綜合型塔頂冷凝器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種冷凝設備，尤其涉及一種綜合型塔頂冷凝器。
【背景技術】
[0002]換熱冷凝作為重要的換熱手段，廣泛應用于化工、能源、機械、交通、冶金、動力及航空航天等行業(yè)。尤其在石油化工行業(yè)中，冷凝器更是作為節(jié)能、余熱回收不可必缺的設備。
[0003]現(xiàn)有的塔頂冷凝器的管內為循環(huán)水，管外為蒸氨氣體，該蒸氨氣體的特點是壓力低、密度小、流速高，而且由于流體本身壓力很低，所以對壓降要求很嚴格，需小于2KPa。另外因為殼程是蒸氨氣體，其具有腐蝕性，在冷凝過程中與水蒸汽冷凝液一起會很快腐蝕設備，這樣的工況如果使用普通設備需要很大的換熱面積，設備造價過高，并且也不利于運輸、安裝和檢修。
[0004]而且由于蒸氨氣體的密度小，相對應的其體積流量很大，氣體流速很高，極易引脈沖振動，導致冷凝器冷凝效果不好。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種綜合型塔頂冷凝器，能夠降低生產成本，防止振動，便于運輸、安裝和維修。
[0006]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:一種綜合型塔頂冷凝器，包括殼體，所述殼體內分布有折流板以及換熱管，殼體上設有進氣口，位于所述進氣口的正下方設有置于殼體內的防振支撐板，所述防振支撐板上設有至少一排的防沖桿；
[0007]所述折流板包括沿殼體長度方向依次設置的第一折流板、第二折流板以及第三折流板，所述第一折流板為圓環(huán)形折流板，連接于所述防沖桿，所述第二折流板為圓盤形折流板，第三折流板為單弓形折流板。
[0008]作為優(yōu)選，所述防振支撐板為T字型結構，所述防振支撐板的上部設有供所述防沖桿穿過的孔。
[0009]作為優(yōu)選，所述防沖桿呈上下兩排的設置在防振支撐板上，且兩排所述防沖桿交錯分布。
[0010]作為優(yōu)選，所述防沖桿的一端通過支撐板固定在所述殼體上，所述防沖桿的另一端與所述第一折流板相連接。
[0011]作為優(yōu)選，所述防沖桿通過焊接的方式固定在第一折流板上。
[0012]作為優(yōu)選，所述第一折流板的缺口豎直設置在殼體內。
[0013]作為優(yōu)選，所述換熱管為不銹鋼波紋換熱管，且所述不銹鋼波紋換熱管由薄壁不銹鋼還管制成。
[0014]作為優(yōu)選，所述殼體的下方設有冷凝液出口，位于第三折流板的一側。
[0015]作為優(yōu)選，所述殼體一端連通有管箱，所述管箱上方設置有循環(huán)水進口，管箱下方設置有循環(huán)水出口 ；位于所述循環(huán)水進口和循環(huán)水出口之間設置有分程隔板，所述分程隔板置于所述管箱的內部。
[0016]本實用新型的有益效果:、
[0017]1、通過依次設置第一折流板、第二折流板以及第三折流板，設置第一、第二折流板使流速降低1/2，有效地減小壓降，設置第三折流板可以增加殼程傳熱系數(shù)。
[0018]2、通過設置防沖桿，能夠使氣體進口流體分布更加均勻，不易產生脈沖振動。設置防振支撐板，能夠有效地防止進氣口處無支撐、跨距較大引起的振動。
[0019]3、采用不銹鋼波紋換熱管，其波紋結構能夠有效提高冷凝器的防垢和除垢能力，傳熱系數(shù)更高，適應變工況能力強，耐高溫性能更強，能夠承受較大的溫差和壓差變化，波紋管上的應力分布更加均勻，防腐蝕能力更強。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的整體結構示意圖；
[0021]圖2是本實用新型的防振支撐板的結構示意圖；
[0022]圖3是本實用新型的第一折流板的結構示意圖；
[0023]圖4是本實用新型的第二折流板的結構示意圖；
[0024]圖5是本實用新型的第二折流板的結構不意圖；
[0025]圖中:
[0026]1、殼體；2、進氣口 ；3、冷凝液出口 ；4、防振支撐板；5、防沖桿；6、第一折流板；7、第二折流板；8、第三折流板；9、支撐板；10、循環(huán)水進口 ；11、循環(huán)水出口 ；41、孔。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0028]如圖1所示，本實用新型提供一種綜合型塔頂冷凝器，包括殼體1，在殼體I內分布有折流板以及換熱管，換熱管穿設在折流板上，在殼體I上設有進氣口 2，用于本實用新型的蒸氨氣體的進入，位于進氣口 2的正下方設有置于殼體I內的防振支撐板4，在防振支撐板4上設有至少一排的防沖桿5，蒸氨氣體從進氣口 2進入殼體I內時，由于蒸氨氣體的密度小，導致其體積流量很大，氣體流速很高，在未設置防振支撐板4以及防沖桿5的時候，極易引起換熱管管束的振動以及蒸氨氣體對管束的沖刷和腐蝕，因此本實用新型在進氣口4的下方設置防振支撐板4，該防振支撐板4穿設在換熱管管束上，能夠對管束起到很大的支撐作用，同時在防振支撐板4上設置防沖桿5，在蒸氨氣體進入殼體I內時，首先由防沖桿5與蒸氨氣體接觸，進而使進氣口 2處的蒸氨氣體的流速得到緩沖，使蒸氨氣體分布更加均勻，防止了振動的產生，減少了對換熱管的侵蝕。
[0029]如圖3-5所示，本實施例的折流板包括沿殼體I長度方向依次設置的第一折流板6、第二折流板7以及第三折流板8，上述三個折流板配合使用，形成混合折流板，能夠減小壓降以及增加殼程傳熱系數(shù)。具體的，第一折流板6為圓環(huán)形折流板，其連接于防沖桿5，圖1所示位置為緊鄰防振支撐板4左側設置，第二折流板7為圓盤形折流板，第一折流板6以及第二折流板7的配合使用，可以使氣體流速降低1/2，減小振動的同時減小壓降；第三折流板8為單弓形折流板，能夠增加殼程傳熱系數(shù)，提高換熱效率。
[0030]作為優(yōu)選的技術方案，參照圖2，防振支撐板4設置為T字型結構，分為水平的上部以及豎直的下部，其中下部穿設管束，上部設有供防沖桿5穿過的孔41，孔41呈多排設置，且上下相鄰的兩排孔41