旋轉(zhuǎn)式多孔多腔導(dǎo)熱油交換器的制造方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實(shí)用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)式多孔多腔導(dǎo)熱油交換器，本實(shí)用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)式多孔多腔導(dǎo)熱油交換器，主要應(yīng)用于造紙、食品、印染紡織、皮革、木材加工等行業(yè)工藝流程中對產(chǎn)品的烘干。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]目前使用的造紙機(jī)用普通的導(dǎo)熱油烘缸，這種烘缸包括內(nèi)筒和外筒，內(nèi)筒和外筒的兩端的封頭時(shí)兩層的鋼板形成的夾套，這種結(jié)構(gòu)外筒外表面的溫度誤差I(lǐng)?3°C，影響紙張質(zhì)量，浪費(fèi)材料，還增加拘束應(yīng)力，同時(shí)增大熱量的散失，導(dǎo)致熱量的利用率低，經(jīng)過測算，熱量的利用率只有70%左右，并且受熱烘缸的拘束應(yīng)力變形導(dǎo)致開裂漏油。本公司在2011年11月9日申請了“鋼制焊接導(dǎo)熱油烘缸”專利，申請?zhí)枮?01110363718.3。在該專利申請中公開了一種鋼制焊接導(dǎo)熱油烘缸，包括內(nèi)筒，其特征是:內(nèi)筒的兩端固定連接有左封頭和右封頭，內(nèi)筒的兩端部固定連接有內(nèi)筒管路接頭，左封頭中部固定連接有通油操作側(cè)軸頭，通油操作側(cè)軸頭上固定連接有通油操作側(cè)軸頭管路接頭，通油操作側(cè)軸頭管路接頭通過金屬軟管與內(nèi)筒管路接頭相連接，右封頭的中部固定連接有通油傳動側(cè)軸頭，通油傳動側(cè)軸頭上固定連接有通油傳動側(cè)軸頭管路接頭，通油傳動側(cè)軸頭管路接頭通過金屬軟管與內(nèi)筒管路接頭相連接，金屬軟管位于內(nèi)筒內(nèi)部，內(nèi)筒外套有外筒，外筒的兩端分別與左封頭和右封頭固定連接，內(nèi)筒的外周上固定連接有軸向的導(dǎo)熱油隔板，導(dǎo)熱油隔板與外筒、內(nèi)筒形成密封的循環(huán)油路腔。此結(jié)構(gòu)中，導(dǎo)熱油隔板與外筒、內(nèi)筒之間形成四個(gè)密封的循環(huán)油路腔，常常導(dǎo)致四個(gè)密封的循環(huán)油路腔內(nèi)的油溫差較大，影響紙張質(zhì)量。在內(nèi)筒外周上的每個(gè)密封的循環(huán)油路腔內(nèi)設(shè)有一個(gè)進(jìn)油孔和一個(gè)回油孔，在進(jìn)油孔和回油孔之間設(shè)有較長的折尺形導(dǎo)熱油通道，造成進(jìn)油端的溫度高，回油端的溫度低。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0006]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有導(dǎo)熱油烘缸的不足，提供一種供熱均勻，熱交換效率高的旋轉(zhuǎn)式多孔多腔導(dǎo)熱油交換器。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種旋轉(zhuǎn)式多孔多腔導(dǎo)熱油交換器，包括外筒、內(nèi)筒、儲油腔、左封頭、右封頭、加強(qiáng)筋板、傳動側(cè)軸頭、操作側(cè)軸頭，在內(nèi)筒的外部套有一個(gè)外筒，在內(nèi)筒的兩端固定連接有左封頭和右封頭，在左封頭中部固定連接有通油操作側(cè)軸頭，在右封頭的中部固定連接有通油傳動側(cè)軸頭，其特征是:在內(nèi)筒左右兩端的內(nèi)表面上各設(shè)有一個(gè)環(huán)形的儲油腔，左邊的儲油腔通過金屬軟管與供油端的導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)接頭相連通，右邊的儲油腔通過金屬軟管與回油端的導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)接頭相連通。在內(nèi)筒外周面上沿軸向設(shè)有數(shù)十個(gè)隔板，將內(nèi)筒的外周面平分成數(shù)十個(gè)導(dǎo)熱油交換腔，在每個(gè)導(dǎo)熱油交換腔兩端的內(nèi)筒上設(shè)有一個(gè)進(jìn)油孔和一個(gè)回油孔。所有的進(jìn)油孔與左邊的儲油腔相連通，所有的回油孔與右邊的儲油腔相連通，能使內(nèi)筒外周面上的數(shù)十個(gè)導(dǎo)熱油交換腔內(nèi)的油溫一致，油熱差更小，熱量分布更均勻，烘干質(zhì)量更好。在每個(gè)回油孔的左邊的內(nèi)筒上設(shè)有一個(gè)折流板，折流板分別與相鄰的兩個(gè)隔板相連接，折流板的高度為隔板高度的一半，可降低導(dǎo)熱油的流速，延長導(dǎo)熱油與外筒進(jìn)行熱交換的時(shí)間，提高熱交換效率，讓導(dǎo)熱油充分放熱，進(jìn)行熱交換。
[0008]工作原理:工作時(shí)，高溫、高壓的導(dǎo)熱油經(jīng)操作側(cè)軸頭上的導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管進(jìn)入左側(cè)的儲油腔，由于所有的進(jìn)油孔與儲油腔相連通，儲油腔的導(dǎo)熱油再經(jīng)進(jìn)油孔進(jìn)入每個(gè)導(dǎo)熱油交換腔，從每個(gè)導(dǎo)熱油交換腔的左邊流向右邊，在折流板的作用下，導(dǎo)熱油的流速降低，充分進(jìn)行熱交換，然后再經(jīng)回油孔流回右側(cè)的儲油腔，右側(cè)的儲油腔的導(dǎo)熱油經(jīng)金屬軟管、傳動側(cè)軸頭上的導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)接頭流回。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:內(nèi)筒外周面上的數(shù)十個(gè)導(dǎo)熱油交換腔內(nèi)的油溫一致，油熱差更小，熱量分布更均勻，烘干質(zhì)量更好。在每個(gè)回油孔的左邊的內(nèi)筒上設(shè)有一個(gè)折流板，可降低導(dǎo)熱油的流速，延長導(dǎo)熱油與外筒進(jìn)行熱交換的時(shí)間，提高熱交換效率，讓導(dǎo)熱油充分放熱，進(jìn)行熱交換。
[0010]【附圖說明】:
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0014]圖3為內(nèi)筒外周面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1外筒、2內(nèi)筒、3儲油腔、4左封頭、5右封頭、6加強(qiáng)筋板、7傳動側(cè)軸頭、8操作側(cè)軸頭、9導(dǎo)熱油交換腔、10隔板、11折流板、12進(jìn)油孔、13回油孔、14金屬軟管。
[0016]【具體實(shí)施方式】:
[0017]如圖1-3所示，一種旋轉(zhuǎn)式多孔多腔導(dǎo)熱油交換器，包括外筒(1)、內(nèi)筒(2)、儲油腔(3)、左封頭(4)、右封頭(5)、加強(qiáng)筋板(6)、傳動側(cè)軸頭(7)、操作側(cè)軸頭(8)。在內(nèi)筒(2)的外部套有一個(gè)外筒(I)，在左封頭(4)和右封頭(5)的內(nèi)表面固定連接有加強(qiáng)筋板(6 )，可有效防止內(nèi)筒(2)變形，延長內(nèi)筒(2)的使用壽命。在內(nèi)筒(2)的兩端固定連接有左封頭(4)和右封頭(5)，在左封頭(4)中部固定連接有通油操作側(cè)軸頭(8)，在右封頭(5)的中部固定連接有通油傳動側(cè)軸頭(7)，其特征是:在內(nèi)筒(2)左右兩端的內(nèi)表面上各設(shè)有一個(gè)環(huán)形的儲油腔(3)，左邊的儲油腔(3)通過金屬軟管(14)與供油端的導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)接頭相連通，右邊的儲油腔(3)通過金屬軟管(14)與回油端的導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)接頭相連通。在內(nèi)筒(2)外周面上沿軸向設(shè)有數(shù)十個(gè)隔板(10)，將內(nèi)筒(2)的外周面平分成數(shù)十個(gè)導(dǎo)熱油交換腔(9)，在每個(gè)導(dǎo)熱油交換腔(9)兩端的內(nèi)筒(2)上設(shè)有一個(gè)進(jìn)油孔(12)和一個(gè)回油孔(13)。所有的進(jìn)油孔(12)與左邊的儲油腔(3)相連通，所有的回油孔(13)與右邊的儲油腔(3)相連通，能使內(nèi)筒(2)外周面上的數(shù)十個(gè)導(dǎo)熱油交換腔(9)內(nèi)的油溫一致，油熱差更小，熱量分布更均勻，烘干質(zhì)量更好。在每個(gè)回油孔(13)的左邊的內(nèi)筒(2)上設(shè)有一個(gè)折流板(11)，折流板(11)分別與相鄰的兩個(gè)隔板(10)相連接，折流板(11)的高度為隔板(10)高度的一半，可降低導(dǎo)熱油的流速，延長導(dǎo)熱油與外筒(I)進(jìn)行熱交換的時(shí)間，提高熱交換效率，讓導(dǎo)熱油充分放熱，進(jìn)行熱交換。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種旋轉(zhuǎn)式多孔多腔導(dǎo)熱油交換器，包括外筒、內(nèi)筒、儲油腔、左封頭、右封頭、加強(qiáng)筋板、傳動側(cè)軸頭、操作側(cè)軸頭，在內(nèi)筒的外部套有一個(gè)外筒，在內(nèi)筒的兩端固定連接有左封頭和右封頭，在左封頭中部固定連接有通油操作側(cè)軸頭，在右封頭的中部固定連接有通油傳動側(cè)軸頭，其特征是:在內(nèi)筒左右兩端的內(nèi)表面上各設(shè)有一個(gè)環(huán)形的儲油腔，在內(nèi)筒外周面上沿軸向設(shè)有數(shù)十個(gè)隔板，將內(nèi)筒的外周面平分成數(shù)十個(gè)導(dǎo)熱油交換腔，在每個(gè)導(dǎo)熱油交換腔兩端的內(nèi)筒上設(shè)有一個(gè)進(jìn)油孔和一個(gè)回油孔，在每個(gè)回油孔的左邊的內(nèi)筒上設(shè)有一個(gè)折流板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式多孔多腔導(dǎo)熱油交換器，其特征是:所述儲油腔包括左邊的儲油腔和右邊的儲油腔，左邊的儲油腔通過金屬軟管與供油端的導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)接頭相連通，右邊的儲油腔通過金屬軟管與回油端的導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)接頭相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式多孔多腔導(dǎo)熱油交換器，其特征是:所述的進(jìn)油孔與左邊的儲油腔相連通，所述的回油孔與右邊的儲油腔相連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式多孔多腔導(dǎo)熱油交換器，其特征是:所述折流板分別與相鄰的兩個(gè)隔板相連接，折流板的高度為隔板高度的一半。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)式多孔多腔導(dǎo)熱油交換器，包括外筒、內(nèi)筒、儲油腔、左封頭、右封頭、加強(qiáng)筋板、傳動側(cè)軸頭、操作側(cè)軸頭，在內(nèi)筒的外部套有一個(gè)外筒，在內(nèi)筒的兩端固定連接有左封頭和右封頭，在左封頭中部固定連接有通油操作側(cè)軸頭，在右封頭的中部固定連接有通油傳動側(cè)軸頭，其特征是：在內(nèi)筒左右兩端的內(nèi)表面上各設(shè)有一個(gè)環(huán)形的儲油腔，在內(nèi)筒外周面上沿軸向設(shè)有數(shù)十個(gè)隔板，將內(nèi)筒的外周面平分成數(shù)十個(gè)導(dǎo)熱油交換腔，在每個(gè)導(dǎo)熱油交換腔兩端的內(nèi)筒上設(shè)有一個(gè)進(jìn)油孔和一個(gè)回油孔，在每個(gè)回油孔的左邊的內(nèi)筒上設(shè)有一個(gè)折流板。
【IPC分類】F28D7/00, F28F9/24
【公開號】CN204944241
【申請?zhí)枴緾N201520677201
【發(fā)明人】周廣華, 李東利, 高永法, 劉加寧, 蔣潔, 汪敬海
【申請人】棗莊市潔宇環(huán)保設(shè)備有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月5日