一體化熱超導(dǎo)板式熱交換器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種熱交換器，特別是涉及一種一體化熱超導(dǎo)板式熱交換器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，用于熱交換器的復(fù)合鋁板大多采用單管路系統(tǒng)，從一端進流體，流經(jīng)板上的管路，從另一端流出，連接到流體的加熱或冷卻的循環(huán)系統(tǒng)中，通常充當(dāng)冰箱的蒸發(fā)器吸熱部件，存在主要問題是:由于受到鋁材質(zhì)導(dǎo)熱系數(shù)(220W/mk)，且板的厚度的限制，導(dǎo)熱熱阻較大，且流體管路不能覆蓋整個板的表面，因此導(dǎo)致熱交換器復(fù)合板整個板面溫度不均勻，局部有過熱或過冷現(xiàn)象，不能充分發(fā)揮整個蒸發(fā)器的熱交換面積，同時由于管路系統(tǒng)過長，流體在熱交換板內(nèi)管道中流動阻力很大，造成系統(tǒng)能效的降低。
[0003]熱超導(dǎo)板通常為相變抑制傳熱板或熱管與鋁板的組合，由于導(dǎo)熱速率快，均溫性好，通常作為單獨的散熱板使用。
[0004]若能將熱超導(dǎo)板與帶管路系統(tǒng)的板式熱交換器復(fù)合在一起，利用熱超導(dǎo)板的導(dǎo)熱速率快，均溫性好的特點，僅需將部分流體流通管路設(shè)置在熱超導(dǎo)板上，就能實現(xiàn)板式熱交換器的均溫和高效換熱特性，這樣可大大縮短流體管路的長度，減小流動阻力和能耗，以及流體的使用量，提高熱交換器效率和能效比。
[0005]本實用新型的目的就是提供一種將熱超導(dǎo)板與流體管路板式熱交換器復(fù)合在一起的一種新型高效的熱超導(dǎo)板式熱交換器。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種一體化熱超導(dǎo)板式熱交換器，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中由于受到鋁材質(zhì)導(dǎo)熱系數(shù)及厚度的限制，導(dǎo)熱熱阻較大，且流體管路不能覆蓋整個板的表面，因此導(dǎo)致熱交換器復(fù)合板整個板面溫度不均勻，局部有過熱或過冷現(xiàn)象，不能充分發(fā)揮整個蒸發(fā)器的熱交換面積，同時由于管路系統(tǒng)過長，流體在熱交換板內(nèi)管道中流動阻力很大，造成系統(tǒng)能效的降低的問題。
[0007]為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型提供一種一體化熱超導(dǎo)板式熱交換器，所述一體化熱超導(dǎo)板式熱交換器包括復(fù)合板式結(jié)構(gòu)的熱交換板，所述熱交換板內(nèi)形成有具有一定結(jié)構(gòu)形狀的流體管路及具有一定結(jié)構(gòu)形狀的熱超導(dǎo)管路；
[0008]所述流體管路兩端形成有開口，所述開口適于與流體系統(tǒng)相連通，以在所述流體管路內(nèi)通入流體；所述熱超導(dǎo)管路為封閉管路，所述熱超導(dǎo)管路內(nèi)填充有傳熱工質(zhì)。
[0009]作為本實用新型的一體化熱超導(dǎo)板式熱交換器的一種優(yōu)選方案，所述流體管路及所述熱超導(dǎo)管路均通過吹脹工藝形成，并在所述熱交換板表面形成與所述熱超導(dǎo)管路相對應(yīng)的第一凸起結(jié)構(gòu)及與所述流體管路相對應(yīng)的第二凸起結(jié)構(gòu)。
[0010]作為本實用新型的一體化熱超導(dǎo)板式熱交換器的一種優(yōu)選方案，所述第一凸起結(jié)構(gòu)及所述第二凸起結(jié)構(gòu)分別形成于所述熱交換板的不同表面上。
[0011]作為本實用新型的一體化熱超導(dǎo)板式熱交換器的一種優(yōu)選方案，所述熱交換板包括中間板材、第一板材及第二板材；所述第一板材、所述中間板材及所述第二板材依次疊置，所述第一板材及所述第二板材分別位于所述中間板材的兩側(cè)，并與所述中間板材通過棍壓工藝復(fù)合在一起；
[0012]所述熱超導(dǎo)管路位于所述中間板材及所述第一板材之間，所述第一凸起結(jié)構(gòu)位于所述第一板材上；
[0013]所述流體管路形成于所述中間板材及所述第二板材之間，所述第二凸起結(jié)構(gòu)位于所述第二板材上。
[0014]作為本實用新型的一體化熱超導(dǎo)板式熱交換器的一種優(yōu)選方案，所述第一凸起結(jié)構(gòu)及所述第二凸起結(jié)構(gòu)形成于所述熱交換板的同一表面上。
[0015]作為本實用新型的一體化熱超導(dǎo)板式熱交換器的一種優(yōu)選方案，所述熱交換板的兩表面上均形成有所述第一凸起結(jié)構(gòu)及所述第二凸起結(jié)構(gòu)。
[0016]作為本實用新型的一體化熱超導(dǎo)板式熱交換器的一種優(yōu)選方案，所述熱交換板包括第一板材及第二板材；所述第一板材及所述第二板材通過輥壓工藝復(fù)合在一起；
[0017]所述熱超導(dǎo)管路及所述流體管路位于所述第一板材及所述第二板材之間；所述第一凸起結(jié)構(gòu)及所述第二凸起結(jié)構(gòu)同時位于所述第一板材上、所述第二板材上、或所述第一板材及所述第二板材上。
[0018]作為本實用新型的一體化熱超導(dǎo)板式熱交換器的一種優(yōu)選方案，所述熱超導(dǎo)管路的截面尺寸小于所述流體管路的截面尺寸。
[0019]如上所述，本實用新型的一體化熱超導(dǎo)板式熱交換器，具有以下有益效果:在一體化熱超導(dǎo)板式熱交換器的熱交換板內(nèi)將熱超導(dǎo)管路及流體管路組合在一起，在熱超導(dǎo)管路內(nèi)充入傳熱工質(zhì)，構(gòu)成相變抑制傳熱器件，提高了熱交換板的均溫性；利用熱超導(dǎo)板的導(dǎo)熱速率快、均溫性好的特點，提高了熱交換板與空氣的溫差和有效傳熱面積，大大提高了熱交換板的散熱能力和熱交換效率；使得一體化熱超導(dǎo)板式熱交換器具有均溫和高效換熱的特性，大大縮短流體管路的長度，減小流動阻力和能耗，以及流體的使用量，提高熱交換器的效率和能效比。
【附圖說明】
[0020]圖1顯示為本實用新型實施例一中提供的一體化熱超導(dǎo)板式熱交換器中具有相互連通六邊形蜂窩狀熱超導(dǎo)管路的熱交換板表面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2顯示為本實用新型實施例一中提供的一體化熱超導(dǎo)板式熱交換器中具有單路進單路回循環(huán)結(jié)構(gòu)的流體管路的熱交換板表面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3顯示為本實用新型實施例一中提供的一體化熱超導(dǎo)板式熱交換器中熱交換板的截面局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4顯示為本實用新型實施例二中提供的一體化熱超導(dǎo)板式熱交換器中具有相互連通的六邊形蜂窩狀熱超導(dǎo)管路及單路進單路回循環(huán)結(jié)構(gòu)的流體管路的熱交換板表面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5顯示為本實用新型實施例二中提供的一體化熱超導(dǎo)板式熱交換器中具有相互連通的六邊形蜂窩狀熱超導(dǎo)管路及兩路進兩路回循環(huán)結(jié)構(gòu)的流體管路的熱交換板表面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖6顯示為本實用新型實施例二中提供的一體化熱超導(dǎo)板式熱交換器中具有多路連通結(jié)構(gòu)的熱超導(dǎo)管路及單路進單路回循環(huán)結(jié)構(gòu)流體管路的熱交換板表面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖7顯示為本實用新型實施例二中提供的一體化熱超導(dǎo)板式熱交換器中熱交換板的截面局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]元件標(biāo)號說明
[0028]I 非管道部分
[0029]2 流體管路
[0030]201 第二凸起結(jié)構(gòu)
[0031]202 流體管路內(nèi)部空間
[0032]3 流體進口接管
[0033]4 流體出口接管
[0034]5 熱超導(dǎo)管路
[0035]501 第一凸起結(jié)構(gòu)
[0036]502 熱超導(dǎo)管路內(nèi)部空間
[0037]503 傳熱工質(zhì)
[0038]6 工藝口
[0039]7 第一板材
[0040]8 中間板材
[0041]9 第二板材
【具體實施方式】
[0042]以下通過特定的具體實例說明本實用新型的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點與功效。本實用新型還可以通過另外不同的【具體實施方式】加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細節(jié)也可以基于不同觀點與應(yīng)用，在沒有背離本實用新型的精神下進行各種修飾或改變。
[0043]請參閱圖1至圖7需要說明的是，本實施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本實用新型的基本構(gòu)想，雖圖示中僅顯示與本實用新型中有關(guān)的組件而非按照實際實施時的組件數(shù)目、形狀及尺寸繪制，其實際實施時各組件的型態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態(tài)也可能更為復(fù)雜。
[0044]實施例一
[0045]請參閱圖1至圖3，本實用新型提供一種一體化熱超導(dǎo)板式熱交換器，所述一體化熱超導(dǎo)板式熱交換器包括復(fù)合板式結(jié)構(gòu)的熱交換板，所述熱交換板內(nèi)設(shè)有雙管路系統(tǒng)，所述熱交換板內(nèi)形成有具有一定結(jié)構(gòu)形狀的流體管路2及具有一定結(jié)構(gòu)形狀的熱超導(dǎo)管路5 ;所述流體管路2兩端形成有開口，所述開口適于通過流體進口接管3及流體出口接管4與流體系統(tǒng)相連通，以在所述流體管路2的內(nèi)部空間202內(nèi)通入流體；所述熱超導(dǎo)管路5為封閉管路，所述熱超導(dǎo)管路5的內(nèi)部空間502內(nèi)填充有傳熱工質(zhì)503。所述熱超導(dǎo)管路5內(nèi)充入傳熱工質(zhì)503，構(gòu)成相變抑制傳熱器件，提高了熱交換板的均溫性。
[0046]作為示例，所述傳熱工質(zhì)503為流體，優(yōu)選地，所述傳熱工質(zhì)503可以為氣體或液體或氣體與液體的混合物，更為優(yōu)選地，本實施例中，所述傳熱工質(zhì)503為液體與氣體的混合物。
[0047]作為示例，所述流體管路2及所述熱超導(dǎo)管路5均通過吹脹工藝形成，并在所述熱交換板表面形成與所述熱超導(dǎo)管路5相對應(yīng)的第一凸起結(jié)構(gòu)501及與所述流體管路2相對應(yīng)的第二凸起結(jié)構(gòu)201。
[0048]作為示例，所述第一凸起結(jié)構(gòu)501及所述第二凸起結(jié)構(gòu)201分別形成于所述熱交換板的不同表面上。
[0049]作為示例，請參閱圖3，所述熱交換板包括中間板材8、第一板材7及第二板材9 ；所述第一板材7、所述中間板材8及所述第二板材9依次疊置，所述第一板材7及所述第二板材9分別位于所述中間板材8的兩側(cè)，并與所述中間板材8通過輥壓工藝復(fù)合在一起；所述熱超導(dǎo)管路5位于所述中間板材8及所述第一板材7之間，所述第一凸起結(jié)構(gòu)501位于所述第一板材7上；所述流體管路2形成于所述中間板材8及所述第二板材9之間，所述第二凸起結(jié)構(gòu)201位于所述第二板材9上。在一體化熱超導(dǎo)板式熱交換器的熱交換板內(nèi)將所述熱超導(dǎo)管路5及流體管路2組合在一起，利用所述熱超導(dǎo)板5的導(dǎo)熱速率快、均溫性好的特點，提