一種散熱管及反射鏡安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種換熱裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種散熱管及反射鏡安裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]散熱管作為換熱裝置，在工業(yè)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。常見的散熱管多為金屬中空管狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部通有液體散熱介質(zhì)用于散熱作用，但其用途較為單一。
[0003]目前，在常見的工程設(shè)施中，具有較多的金屬安裝管作為支撐、安裝等用途，由于這些金屬安裝管需要承重以及自身保持一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，往往管徑較大。如果將其直接用作散熱，由于金屬安裝管具有較大的過流面積(即管徑較大)，其內(nèi)部流動的散熱介質(zhì)的質(zhì)量亦會很大，會對金屬安裝管自身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及其上安裝的設(shè)備的穩(wěn)定性造成不利影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種散熱管，其在實(shí)現(xiàn)安裝、支撐作用的同時，可有效地減少其內(nèi)部的過流面積。
[0005]本實(shí)用新型的目的還在于提供一種反射鏡安裝結(jié)構(gòu)，其在實(shí)現(xiàn)安裝、支撐作用的同時，可有效地減少其內(nèi)部的過流面積。
[0006]本實(shí)用新型提供的散熱管，包括管體及置于所述管體的內(nèi)部的芯體；其中，所述芯體的外表面的一部分與所述管體的內(nèi)表面相貼合，并且所述芯體的外表面的另一部分與所述管體的內(nèi)表面形成至少一個流體通道。
[0007]進(jìn)一步地，所述芯體的外周面處形成至少一個沿所述管體延伸方向延伸的預(yù)留槽，所述預(yù)留槽與所述管體的內(nèi)表面相配合形成所述流體通道。
[0008]優(yōu)選地，所述預(yù)留槽沿所述管體的延伸方向呈螺旋形延伸。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述預(yù)留槽的數(shù)量為多個，并且多個所述預(yù)留槽繞所述芯體的外周面均布。
[0010]進(jìn)一步地，所述流體通道的過流面積與所述管體的過流面積的比值為0.05?0.2。
[0011]進(jìn)一步地，所述芯體采用塑料泡沫制成。
[0012]進(jìn)一步地，所述流體通道中流通有散熱介質(zhì)，所述散熱介質(zhì)中添加有防凍液。
[0013]進(jìn)一步地，所述管體外部設(shè)置有電加熱構(gòu)件。
[0014]本實(shí)用新型提供的反射鏡裝置，包括上述任一項(xiàng)所述的散熱管、反射鏡構(gòu)件及支撐構(gòu)件，所述反射鏡構(gòu)件與所述散熱管固定連接，所述散熱管安裝在所述支撐構(gòu)件上。
[0015]進(jìn)一步地，所述散熱管鉸接于所述支撐構(gòu)件上。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的一種散熱管，其通過在管體的內(nèi)部增加芯體，從而在實(shí)現(xiàn)安裝、支撐作用的同時，可有效地減少其內(nèi)部的過流面積。
[0017]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，通過在芯體的外周面形成預(yù)留槽，通過預(yù)留槽與管體的內(nèi)表面相配合形成流體通道，簡化了散熱管的結(jié)構(gòu)，便于生產(chǎn)、安裝。
[0018]在進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案中，通過將預(yù)留槽設(shè)置為沿管體的延伸方向呈螺旋形延伸，增大了散熱管的內(nèi)部散熱介質(zhì)的散熱面積，提高了散熱效率。
[0019]在進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案中，通過在芯體的外周面均布設(shè)置多個預(yù)留槽，使得散熱管實(shí)現(xiàn)均勻散熱。
[0020]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，流體通道的過流面積與管體的過流面積的比值為
0.05?0.2，很大程度上減少了散熱管的過流面積，減少處于散熱管內(nèi)的散熱介質(zhì)的整體質(zhì)量，從而確保散熱管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及安裝的穩(wěn)定性，進(jìn)而延長散熱管的使用壽命。
[0021]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，芯體可采用塑料泡沫制成，當(dāng)散熱介質(zhì)遇冷凍結(jié)時，可有效地避免散熱介質(zhì)對管體造成破壞；同時，也可大幅度降低散熱管的整體成本。
[0022]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，通過在散熱介質(zhì)中添加防凍液，當(dāng)外部環(huán)境溫度過低時，可防止流體通道內(nèi)散熱介質(zhì)的凍結(jié)，避免損傷散熱管。
[0023]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，通過在管體外部設(shè)置電加熱構(gòu)件，當(dāng)外部環(huán)境溫度過低導(dǎo)致流體通道內(nèi)散熱介質(zhì)凍結(jié)時，可通過電加熱構(gòu)件對其加熱，促進(jìn)散熱介質(zhì)的融化，并實(shí)現(xiàn)繼續(xù)流通。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的反射鏡裝置，通過將反射鏡構(gòu)件與散熱管固定連接，在利用散熱管實(shí)施散熱效果的同時，還可利用散熱管作為反射鏡構(gòu)件的支撐結(jié)構(gòu)。
[0025]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，通過將散熱管鉸接于支撐構(gòu)件上，可將散熱管作為反射鏡構(gòu)件的轉(zhuǎn)軸使用，實(shí)施反射鏡構(gòu)件跟蹤太陽聚光。
【附圖說明】
[0026]在下文中將基于僅為非限定性的實(shí)施例并參考附圖來對本實(shí)用新型進(jìn)行更詳細(xì)的描述。其中:
[0027]圖1、圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的散熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖3、4、5為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的散熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例三提供的散熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]【附圖說明】:
[0031]1-管體，2-芯體，3-流體通道，4-預(yù)留槽，5-散熱管，6_反射鏡構(gòu)件，7_支撐構(gòu)件
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0033]實(shí)施例一
[0034]如圖1、2所示，本實(shí)施例提供的散熱管，包括管體I及置于管體I的內(nèi)部的芯體2 ;其中，芯體2的外表面的一部分與管體I的內(nèi)表面相貼合，并且芯體2的外表面的另一部分與管體I的內(nèi)表面形成至少一個流體通道3。
[0035]本實(shí)施例通過在管體I內(nèi)部布置芯體2，并將芯體2的外表面的一部分與管體I的內(nèi)表面相貼合，例如可通過粘結(jié)的方式將芯體2的外表面的一部分與管體I的內(nèi)表面相貼合；并使得芯體2的外表面的另一部分與管體I的內(nèi)表面相配合形成流體通道3，用于散熱介質(zhì)的流通，散熱介質(zhì)流經(jīng)流體通道3的過程中，通過管體I的管壁與外部環(huán)境實(shí)現(xiàn)熱交換，達(dá)到冷卻散熱介質(zhì)的目的。本實(shí)施例提供的散熱管，其通過在管體I的內(nèi)部增加芯體2，從而在實(shí)現(xiàn)安裝、支撐作用的同時，可有效地減少其內(nèi)部的過流面積。
[0036]實(shí)施例二
[0037]如