一種油品余熱利用裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油品生產(chǎn)廢熱回收利用技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在油品的生產(chǎn)加工過程中，需要將原料用導(dǎo)熱油加熱來達(dá)到需求的溫度，需要的能耗大。而成品油生產(chǎn)出來后，溫度較高，在注入灌中儲(chǔ)存前，需要對(duì)成品油進(jìn)行降溫，成品油的降溫與原料的升溫正好是兩個(gè)相反的操作，利用成品油的余熱與原料進(jìn)行升溫，可以同時(shí)降低兩個(gè)操作的能耗。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種油品余熱利用裝置，其采用雙級(jí)降溫方式，提高降溫時(shí)熱交換的溫差，并且冷卻液分布均勻、熱交換接觸面積大，油品流動(dòng)通暢，換熱效率高。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:提供一種油品余熱利用裝置，包括原料輸入管、原料輸出管、成品油輸入管、成品油輸出管；原料輸入管的末端連接有分流管；原料輸出管始端連接有與分流管對(duì)稱設(shè)置的集流管；分流管與集流管兩者的支路借助熱交換內(nèi)管--對(duì)應(yīng)連通；每個(gè)熱交換內(nèi)管均套結(jié)有一個(gè)熱交換外管；熱交換外管的兩端分別與成品油輸入管和成品油輸出管連通。
[0005]進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，油品余熱利用裝置的每個(gè)熱交換內(nèi)管上均設(shè)置有螺旋形熱交換翅片。
[0006]進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，油品余熱利用裝置的成品油輸出管外壁安裝有散熱翅片。
[0007]進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，油品余熱利用裝置的原料輸出管的外壁安裝有保溫套。
[0008]采用上述技術(shù)方案，產(chǎn)生的有益效果為:1、原料在熱交換內(nèi)管內(nèi)通過，而具有較高溫度的成品油從熱交換外管通過，熱交換內(nèi)管在熱交換外管內(nèi)被成品油包圍加熱，進(jìn)而將熱量傳遞到原料上，提升了原料的溫度同時(shí)降低了成品油的溫度；本技術(shù)方案采用多支路并聯(lián)的方式進(jìn)行熱交換，在同樣的流量下，支路并聯(lián)的方式能夠維持較大的溫差，流動(dòng)阻力更小，換熱效率更高。2、熱交換內(nèi)管的外部設(shè)有螺旋形熱交換翅片，這樣成品油流過熱交換內(nèi)管與熱交換外管之間的環(huán)形通道時(shí)，在螺旋形熱交換翅片的作用下環(huán)繞熱交換內(nèi)管的側(cè)壁流動(dòng)，增大了接觸面積和流動(dòng)距離，充分促進(jìn)熱交換。3、成品油與原料熱交換后，不必再保持與原料的溫差，利用散熱翅片可以繼續(xù)促進(jìn)其散熱降溫，減少進(jìn)灌前的需要進(jìn)行的冷卻能耗。4、原料被成品油加熱后，需要對(duì)齊進(jìn)行繼續(xù)保溫，減少導(dǎo)熱油加溫的能耗。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型的分解示意圖。
[0011]圖中，1、原料輸入管；2、原料輸出管；3、成品油輸入管；4、成品油輸出管；5、分流管；6、集流管；7、熱交換內(nèi)管；8、熱交換外管；9、螺旋形熱交換翅片；10、散熱翅片；11、保溫套。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0013]圖1-2所示，油品余熱利用裝置，包括原料輸入管1、原料輸出管2、成品油輸入管
3、成品油輸出管4 ;原料輸入管I的末端連接有分流管5 ;原料輸出管2始端連接有與分流管5對(duì)稱設(shè)置的集流管6 ;分流管5與集流管6兩者的支路借助熱交換內(nèi)管7 —一對(duì)應(yīng)連通；每個(gè)熱交換內(nèi)管7均套結(jié)有一個(gè)熱交換外管8 ;熱交換外管8的兩端分別與成品油輸入管3和成品油輸出管4連通；每個(gè)熱交換內(nèi)管7上均設(shè)置有螺旋形熱交換翅片9 ;成品油輸出管4外壁安裝有散熱翅片10 ;原料輸出管2的外壁安裝有保溫套11。
[0014]原料在熱交換內(nèi)管7內(nèi)通過，而具有較高溫度的成品油從熱交換外管8通過，熱交換內(nèi)管7在熱交換外管8內(nèi)被成品油包圍加熱，進(jìn)而將熱量傳遞到原料上，提升了原料的溫度同時(shí)降低了成品油的溫度；本技術(shù)方案采用多支路并聯(lián)的方式進(jìn)行熱交換，在同樣的流量下，支路并聯(lián)的方式能夠維持較大的溫差，流動(dòng)阻力更小，換熱效率更高。
[0015]熱交換內(nèi)管7的外部設(shè)有螺旋形熱交換翅片9，這樣成品油流過熱交換內(nèi)管7與熱交換外管8之間的環(huán)形通道時(shí)，在螺旋形熱交換翅片9的作用下環(huán)繞熱交換內(nèi)管7的側(cè)壁流動(dòng)，增大了接觸面積和流動(dòng)距離，充分促進(jìn)熱交換。
[0016]成品油與原料熱交換后，不必再保持與原料的溫差，利用散熱翅片10可以繼續(xù)促進(jìn)其散熱降溫，減少進(jìn)灌前的需要進(jìn)行的冷卻能耗。而原料被成品油加熱后，需要對(duì)齊利用保溫套11進(jìn)行繼續(xù)保溫，減少導(dǎo)熱油加溫的能耗。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油品余熱利用裝置，其特征在于:包括原料輸入管(I)、原料輸出管(2)、成品油輸入管(3 )、成品油輸出管(4 );原料輸入管(I)的末端連接有分流管(5 );原料輸出管(2 )始端連接有與分流管(5)對(duì)稱設(shè)置的集流管(6);分流管(5)與集流管(6)兩者的支路借助熱交換內(nèi)管(7)--對(duì)應(yīng)連通；每個(gè)熱交換內(nèi)管(7)均套結(jié)有一個(gè)熱交換外管(8);熱交換外管(8)的兩端分別與成品油輸入管(3)和成品油輸出管(4)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油品余熱利用裝置，其特征在于:每個(gè)熱交換內(nèi)管(7)上均設(shè)置有螺旋形熱交換翅片(9 )。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油品余熱利用裝置，其特征在于:成品油輸出管(4)外壁安裝有散熱翅片(10)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油品余熱利用裝置，其特征在于:原料輸出管(2)的外壁安裝有保溫套(11)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種油品余熱利用裝置，涉及油品冷卻裝置技術(shù)領(lǐng)域。它包括原料輸入管、原料輸出管、成品油輸入管、成品油輸出管；原料輸入管的末端連接有分流管；原料輸出管始端連接有與分流管對(duì)稱設(shè)置的集流管；分流管與集流管兩者的支路借助熱交換內(nèi)管一一對(duì)應(yīng)連通；每個(gè)熱交換內(nèi)管均套結(jié)有一個(gè)熱交換外管；熱交換外管的兩端分別與成品油輸入管和成品油輸出管連通。本實(shí)用新型采用雙級(jí)降溫方式，提高降溫時(shí)熱交換的溫差，并且冷卻液分布均勻、熱交換接觸面積大，油品流動(dòng)通暢，換熱效率高。
【IPC分類】F28F1/10, F28D7/10, F28F1/36
【公開號(hào)】CN204944248
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520698934
【發(fā)明人】張寶平, 張培軍, 鄭延斌, 韓柏成
【申請(qǐng)人】臨沂潤澤石化有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年9月11日