn)速，讓熱交換腔一 84的氣體快速流通，從而降低熱交換腔一 84內(nèi)的溫度。
[0020]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓縮熱干燥系統(tǒng)熱交換裝置，包括機(jī)殼(8)，所述機(jī)殼(8)左側(cè)面的進(jìn)氣口(4)通過導(dǎo)管與氣體加熱機(jī)(3)連接，所述氣體加熱機(jī)(3)的左端連接有進(jìn)風(fēng)機(jī)(1)，所述氣體加熱機(jī)(3)的側(cè)面安裝有控制器(2)，且所述氣體加熱機(jī)(3)和進(jìn)風(fēng)機(jī)(I)分別與控制器(2)電連接，所述機(jī)殼(8)的右側(cè)面設(shè)有排氣口(5)，其特征在于:所述機(jī)殼(8)分為內(nèi)殼(82)和外殼(81)，所述內(nèi)殼(82)與外殼(81)之間設(shè)有保溫層(83)，所述機(jī)殼(8)的內(nèi)腔安裝有熱交換管(6 )，所述機(jī)殼(8 )的上表面的兩端分別設(shè)有熱交換進(jìn)管(65 )與熱交換出管(66 )，所述熱交換管(66)分為內(nèi)管(62)與外管(63)，所述外管(63)套接在內(nèi)管(62)的表面，所述內(nèi)管(62)的內(nèi)表面與外管(63)的外表面均等距離設(shè)有鋁片(64)，并且內(nèi)管(62)與外管(63)之間密封填充有水銀(61)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮熱干燥系統(tǒng)熱交換裝置，其特征在于:所述保溫層(83)為真空層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮熱干燥系統(tǒng)熱交換裝置，其特征在于:所述熱交換管(6)為S形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮熱干燥系統(tǒng)熱交換裝置，其特征在于:所述機(jī)殼(8)的內(nèi)腔中部設(shè)有隔板(85)，所述隔板(85)將機(jī)殼(8)的內(nèi)腔分為熱交換腔一(84)與熱交換腔二(86)，且熱交換腔一(84)與熱交換腔二(86)連通。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮熱干燥系統(tǒng)熱交換裝置，其特征在于:所述鋁片(64)為十字形結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮熱干燥系統(tǒng)熱交換裝置，其特征在于:所述熱交換腔一(84)的表面安裝有溫度傳感器(7)，且溫度傳感器(7)與控制器(2)電連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種壓縮熱干燥系統(tǒng)熱交換裝置，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼左側(cè)面的進(jìn)氣口通過導(dǎo)管與氣體加熱機(jī)連接，所述氣體加熱機(jī)的左端連接有進(jìn)風(fēng)機(jī)，所述機(jī)殼的右側(cè)面設(shè)有排氣口，所述機(jī)殼分為內(nèi)殼和外殼，所述機(jī)殼的內(nèi)腔安裝有熱交換管，所述機(jī)殼的上表面的兩端分別設(shè)有熱交換進(jìn)管與熱交換出管，所述熱交換管分為內(nèi)管與外管。該熱交換裝置的內(nèi)腔設(shè)有S形熱交換管，熱交換管為內(nèi)管與外管組成，外管套接在內(nèi)管的表面，且外管與內(nèi)管之間密封安裝有水銀，水銀加快熱交換管的熱傳導(dǎo)性，外管的外表面與內(nèi)管的內(nèi)表面均等距離設(shè)有鋁片，且鋁片為十字形結(jié)構(gòu)，從而加大了熱交換管的接觸面積。
【IPC分類】F26B21/00
【公開號】CN204694018
【申請?zhí)枴緾N201520336264
【發(fā)明人】羊馨
【申請人】浙江拓航工業(yè)設(shè)備有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年8月7日