一種可避免不凝氣積聚的冷凝器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種冷凝器，具體是一種可避免不凝氣積聚的冷凝器。
【背景技術(shù)】
[0002]冷凝器屬于一種間壁式換熱設(shè)備，多采用列管式結(jié)構(gòu)。由于蒸汽在冷凝過(guò)程中發(fā)生相變，因此它是一種特殊的換熱器，冷凝器廣泛應(yīng)用于煉油和石油化工生產(chǎn)及其他工業(yè)生產(chǎn)需要蒸汽冷凝的地方。
[0003]目前在我國(guó)的化工和設(shè)備的設(shè)計(jì)手冊(cè)中沒(méi)有對(duì)冷凝器中不凝性氣體的疏導(dǎo)有專著，沒(méi)有冷凝器的設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，因此冷凝器的使用非?；靵y，甚至有將換熱器用作冷凝器。通常用的冷凝器在蒸汽側(cè)，只有蒸汽的入口及一個(gè)尾氣和冷凝液共用的下出口，沒(méi)有尾氣的單獨(dú)出口，在我國(guó)石油和化工生產(chǎn)中幾乎都采用這樣尾氣和冷凝液共用一個(gè)下出口的冷凝器，在進(jìn)料中含有不凝性氣體的精餾塔，由于不凝氣在冷凝器中的積聚造成設(shè)備內(nèi)憋壓，使精餾塔超壓排放，被迫在回流罐上大量連續(xù)排放尾氣，造成資源浪費(fèi)和對(duì)環(huán)境污染，成為石油和化工生產(chǎn)中的一個(gè)共性問(wèn)題。
[0004]生產(chǎn)過(guò)程中，蒸汽在冷凝器中逐漸冷凝成液體，并與不凝氣體分離，作為輕組分的不凝氣有向上流動(dòng)的特性，由于沒(méi)有出路不凝氣會(huì)在冷凝器尾部產(chǎn)生一定濃度的積聚，不凝氣的積聚減少了實(shí)際傳熱面積，降低冷凝效果；采用冷凝方式回收有機(jī)氣體，蒸汽在冷凝器中冷凝，不凝氣在冷凝器中積聚到一定濃度后，剩余的不凝氣進(jìn)入氣液分離罐，排出的不凝氣中會(huì)夾帶大量有機(jī)氣體，造成資源的浪費(fèi)；精餾塔的全凝器中在有不凝氣的情況下，受到壓力自控的作用，制冷劑會(huì)被調(diào)節(jié)到最大，使冷凝液呈現(xiàn)過(guò)冷，不凝氣積聚會(huì)達(dá)到最大濃度，不凝氣分壓和物料飽和蒸汽壓之和達(dá)到設(shè)計(jì)值，當(dāng)不凝氣繼續(xù)進(jìn)入時(shí)就發(fā)生超壓現(xiàn)象，使放空連續(xù)進(jìn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種成本低、冷凝回收率高的可避免不凝氣積聚的冷凝器，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種可避免不凝氣積聚的冷凝器，包括冷凝器本體、進(jìn)氣口、冷凝液出口和尾氣出口，當(dāng)冷凝器為臥式冷凝器時(shí)，所述進(jìn)氣口安裝在冷凝器本體殼體或封頭的始端，所述冷凝液出口和尾氣出口位于冷凝器本體殼體或封頭的另一端；當(dāng)冷凝器為立式冷凝器時(shí)，所述進(jìn)氣口和尾氣出口分別位于殼體或者上封頭的兩側(cè)，冷凝液出口位于殼體或者下封頭的下端。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述臥式冷凝器的尾氣出口位于殼程或管程中冷凝液出口的上方，立式冷凝器的出氣口位于殼程或管程末端的最高處，冷凝液出口位于殼程或管程的最低處。
[0009]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:臥式冷凝器中蒸汽在冷凝器本體內(nèi)流動(dòng)為單程，立式冷凝器中蒸汽在冷凝器本體中流動(dòng)為單程或雙程。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]本實(shí)用新型能夠及時(shí)排出不凝氣，可避免不凝性氣體在冷凝器中產(chǎn)生積聚，提高冷凝器冷凝效率，提高冷凝回收率，解決長(zhǎng)期來(lái)精餾塔因超壓連續(xù)排放的難題，為治理?yè)]發(fā)性有機(jī)物的排放提供一項(xiàng)實(shí)用設(shè)備。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型中冷凝器本體為臥式固定管板單殼程冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型中冷凝器本體為臥式固定管板單管程冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為本實(shí)用新型中冷凝器本體為立式固定管板單管程冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖之
O
[0016]圖5為本實(shí)用新型中冷凝器本體為立式固定管板單管程冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖之
--O
[0017]圖6為本實(shí)用新型中冷凝器本體為立式固定管板單殼程冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖7為本實(shí)用新型中冷凝器本體為臥式浮頭式(包括U型)單殼程冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖8為本實(shí)用新型中冷凝器本體為立式浮頭式(包括U型)單殼程冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖9為本實(shí)用新型中冷凝器本體為臥式圓形(或方形)板片板殼式冷凝器。
[0021]圖10為本實(shí)用新型中冷凝器本體為空冷器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
[0023]請(qǐng)參閱圖1-10，一種可避免不凝氣積聚的冷凝器，包括冷凝器本體1、進(jìn)氣口 2、冷凝液出口 3和尾氣出口 4。當(dāng)冷凝器為臥式冷凝器時(shí)，所述進(jìn)氣口 2安裝在冷凝器本體I殼體或封頭的始端，所述冷凝液出口 3和尾氣出口 4位于冷凝器本體I殼體或封頭的另一端。所述臥式冷凝器的尾氣出口 4位于殼程或管程中冷凝液出口 3的上方。在蒸汽流動(dòng)側(cè)的殼體內(nèi)或者封頭內(nèi)不設(shè)置隔板，使蒸汽無(wú)論在冷凝器本體I的管程或者殼程流動(dòng)均為單程；當(dāng)冷凝器為立式冷凝器時(shí)，所述進(jìn)氣口 2和尾氣出口 4分別位于殼體或者上封頭的兩側(cè)，冷凝液出口 3位于殼體或者下封頭的下端。立式冷凝器的出氣口 4位于殼程或管程末端的最高處，冷凝液出口 3位于殼程或管程的最低處。立式冷凝器中蒸汽在冷凝器本體I中流動(dòng)為單程，也可以根據(jù)需要在殼體或者上封頭內(nèi)設(shè)置擋板，允許蒸汽在冷凝器本體I內(nèi)流動(dòng)為雙程；由于浮頭式(包括U型)冷凝器在管程內(nèi)無(wú)法排出冷凝液和尾氣，只能通過(guò)殼程單程冷凝?？绽淦髦袣庀嘧邌纬?，在進(jìn)氣管末端管箱上開(kāi)孔接帶有法蘭片的短管，作為不凝氣專用的尾氣出口 4。
[0024]蒸汽在本實(shí)用新型的冷凝器中，經(jīng)過(guò)充分換熱和冷凝，在冷凝結(jié)束時(shí)，只剩下已經(jīng)相變的冷凝液和少量不凝氣，達(dá)到蒸汽冷凝和氣液分離的目的，液相依靠重力從冷凝液出口 3流出，不凝氣從尾氣出口 4排出，這樣能最大程度得到冷凝液，并且最少排出有機(jī)物蒸汽，由于有效及時(shí)疏導(dǎo)不凝氣，不再產(chǎn)生憋壓，使精餾塔壓力平穩(wěn)，不用再連續(xù)大量排放尾氣，提高了塔頂產(chǎn)品的收率，達(dá)到節(jié)能減排和大氣治理的目的。
[0025]本實(shí)用新型能夠及時(shí)排出不凝氣，可避免不凝性氣體在冷凝器中產(chǎn)生積聚，提高冷凝器冷凝效率，提高冷凝回收率，解決長(zhǎng)期來(lái)精餾塔連續(xù)排放的難題，為治理?yè)]發(fā)性有機(jī)物的排放提供一項(xiàng)實(shí)用設(shè)備。
[0026]上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可避免不凝氣積聚的冷凝器，其特征在于，包括冷凝器本體(1)、進(jìn)氣口(2)、冷凝液出口(3)和尾氣出口(4)，當(dāng)冷凝器為臥式冷凝器時(shí)，所述進(jìn)氣口(2)安裝在冷凝器本體(I)殼體或封頭的始端，所述冷凝液出口( 3 )和尾氣出口( 4 )位于冷凝器本體(I)殼體或封頭的另一端；當(dāng)冷凝器為立式冷凝器時(shí)，所述進(jìn)氣口( 2 )和尾氣出口( 4 )分別位于殼體或者上封頭的兩側(cè)，冷凝液出口(3)位于殼體或者下封頭的下端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可避免不凝氣積聚的冷凝器，其特征在于，所述臥式冷凝器的尾氣出口(4)位于殼程或管程中冷凝液出口(3)的上方，立式冷凝器的出氣口(4)位于殼程或管程末端的最高處，冷凝液出口(3)位于殼程或管程的最低處。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可避免不凝氣積聚的冷凝器，其特征在于，臥式冷凝器中蒸汽在冷凝器本體(I)內(nèi)流動(dòng)為單程，立式冷凝器中蒸汽在冷凝器本體(I)中流動(dòng)為單程或雙程D
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可避免不凝氣積聚的冷凝器，包括冷凝器本體、進(jìn)氣口、冷凝液出口和尾氣出口，當(dāng)冷凝器為臥式冷凝器時(shí)，進(jìn)氣口安裝在冷凝器本體殼體或封頭的始端，冷凝液出口和尾氣出口位于冷凝器本體殼體或封頭的另一端，尾氣出口位于殼程或管程中冷凝液出口的上方；當(dāng)冷凝器為立式冷凝器時(shí)，進(jìn)氣口和尾氣出口分別位于殼體或者上封頭的兩側(cè)，冷凝液出口位于殼體或者下封頭的下端，出氣口位于殼程或管程末端的最高處，冷凝液出口位于殼程或管程的最低處。本實(shí)用新型能夠及時(shí)排出不凝氣，可避免不凝性氣體在冷凝器中產(chǎn)生積聚，提高冷凝器冷凝效率，解決長(zhǎng)期來(lái)精餾塔連續(xù)排放的難題，為治理?yè)]發(fā)性有機(jī)物的排放提供一項(xiàng)實(shí)用設(shè)備。
【IPC分類】F28B1/00, F28B9/10
【公開(kāi)號(hào)】CN204944228
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520715872
【發(fā)明人】葛怡君
【申請(qǐng)人】葛怡君
【公開(kāi)日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年9月16日